Din976 parafusos

A placa ASTM A240 tipo 2205 é unha placa de aceiro inoxidable dúplex que se usa extensivamente en diversas industrias como procesamento químico, exploración de petróleo e gas e enxeñería mariña. A folla SA 240 GR 2205 está feita a partir de aceiro inoxidable de grao 2205, que é unha combinación de aceiro ferrítico e austenítico.

Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromio que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción de folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de rolamento da placa. Hai dous tipos principais de 718 placas Inconel dispoñibles no mercado: placas enroladas en quente e en frío.

316L 1.4401 S31603 O tubo de aceiro inoxidable é unha opción de tubo altamente versátil e duradeira que se usa habitualmente nunha ampla gama de aplicacións industriais e comerciais. Este tubo SS UNS S31603 está feito de aceiro inoxidable 316L de alta calidade con excelente resistencia á corrosión, oxidación e tinción, tornándoo ideal para ambientes duros ou aplicacións de alto estrés.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, a corrosión de alta temperatura e a fatiga. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate é amplamente utilizada nas industrias aeroespaciais, procesamento químico e petróleo e gas debido á súa forza superior, dureza e durabilidade incluso en ambientes extremos.

Alloy 800 é unha aleación de níquel-ferro-cromio con alta resistencia e excelente resistencia á oxidación e corrosión a altas temperaturas. ASTM B407 Uns N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 O tubo soldado é amplamente utilizado para a construción de equipos que requiren resistencia á corrosión, resistencia á calor, forza e estabilidade para o servizo de ata 1500 ° F (816 ° C).

O tubo de aceiro inoxidable 316 converteuse nun material indispensable para o sector industrial. Esta aleación de ferro e cromo é recoñecida pola súa alta resistencia á corrosión, así como a súa durabilidade. 316 Tubos de aceiro inoxidable pódense producir tanto en tubos sen problemas como soldados para satisfacer as necesidades específicas do cliente.

Os tubos Hastelloy C2000 úsanse nunha ampla gama de industrias, incluíndo procesamento petroquímico, fabricación de equipos de procesamento químico, refinerías de petróleo e centrais eléctricas.

Hastelloy C2000 está dispoñible nunha variedade de tamaños e grosores, este tipo de aliaxe de níquel-cromio-molibdeno é coñecido pola súa resistencia superior e resistencia á corrosión.

Al6xn é un aceiro inoxidable superaustenítico con excelente resistencia ao pito de cloruro, a corrosión da creza e o craqueo de corrosión do estrés. AL6XN é unha aleación de 6 moles que se desenvolveu e que se usa en ambientes altamente agresivos. Ten alto níquel (24%), molibdeno (6,3%), contido de nitróxeno e cromo que lle dan unha excelente resistencia ao craqueo de corrosión do estrés de cloruro, pitting de cloruro e unha excepcional resistencia á corrosión xeral. Al6xn úsase principalmente para a súa mellor resistencia á corrosión de pittura e crevice nos cloruros. É un aceiro inoxidable formable e soldable.

A UNS N08367 tamén comunmente denominada aliaxe AL6XN é unha alta pureza de alta pureza, que ten nitróxeno "super-austenítica" de níquel-molibdeno con excelente resistencia ao axuste de cloruro e á corrosión da creación.

Os tubos SMO 254 poden soportar altos estrés mecánico e aliaxe 254 PIP de alta presión de alta presión en altas temperaturas e ambientes corrosivos.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido en cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de procesos contaminados con ións férricos e osíxeno disolto.

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes e presenta unha excelente resistencia ao ataque e ao ataque de crevice en presenza de cloruros e outros haluros.

Demostra unha boa resistencia aos ambientes neutros e reducindo. Esta aleación crea un óxido tenaz, unha película de protección que non se desprende, pero conserva unha resistencia á oxidación superior a temperaturas aumentadas.

