Fabricación de bobinas de tubo Inconel 718 N07718 tubo con bridas

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

Inconel 601 ten unha boa resistencia á fisuración por corrosión por tensión. Debido ao control do contido de carbono e do tamaño dos grans, o 601 ten unha alta resistencia á ruptura por fluencia, polo que se recomenda usar o 601 no campo por encima de 500 °C.

Construíronse canalizacións para a recollida de gas ácido con INCONEL sólido (ou revestido)? 625 e utilízase en intercambiadores de calor de auga de mar en refinerías, centrais eléctricas e servizos de superficie offshore que adoitan necesitar este material.

A aliaxe 625 (UNS N06625) pódese usar en barras redondas, barras planas, seccións extruídas, tubos, tubos, placas, follas, tiras, placas, hexágonos, forxa, seccións extruídas e fíos. Consulta listas de stock, listas de stock de follas ou ponte en contacto coas vendas para obter máis dispoñibilidade.

Químicamente, elementos como manganeso, silicio, xofre, fósforo, cobre, columbio, cromo, carbono, cobalto, molibdeno, niobio, tántalo, titanio, aluminio, ferro, níquel, boro, etc., deben cumprir a norma normativa ASTM B670. Segundo a especificación ASTM B670, as placas pulidas Inconel 718 Din 2.4668 tamén deben considerar os requisitos de resistencia á tracción, límite de fluencia e alongamento. Ademais, o stock de xuntas de níquel de aliaxe 718 debe ser probado por ruptura por tensión segundo o documento ASTM detallado aquí.

Utilízase para compoñentes que requiren exposición á auga do mar e a unha elevada tensión mecánica.

A aliaxe Inconel 718 ocupa o primeiro lugar entre as superligas deformadas no límite de fluencia inferior a 650 °C e ten unha boa resistencia á fatiga, á radiación, á oxidación e á corrosión, así como unha boa traballabilidade, soldabilidade e estabilidade estrutural a longo prazo.

As varillas de aliaxe de níquel 601 consisten nun 58-63% de níquel. Inconel é unha aliaxe de níquel-cromo-ferro de propósito xeral. É popular como aliaxe de enxeñería e 601 é o máis adecuado para aplicacións que requiren resistencia á calor e á corrosión.

As bridas de aliaxe 201 úsanse para facer unha aliaxe de aceiro inoxidable. As bridas de níquel 201 están feitas dunha aliaxe de níquel e cromo con algunha parte de silicio, ferro e manganeso. Estas bridas de aliaxe de níquel 201 tamén se usan en turbinas e plantas desalinizadoras, onde a auga do mar se converte en auga doce.

A barra redonda Inconel 718 é unha aliaxe de níquel-cromo resistente á choiva que contén grandes cantidades de ferro, niobio e molibdeno e pequenas cantidades de aluminio e titanio.

O alto contido de cromo da aliaxe 600 fai que sexa significativamente máis resistente á oxidación que o níquel puro, mentres que o seu alto contido en níquel proporciona unha boa resistencia á corrosión en condicións de redución.
Esta aliaxe ten un alto nivel de resistencia ao estrés e á auga salgada, aos gases de escape e á maioría dos ácidos e compostos orgánicos.

A folla de Inconel UNS N07718 é resistente á oxidación no seu rango de temperatura de servizo. A lenta reacción de endurecemento por precipitación da chapa Inconel Din 2.4668 fai que sexa fácil soldar sen endurecer nin rachar.

O alto contido de níquel dálle á aliaxe resistencia á corrosión por moitos compostos orgánicos e inorgánicos e tamén a fai practicamente inmune á fisuración por corrosión por tensión de ión cloruro.

O cóbado Inconel 625 funciona ben incluso en temperaturas extremas baixo alto estrés.

Ademais, pódense alongar facilmente nun 30% e aínda posúen unha excelente traballabilidade.

A aliaxe de níquel Inconel 625 úsase habitualmente en palas de hélice, motores de propulsión, accesorios sumerxibles, instrumentos mariños e moitas outras aplicacións.

Inconel X750 é unha aliaxe que ten unha alta resistencia á corrosión e á oxidación. Inconel X750 tamén é resistente á deformación por fluencia, o que o fai axeitado para o seu uso en ambientes de alta temperatura onde outras aliaxes se deformarían co paso do tempo.

A aliaxe 600 ten unha boa traballabilidade en frío e en quente en estado recocido. O traballo en quente debe realizarse por encima de 1600 °F (871 °C) para garantir a ductilidade adecuada, mentres que o traballo en frío debe realizarse por debaixo de 1200 °F (649 °C).

