parafusos hexagonales

A placa ASTM A240 Tipo 2205 é unha placa de aceiro inoxidable dúplex que se usa amplamente en diversas industrias, como o procesamento químico, a exploración de petróleo e gas e a enxeñería mariña. A chapa SA 240 GR 2205 está feita de aceiro inoxidable grao 2205, que é unha combinación de aceiro ferrítico e austenítico.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

O tubo de aceiro inoxidable 316L 1.4401 S31603 é unha opción de tubo altamente versátil e duradeira que se usa habitualmente nunha ampla gama de aplicacións industriais e comerciais. Este tubo SS UNS S31603 está feito de aceiro inoxidable 316L de alta calidade cunha excelente resistencia á corrosión, oxidación e manchas, polo que é ideal para ambientes duros ou aplicacións de alto estrés.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

A aliaxe 800 é unha aliaxe de níquel-ferro-cromo con alta resistencia e excelente resistencia á oxidación e á corrosión a altas temperaturas. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. O tubo soldado 1.4876 utilízase amplamente na construción de equipos que requiren resistencia á corrosión, resistencia á calor, resistencia e estabilidade para un servizo de ata 1500 °F (816 °C).

O tubo de aceiro inoxidable 316 converteuse nun material indispensable para o sector industrial. Esta aliaxe de ferro e cromo é recoñecida pola súa alta resistencia á corrosión, así como pola súa durabilidade. Os tubos de aceiro inoxidable 316 pódense producir tanto en tubos sen costura como en tubos soldados para satisfacer as necesidades específicas dos clientes.

Os tubos Hastelloy C2000 úsanse nunha ampla gama de industrias, incluíndo procesamento petroquímico, fabricación de equipos de procesamento químico, refinerías de petróleo e centrais eléctricas.

Hastelloy C2000 está dispoñible nunha variedade de tamaños e grosores, este tipo de aliaxe de níquel-cromo-molibdeno é coñecido pola súa resistencia superior á corrosión e á súa resistencia.

AL6XN é un aceiro inoxidable superaaustenítico cunha excelente resistencia á picadura de cloruro, á corrosión por fendas e á fisuración por corrosión por tensión. AL6XN é unha aliaxe de 6 moli que foi desenvolvida para e úsase en ambientes altamente agresivos. Ten altos contidos de níquel (24%), molibdeno (6,3%), nitróxeno e cromo que lle confiren unha excelente resistencia ao agrietamento por corrosión por estrés de cloruro, picaduras de cloruro e unha excepcional resistencia á corrosión xeral. AL6XN úsase principalmente pola súa mellora da resistencia á corrosión por picaduras e fendas nos cloruros. É un aceiro inoxidable conformable e soldable.

UNS N08367 tamén coñecida como aliaxe AL6XN é unha aliaxe de níquel-molibdeno "super-austenítica" de baixo carbono, alta pureza, con nitróxeno e cunha excelente resistencia ás picaduras de cloruro e á corrosión por fendas.

Os tubos SMO 254 poden soportar altas tensións mecánicas e os tubos de aliaxe 254 SMO a alta presión en altas temperaturas e ambientes corrosivos.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido de cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de proceso contaminados con ións férricos e osíxeno disolto.

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes, e presenta unha excelente resistencia ao ataque de picaduras e fendas en presenza de cloruros e outros haluros.

Demostra boa resistencia a ambientes neutros e reductores. Esta aliaxe crea un óxido tenaz, película protectora que non se desprende, pero mantén unha resistencia á oxidación superior a altas temperaturas.

É amplamente utilizado na produción de exploración de petróleo e gas offshore e en intercambiadores de calor no procesamento petroquímico\/químico.

A densidade do titanio é de aproximadamente o 60% da do aceiro inoxidable e das aliaxes de níquel, este aforro de peso fai que sexa unha opción popular en aplicacións nas que isto é crítico, como o aeroespacial.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

O tubo SCH40 Monel 400 está designado como Werkstoff Number 2.4360 e UNS N04400. Alloy 400 Pipe tamén coñecido como Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe e Nickel Alloy 400 Pipe.