Úsase amplamente na exploración de petróleo e gas offshore \ / produción e en intercambiadores de calor no procesamento químico petroquímico \ /.

A densidade do titanio é aproximadamente o 60% que a de aceiro inoxidable e aliaxes de níquel, este aforro de peso convérteo nunha elección popular en aplicacións onde isto é crítico como o aeroespacial.

Inconel 600 Tubos sen costuras de estándar UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soster unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

O tubo Monel 400 SCH40 está designado como número de Werkstoff 2.4360 e UNS N04400. Tubo de aleación 400 tamén coñecido como Pipe Monel Alloy 400, Pipe Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 Pipe.

As tubaxes de configuracións sen problemas teñen maior capacidade de carga e forza sobre outras cualificacións.

O maior contido en cromo, molibdeno e nitróxeno ten como resultado un número equivalente de resistencia (Pren)> 40, proporcionando capacidades de corrosión de pittura e crevice superiores a aceiros inoxidables austeníticos e dúplex en practicamente todos os medios corrosivos e a temperatura de pittura crítica por encima dos 50 anos.

Directorio de aliaxes Hastelloy
As industrias de procesamento químico son moi utilizadas polas aliaxes de hastelloy resistentes á corrosión. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas das industrias de desulfurización de gases enerxéticos, sanitarios e ambientais, petróleo e gas, farmacéutica e de combustión.

Brida Incoloy 800H Temos unha forte reputación na industria por producir bridas de alta calidade de diferentes tipos que se adapten aos requisitos dos nosos clientes. Fabricamos 800 bridas Incoloy 800 fiables e de alta calidade. Empregamos recursos premium e maquinaria avanzada para producir ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 bridas.

Alloy 800 bridas de pescozo de soldadura Temos unha forte reputación na industria por producir bridas de alta calidade de diferentes tipos que se adapten aos requisitos dos nosos clientes. Fabricamos 800 bridas Incoloy 800 fiables e de alta calidade. Empregamos recursos premium e maquinaria avanzada para producir ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 bridas.

As bridas de níquel 200 As bridas de níquel 200 son duradeiras, dimensionalmente estables e teñen un bo acabado. Ademais, as bridas cegas ASTM B564 Uns N02200 son resistentes á corrosión en ambientes neutros e oxidantes, tornándoos perfectos para o seu uso nos equipos de manipulación de alimentos.

Outra das características importantes da placa de enlace en frío N08800 Incoloy Alloy 800 é a súa excelente resistencia ao rachamento de corrosión relacionado co estrés de cloro, ao que o metal, do mesmo xeito que os seus outros homólogos Inconel é practicamente inmune.
Tipo placa, folla, bobina de tira
Lonxitude 0 ~ 12m ou segundo as túas necesidades
Ancho 0 ~ 2500 mm ou segundo as túas necesidades
Grosor 0,3 ~ 1200 mm ou segundo as túas necesidades

Inconel 600 é unha aleación de ferro-cromio-cromio con excelente resistencia á corrosión, resistencia á oxidación e alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido ao seu alto contido en níquel, Inconel 600 é extremadamente resistente ao craqueo de corrosión do estrés de ións de cloruro. O endurecemento da idade non é necesario xa que Inconel 600 se endurece e fortalece só por traballo en frío. O Inconel 600 pode operar en temperaturas tan baixas como 700 ¡(370¡ãc).
SUS SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Lonxitude ¨q12m ou segundo os requisitos dos clientes

As barras redondas están debuxadas en frío e recocadas, dispoñibles en lonxitudes de stock ou cortadas ao tamaño. As barras redondas de aliaxe proporcionan resistencia á forza e á corrosión en diversos ambientes e pódense usar no cadro, na fabricación de pezas, no servizo de alimentos e nas industrias de dispositivos médicos.
SUS SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Lonxitude ¨q12m ou segundo os requisitos dos clientes