A placa de níquel 718 ten unha maior resistencia que o Inconel X-750 e mellores propiedades mecánicas a temperaturas máis baixas que o Nimonic 90 e o Alloy X-750. As bobinas de níquel 718 ofrecen unha excelente soldabilidade en comparación coas superligas a base de níquel endurecido de aluminio e titanio.

inconal 600 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que precisan resistencia a altas temperaturas e corrosión. Esta aliaxe de níquel foi desenvolvida para temperaturas de servizo desde temperaturas crioxénicas ata temperaturas elevadas no rango de 2000 °F.

O cóbado de Superalloy 625 funciona de xeito excelente baixo a auga do mar con alta sal, e máis en ambientes máis suaves, como auga doce e condicións atmosféricas estándar.

625 ten unha excelente resistencia á picadura, á corrosión por fendas e á corrosión intercristalina.

Inconel Pipes non é útil en ácidos oxidantes, como o ácido nítrico e o nitroso. Non obstante, Inconel ERW Pipes é resistente á maioría dos álcalis, sales, augas, produtos alimenticios, substancias orgánicas e condicións atmosféricas a temperaturas normais e elevadas.

Barras Inconel 625 Para unha excelente mecanización, estas barras están equipadas con baixas velocidades de corte, equipo pesado, abundante refrigerante, pezas ríxidas e ferramentas. Unha cousa a ter en conta destas barras é que se endurece rapidamente, polo que o recocido intermedio pódese utilizar para operacións complexas de conformación de pezas.

Brida ASTM B564 UNS N02200 A aliaxe de níquel 200 ten algunhas propiedades excelentes, que o fixeron moi famoso en varias industrias. As bridas Nickel 200 son duradeiras, dimensionalmente estables e teñen un acabado fino. Ademais, as bridas cegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes á corrosión en ambientes neutros e oxidantes, polo que son perfectas para o seu uso en equipos de manipulación de alimentos. Somos un fabricante especializado de bridas de níquel 200 en China que produce as bridas do tipo dado en diferentes formas e tamaños, segundo os requisitos dimensionais do cliente. O noso experimentado equipo de profesionais supervisa o proceso de fabricación de bridas deslizantes de níquel 200 para garantir que teñan a precisión dimensional e a calidade correctas. Tamén realizan probas de certificación para garantir o estado do produto antes de entregalo aos clientes.

A aliaxe 725 (UNS N07725) é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno-niobio que é altamente resistente á corrosión e endurecida ata o dobre da aliaxe recocida 625. A resistencia da aliaxe 725 aumenta co tratamento térmico en lugar do tratamento en frío. Isto tamén dá forza a grandes partes irregulares que non se poden reforzar co traballo en frío. A aliaxe 725 úsase para colgadores, xuntas de aterraxe e fixadores de alta resistencia en aplicacións mariñas.

A versatilidade da aliaxe INCONEL 600 permítelle empregar nunha variedade de aplicacións que inclúen temperaturas que van desde temperaturas crioxénicas ata máis de 2000 °F (1095 °C).

Esta aliaxe é amplamente utilizada na industria química pola súa resistencia e resistencia á corrosión. As aplicacións inclúen quentadores, alambiques, columnas de burbullas e condensadores para o procesamento de ácidos graxos; tubos evaporadores, placas tubulares e bandexas de follas para a fabricación de sulfuro de sodio; e equipos para procesar ácido abiético na produción de pasta de papel.

Inconel úsase en aplicacións aeroespaciais, así como en aplicacións mariñas. As aplicacións comúns para esta aliaxe son resortes, selos, fol para controis mergullados, conectores de cables eléctricos, fixadores, dispositivos de flexión e compoñentes de instrumentos oceanográficos.

O Inconel 625 é altamente resistente á corrosión e á oxidación en diversos ambientes.

Tamén coñecidos como Alloy 625, os parafusos hexagonales Inconel 625 son coñecidos pola súa capacidade para manter a súa resistencia e resistir a calor ¨C tanto dentro como fóra de ambientes corrosivos. A presenza de níquel e cromo fai que os parafusos hexagonales Inconel 625 sexan resistentes á corrosión, á oxidación e á carburación. O molibdeno ofrece unha excelente resistencia á fatiga e resistencia ao estrés, picaduras e fisuras por corrosión por fendas mesmo cando se expón aos ións cloruro.

Astm B564 Uns N06601 Bridas Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.