Os tubos de configuración sen costura teñen unha maior capacidade de carga e resistencia sobre outros graos.

O maior contido de cromo, molibdeno e nitróxeno dá como resultado un número equivalente de resistencia a picaduras (PREN) > 40, que proporciona capacidades de corrosión por picaduras e fendas superiores aos aceiros inoxidables austeníticos e dúplex en practicamente todos os medios corrosivos e unha temperatura crítica de picadura superior a 50 °C.

Directorio de aliaxes Hastelloy
As aliaxes HASTELLOY resistentes á corrosión son amplamente utilizadas polas industrias de procesamento químico. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas de enerxía, saúde e medio ambiente, industrias de petróleo e gas, farmacéutica e de desulfuración de gases de combustión.

Brida Incoloy 800H Temos unha sólida reputación na industria pola produción de bridas de alta calidade de diferentes tipos que se adaptan ás necesidades dos nosos clientes. Fabricamos bridas Incoloy 800 que son fiables e de alta calidade. Usamos recursos premium e maquinaria avanzada para producir bridas ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Bridas de pescozo de soldadura de aliaxe 800 Temos unha sólida reputación na industria pola produción de bridas de alta calidade de diferentes tipos que se adaptan ás necesidades dos nosos clientes. Fabricamos bridas Incoloy 800 que son fiables e de alta calidade. Usamos recursos premium e maquinaria avanzada para producir bridas ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Bridas Nickel 200 As bridas Nickel 200 son duradeiras, dimensionalmente estables e teñen un acabado fino. Ademais, as bridas cegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes á corrosión en ambientes neutros e oxidantes, polo que son perfectas para o seu uso en equipos de manipulación de alimentos.

Outra característica importante da placa laminada en frío N08800 Incoloy Alloy 800 é a súa excelente resistencia ao agrietamento por corrosión relacionado con estrés de ións de cloro, ao que o metal, como os seus outros homólogos de Inconel, é practicamente inmune.
Tipo de placa, folla, bobina de tira
Lonxitude 0 ~ 12 m ou segundo as súas necesidades
Ancho 0 ~ 2500 mm ou segundo as súas necesidades
Espesor 0,3 ~ 1200 mm ou segundo as súas necesidades

Inconel 600 é unha aliaxe de níquel-cromo-ferro con excelente resistencia á corrosión, resistencia á oxidación e alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido ao seu alto contido de níquel, o Inconel 600 é extremadamente resistente ao agrietamento por corrosión por tensión de ión cloruro. Non é necesario o endurecemento por idade xa que o Inconel 600 só se endurece e fortalece por traballo en frío. O Inconel 600 pode funcionar a temperaturas tan baixas como 700 °F (370 °C).
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Duración ¨Q12M ou segundo os requisitos dos clientes

As barras redondas son estiradas en frío e recocidas, dispoñibles en lonxitudes de stock ou cortadas a medida. As barras redondas de aliaxe proporcionan resistencia e resistencia á corrosión nunha variedade de ambientes e pódense usar na industria de cadros, fabricación de pezas de máquinas, servizos de alimentación e dispositivos médicos.
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Duración ¨Q12M ou segundo os requisitos dos clientes

Moitas empresas prefiren o feito de que o Inconel 600 sexa unha aliaxe moi versátil. Polo tanto, a aliaxe úsase en varias industrias clave en varias formas, incluíndo o popular tubo Inconel 600. A construción destes tubos podería estar soldada ou sen costura. Hai beneficios ao usar ambos. Para p.ex. a preferencia dun Tubo Soldado Inconel 600, é en aplicacións onde a súa economía xoga un papel moi importante. Aínda que son máis baratos que o construído sen costura, estes tubos teñen unha costura lonxitudinal, que pode chegar a ser susceptible á corrosión intergranular, se non se procesan correctamente. Nun escenario, no que o comprador require a forma máis alta de resistencia á corrosión e a capacidade de soportar unha presión máis alta, o tubo sen costura Inconel 600 é a mellor opción.
Tipo Tubo sen costura
Tubo sin costura
Tubo Soldado
Tubo Soldado
SAW LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo liso”
Tamaño OD: 1\/2″" ~ 48″"
Espesor: SCH5~SCHXXS
Lonxitude: segundo a súa esixencia.
Técnica de fabricación Laminación en quente \/Traballo en quente, Laminación en frío
Produción da norma ASME B36.10 ASME B36.20