Moitas empresas prefiren o feito de que Inconel 600 sexa unha aleación moi versátil. Polo tanto, a aleación úsase en varias industrias clave en varias formas, incluíndo o popular tubo Inconel 600. A construción destes tubos podería ser soldada ou poderían ser transparentes. Hai beneficios para usar os dous. Por exemplo. A preferencia dun tubo soldado de 600 Inconel está en aplicacións onde a súa economía xoga un papel moi importante. A pesar de ser máis barato que o transparente construído, estes tubos teñen unha costura lonxitudinal, que podería ser susceptible de corrosión intergranular - se son procesadas de forma inadecuada. Nun escenario, onde o comprador require a forma máis alta de resistencia á corrosión e a capacidade de soportar unha presión máis alta, a mellor opción Inconel 600 sen costura é a mellor opción.
Tipo de tubo sen problemas
Tubo transparente
Tubo soldado
Tubo soldado
Viu lsaw erw efw
Fin biselado, final simple ”
Tamaño OD: 1 \ / 2 "″ ~ 48 ″"
Grosor: sch5 ~ schxxs
Lonxitude: segundo o teu requisito. "
Técnica de fabricación Rolling en quente \ / traballo quente, rolamento en frío
Producir ASME B36.10 ASME B36.20 ASME

Para fins industriais, nos sistemas de canalizacións, normalmente necesitamos cambiar a dirección da transmisión; regular o fluxo de fluídos (aceite e gas, auga, barro); Pipelines abertos ou próximos, etc. Polo tanto, para realizar estas actividades, aplicaranse os accesorios de tubos de aceiro.

O tubo hexagonal incolo baseado en níquel 800 é coñecido por ter unha boa resistencia á corrosión. Concretamente falando, o tubo Incoloy 800 ofrece unha resistencia suficiente contra a carburización, así como a corrosión da oxidación.

A brida de aceiro de carbono é unha especie de borde formado ao final da tubería cando está fixado no tubo. Úsase para selar os extremos de tubos, válvulas ou outras conexións. Ten alta resistencia á tracción e está dispoñible con superficies convexas e soportes para unha instalación fácil. É unha aliaxe de ferro-carbono que contén ata un 2,1% de carbono. O aceiro carbono non ten niveis mínimos especificados doutros elementos de aliaxe, pero normalmente contén manganeso.

Uns S32205 Duplex Steel Asme SA182 Butt Weld Flanges son adecuados para equipos de xeración de auga e potencia porque as súas superficies lisas poden soportar as temperaturas de ata 600amentos, á vez que teñen excelentes características de fluxo.

Hastelloy C-276 é un superalio Ni Mo Cr engadido con tungsteno, que ten unha excelente resistencia á corrosión nunha ampla gama de ambientes duros. O alto contido en Ni e MO fai que a aleación de aceiro Ni sexa especialmente resistente á corrosión de picadura e crevice na redución do ambiente, mentres que a CR transfire o rendemento do medio anti-oxidación.

Aínda que o molibdeno é un bo elemento, o uso excesivo pode reducir a ductilidade do fluxo das bridas de placa GR F11. A grafitización e a descomposición do carburo de ferro poden producirse cando a temperatura supera os 500 graos centígrados. Engadiuse cromo a SA A182 F11 Aleación de aceiro CL.2 Flancas de tubos forxados para evitar a redución e grafitización de ductilidade do rastrexo. Ademais, o cromo engadido tamén proporciona resistencia á oxidación.

As bridas de aceiro dúplex son amplamente utilizadas nas industrias de enxeñería, maquinaria e automoción usadas. Duplex Steel S31803 Flanges de volta son ideais para aplicacións que requiren unha mellor resistencia á corrosión que o tipo 316 e unha boa forza de temperatura. Temos dúplex Steel S31803 \ / S32205 bridas en stock. As bridas de aceiro dúplex úsanse habitualmente en industrias químicas, petroquímicas e eléctricas.

O níquel 200 é unha solución sólida. O stock de níquel 200 bar contén o 99,6% níquel forxado en peso e considérase níquel puro comercialmente. DIN 2.4066 Bar ten boas propiedades mecánicas e físicas. Por exemplo, ASTM B160 N02200 ten unha excelente resistencia a moitos compostos corrosivos e ambientes corrosivos. Mentres tanto, o níquel 200 é unha solución sólida fortalecida fortalecida que se pode deseñar como barras e varas redondas. Estes dous compoñentes úsanse de xeito intercambiable e pódense distinguir de certas funcións clave.

Aleación baseada en níquel-cobre 400 Monel 2.4360 Rod debuxada en frío é practicamente inmune ao craqueo de corrosión relacionado co estrés do cloruro cando está exposto a medios corrosivos en ambientes típicos. Monel 400 é unha aleación a base de cobre e níquel que é popular hoxe debido ao seu alto rendemento. A aleación ten unha excelente resistencia ácida e álcali. Ademais, ten boa resistencia á tracción, ductilidade, excelente condutividade térmica e pódese endurecer mediante un traballo frío. Ademais, pódese usar en aplicacións con temperaturas que van desde menos a 538 graos centígrados.

Aleación de níquel 400 e Monel 400, tamén coñecida como UNS N04400, é unha aliaxe a base de cobre níquel dúctil que consiste principalmente en níquel de dous terzos e cobre un terzo. Níquel Aleación 400 é coñecida pola súa resistencia a unha variedade de condicións corrosivas, incluíndo alcalís (ou ácidos), auga salgada, ácido hidrofluórico e ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 ou Alloy 400 é un metal traballado en frío, esta aleación ten alta dureza, rixidez e forza. Ao traballar en frío ASTM B164 Stock UNS N04400 Bar, a aleación está sometida a maiores niveis de tensión mecánica, o que á súa vez provoca cambios na microestrutura da aliaxe.

A barra redonda de Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel con carburización benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. Inconel 600 barras redondas son eficaces contra o secado CL2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. ALOY 600 bar é unha aleación de níquel-cromio con boa resistencia á oxidación e resistencia á descomposición de presión de cloruro de craqueo, alta limpeza de corrosión de auga e oxidación de ácido a temperaturas elevadas.

Nilo \ / Alloy K W.Nr.: 1.3981
Uns: K94610 ASTM F15
As aliaxes de ferro-cobalto de ferro encapsuladas en expansión fixa, as aliaxes kovares, teñen un coeficiente de expansión térmica lineal similar ao do vidro duro dentro dun determinado intervalo de temperatura
Para aparecer o selado con vidro duro

Nilo Alloy 36, W.NR 1.3912, Invar 36® é unha aliaxe de níquel-ferro, de baixa expansión controlada que contén o 36% de níquel e posúe unha taxa de expansión térmica aproximadamente unha décima parte do aceiro carbono.
INVAR 36 Especificacións: UNS K93600, W.NR 1.3912

Nomes comerciais comúns: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® é unha aliaxe de níquel-ferro, baixa expansión que contén o 36% de níquel, Invar 36 ten un baixo coeficiente de expansión de temperaturas criogénicas a aproximadamente +260 ° C (260 ° C).
INVAR 36 TUBE OD: 0,2-6mm, WT: 0,02-2mm

A brida son as partes que conecta dous extremos do tubo, a conexión da brida está definida pola brida, a xunta e o parafuso tres están conectadas como un grupo de estrutura de selado combinada da conexión desmontable. A xunta engádese entre as dúas bridas e logo suxeita por parafusos. Diferentes bridas de presión, o grosor é diferente, e os parafusos que usan son diferentes, cando a bomba e a válvula se conectan con tubos, as partes do equipo tamén están feitas da forma correspondente de brida, tamén coñecida como conexión de brida, normalmente as pezas de conexión enrosqueiras tamén son coñecidas como bridas, como a conexión do dispositivo de ventilación inapropiado para chamar á bomba de auga como pezas tipo brida, pero unha válvula pequena relativa, pódese chamar como pezas de tipo de brida.

Pódese usar en sistemas de desulfurización de gases de combustión debido á súa excelente resistencia aos compostos de xofre e ións de cloruro na maioría dos fregadores.

A aliaxe C-276 ten unha excelente resistencia ao rachamento de corrosión e estrés. É tamén un dos poucos materiais que poden soportar os efectos corrosivos do cloro húmido, hipoclorito e dióxido de cloro.

A aleación está forxada entre 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955OC) e logo empapado á temperatura de forxa durante 30 minutos por polgada de grosor da sección de billetes ou lingotes. A forxa debe comezar de inmediato, a billete elimínase do forno de recalentamento, unha redución de 25 \ / 40% axuda a manter a maior calor interna posible. Para obter unha resistencia á corrosión óptima, as pezas forxadas deben ser posteriormente recocidas. Ver tratamento térmico.

A soldadura desta aleación é similar á da aleación C-22. A soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW) e a soldadura de arco metálico blindado (SMAW) úsanse comunmente para soldar as aliaxes C-276.

Recoméndase que a aleación se soldase na condición recocida da solución con metal de recheo C-276.

Como moitas outras aliaxes de níquel, é dúctil e fácil de formar e soldar. Esta aleación úsase na maioría dos ambientes industriais onde existen ambientes químicos corrosivos e outras aliaxes fallan.

A aliaxe Hastelloy C-276 ten unha excelente resistencia a unha variedade de ambientes de proceso químico, incluíndo axentes oxidantes fortes (como cloruro férrico e cloruro de cupric), medios de comunicación en quente (orgánico e inorgánico), cloro, ácido fórmico e acético, anhídrido acético e solucións de auga e brina.

Os parafusos e as noces están dentro da especificación ASTM B166 para traballo quente e frío Inconel 600 bar, parafusos e porcas. Os estándares varían de DIN, ASTM, BS e todos os demais estándares internacionais. Inconel 600 fixadores poden variar de lonxitude desde lonxitudes personalizadas e 3 mm a 200 mm, e tamén en tamaños de M3 a M56 e 3 \ / 6 "a 2". Hai diferentes tipos de parafusos e noces en fixadores de aliaxe 600 como t-Nuts, tuercas de panel, tuercas de acoplamiento e retardos e parafusos hex.

Os parafusos incologantes 800-800H-800HT son unha aliaxe de níquel-ferro-cromio con boa resistencia e resistencia á oxidación e carburización baixo exposición a alta temperatura. Estas aliaxes de níquel-aceiro son as mesmas, excepto que a aleación de 800 horas ten un maior contido en carbono e engadíronse ata un 1,20% de aluminio e titanio á aleación de 800HT. Moitos son considerados como moi bos. As aliaxes 800H e 800HT presentan excelentes roturas de estrés e estrés en condicións recocidas.

As aliaxes de incolo pertencen á familia Inconel. Isto significa que a aleación pode usarse a altas temperaturas. A altas temperaturas, un problema asociado a certos graos de aceiro inoxidable é a oxidación. A composición química dos elementos de fixación de incolog 800 permítelles empregar a altas temperaturas. Canto maior sexa o contido de carbono, máis posibilidades teñen de soportar altas temperaturas. Polo tanto, os fabricantes producen aliaxes derivadas de parafusos UNS N08800, chamados aliaxe 800h e aliaxe 800HT, que teñen composicións químicas lixeiramente diferentes.

Durante o procesamento de gas natural, varios contaminantes comúns, como a auga, o dióxido de carbono e o sulfuro de hidróxeno, entran en contacto con compoñentes do equipo, incluídos os cravos de aliaxe 600. Estes contaminantes son de natureza altamente corrosiva. Polo tanto, ten sentido usar DIN 2.4816 forxados no equipo. Isto é debido a que Inconel 600 barras roscadas ofrecen varias vantaxes.

Os elementos de fixación Hastelloy C-276 e outros produtos da familia Hastelloy teñen unha excelente resistencia á corrosión e á oxidación e á redución de produtos químicos. Debido á súa adaptabilidade, a aleación Hastelloy C-276 pode usarse en áreas problemáticas e é máis probable que se produza en áreas de proceso. Hastelloy 276 parafusos e fixadores son adecuados para a maioría das aplicacións químicas no estado soldado. Non obstante, cabe sinalar que en ambientes onde as xuntas de soldadura de aliaxe C-276 están suxeitas a ataque, debe considerarse o material de recheo de soldadura C-22.

Hastelloy X é unha aliaxe de níquel-cromio-ferro-molibdeno. Ten unha excelente resistencia á oxidación, viabilidade e alta resistencia á temperatura. Tamén presenta unha boa resistencia ao craqueo de corrosión do estrés en aplicacións petroquímicas. Amosa unha moi boa ductilidade despois dunha exposición prolongada entre 1200 e 1600 graos Fahrenheit. Ten excelentes propiedades de formación e soldadura e é moi utilizada en fornos para avións e turbinas de gas.

Inconel 625 parafusos úsanse principalmente para circular aplicacións de refrixeración e calefacción. Pódense usar en aplicacións de soldadura de resistencia. Os parafusos úsanse en envolventes de motor, estruturas de panal e liñas hidráulicas. HT Pipe é un dos principais fabricantes e provedor de 625 parafusos en diferentes tipos e tamaños. O material é resistente á fenda e á corrosión.

Os elementos de fixación de incoloy 825 eran parte integrante da nosa liña de produtos orixinal. Boltport é un coñecido fabricante e provedor de elementos de fixación incology 825 como parafusos, parafusos hex, fortes parafusos con hexadería e noces hexagonales pesadas, lavadoras planas, arandelas de primavera e moito máis. Estes elementos de fixación de aliaxe 825 están termoformados e formados na nosa fábrica a partir dun stock semi-acabado.

ASTM A479 UNS S31803 parafusos de aceiro dúplex están feitos de aceiro inoxidable dúplex. Debido ás altas propiedades mecánicas, a eficacia de custos e a resistencia á corrosión de ASME SA 479 UNS S32205 DUPLEX 2205 parafusos e outros produtos desta nota, o aceiro dúplex úsase como substituto para a maioría dos outros tipos de aceiro.

As aplicacións para os cravos recubertos de Duplex 1.4462 son a industria do petróleo e o gas, a industria mariña, a industria química, a industria de papel e a pulpa, etc. Ofrecemos un dúplex magro e un dúplex estándar nunha ampla selección de notas dúplex. Os cravos Duplex 2205 teñen propiedades específicas para diferentes ambientes. A composición química do material dúplex 2205 ten cromo, níquel e molibdeno na composición. Os cravos Duplex 2205 son rendibles e inferiores a outros graos dúplex e teñen unha alta demanda.

A formación de ASTM A479 Duplex Steel Uns S32205 Tie Tie está composta por unha piscina de austenita rodeada de fases de ferrita continuas. ASME SA 479 Duplex Steel UNS S31803 TIE As barras están en quente traballadas no rango de temperatura de 1750amentos ata 2100¡ãf. Isto está deseñado para reducir a profundidade empregada na fabricación, reducindo así o peso de significación precisa para elementos como vasos de presión, funcións estruturais, etc. Como aceiro de dobre fase ASTM A479 para pontes, tanques de almacenamento, etc. A Rebar S32205 S32205 ten aproximadamente o dobre do rendemento superior de SS 304.

A fixación de dúplex 2205 ten alta dureza e dureza e tamén posúen altos niveis de resistencia á tracción, todo como resultado do cromo presente neles. Non obstante, pódese concluír que os fixadores de aceiro de dobre fase son innegables; nin deformado nin danado. Esta anomalía é moito menos probable que suceda. 2205 Os elementos de fixación dúplex consumen estruturas delicadas feitas a partir de aceiros inoxidables ferríticos e austeníticos que se consideran parte dunha aliaxe, e o resultado final proporciona excelentes propiedades mecánicas nos elementos de fixación dúplex.

Os parafusos dúplex S31803 son amplamente utilizados en varias industrias debido á forza mellorada transferida da porción austenítica estrutural. En contraste, a fracción ferrítica inculca unha dureza superior do transporte da estrutura fina. Os elementos de fixación UNS S31803 con excelentes propiedades mecánicas poden converterse no favorito do comprador reducindo a sección transversal do produto final, reducindo así o peso global, reducindo así o prezo global.

2205 Os elementos de fixación son amplamente empregados en aplicacións que requiren unha boa resistencia e forza de corrosión. Ten unha excelente resistencia á corrosión; Moi superior a outros graos. Elimina os tipos de corrosión localizados como a corrosión intergranular, a corrosión e a corrosión da creación. Os parafusos Duplex 2205 son ideais para ambientes que conteñen cloruros e sulfuro de hidróxeno para a extracción de petróleo e gas de pozos azedo, refinerías e solucións de proceso contaminadas con cloruro.

Os parafusos e as noces de Monel K500 úsanse nunha variedade de industrias debido á súa alta resistencia á temperatura, á alta resistencia á corrosión e á durabilidade. É unha aliaxe de níquel-cobre cunha composición do 63% de níquel e un 27% de cobre, entre outros elementos. HT Pipe é un dos principais fabricantes de parafusos e porcas de todo tipo e tamaños. Entre as aplicacións de fixación inclúense a industria do petróleo offshore, as aplicacións de centrais eléctricas, petroquímicos, unidades de manexo de gas, produtos químicos especializados, farmacéuticos, equipos, aplicacións de auga de mar, intercambiadores de calor, condensadores e a industria de pulpa e papel.

É ben sabido que Hastelloy C22 \ / C276 Os fixadores teñen unha boa precisión dimensional, resistencia á corrosión, durabilidade, alta durabilidade, alta flexibilidade, estrutura forte, alta resistencia á tracción e outras características. Ademais, os elementos de fixación son resistentes ao desgaste en atmosferas de alta temperatura e ambientes corrosivos. Algúns dos ambientes nos que estes elementos de fixación presentan resistencia son medios oxidantes, reducindo medios, ambientes de cloruro e ambientes de xofre. Son resistentes ao ataque por produtos químicos como o ácido nítrico, o cloro, o xofre, o ácido acético, o orgánico, o inorgánico, o fósforo, etc.

Monel 400 ou tamén coñecido como níquel 400 é unha aliaxe de solución sólida que é un material de alta resistencia que se pode usar nun amplo intervalo de temperatura. Tamén ten unha excelente resistencia á corrosión e ten aplicacións en moitas áreas no procesamento mariño e químico. Úsase en aplicacións como válvulas, bombas, tanques de auga doce e eixes de hélice.

ASTM B637 UNS N07718 é unha aliaxe de níquel-cromio-molibdeno deseñada para eliminar unha ampla gama de condicións de corrosión graves, picadura e corrosión de crevice. Tamén presenta propiedades de rotura de tracción, rendemento e rotura de rotura moi elevada a temperaturas elevadas. É adecuado para uso a longo prazo, desde baixas temperaturas ata 1200 ¡. Unha das características definitivas da composición de B637 UNS N07718 é a adición de niobio para permitir o endurecemento da idade, o que facilita a soldadura e o recocido sen endurecemento non forzado durante o quecemento e o arrefriamento.