Para fins industriais, nos sistemas de canalizacións, normalmente necesitamos cambiar o sentido de transmisión; regular o fluxo de fluídos (petróleo e gas, auga, barro); abrir ou pechar canalizacións, etc. Polo tanto, para realizar estas actividades, aplicaranse accesorios para tubos de aceiro.

Sábese que o tubo hexagonal 800 Incoloy a base de níquel ten unha boa resistencia á corrosión. En concreto, o tubo Incoloy 800 ofrece unha resistencia suficiente tanto contra a carburación como contra a corrosión por oxidación.

A brida de aceiro carbono é unha especie de bordo formado no extremo do tubo cando se fixa no tubo. Utilízase para selar os extremos de tubos, válvulas ou outras conexións. Ten unha alta resistencia á tracción e está dispoñible con superficies convexas e soportes para facilitar a instalación. É unha aliaxe ferro-carbono que contén ata un 2,1% en peso de carbono. O aceiro ao carbono non ten niveis mínimos especificados doutros elementos de aliaxe, pero normalmente contén manganeso.

As bridas de soldadura a tope de aceiro dúplex UNS S32205 ASME SA182 son adecuadas para equipos de xeración de enerxía e auga de mar porque as súas superficies lisas poden soportar temperaturas de ata 600 °F, ao tempo que teñen excelentes características de fluxo.

Hastelloy C-276 é unha superaliaxe Ni Mo CR engadida con wolframio, que ten unha excelente resistencia á corrosión nunha ampla gama de ambientes duros. O alto contido de Ni e Mo fai que a aliaxe de aceiro Ni sexa particularmente resistente á corrosión por picaduras e fendas no medio ambiente reducindo, mentres que o CR transfire o rendemento do medio anti-oxidación.

Aínda que o molibdeno é un bo elemento, o seu uso excesivo pode reducir a ductilidade de fluencia das bridas das placas Gr F11. A grafitización e descomposición do carburo de ferro pode ocorrer cando a temperatura supera os 500 graos centígrados. Engadiuse cromo ás bridas de tubos forxados de aceiro de aliaxe SA A182 F11 CL.2 para evitar a redución da ductilidade por fluencia e a grafitización. Ademais, o cromo engadido tamén proporciona resistencia á oxidación.

As bridas de aceiro dúplex son amplamente utilizadas nas industrias de enxeñería, maquinaria e automoción usadas. As bridas de aceiro dúplex S31803 son ideais para aplicacións que requiren unha mellor resistencia á corrosión que o tipo 316 e unha boa resistencia ás altas temperaturas. Temos bridas de aceiro dúplex S31803 \/ S32205 en stock. As bridas de aceiro dúplex úsanse habitualmente nas industrias química, petroquímica e eléctrica.

O níquel 200 é un metal reforzado con solución sólida. Níquel 200 Bar Stock contén un 99,6% de níquel forxado en peso e considérase níquel comercialmente puro. A barra DIN 2.4066 ten boas propiedades mecánicas e físicas. Por exemplo, ASTM B160 N02200 ten unha excelente resistencia a moitos compostos corrosivos, así como a ambientes corrosivos. Mentres tanto, Nickel 200 é unha aliaxe forxada reforzada con solución sólida que se pode deseñar como barras e barras redondas. Estes dous compoñentes úsanse indistintamente e pódense distinguir de determinadas funcións clave.

A varilla estirada en frío da aliaxe a base de níquel-cobre 400 Monel 2.4360 é practicamente inmune á fisuración por corrosión relacionada co estrés de cloruro cando se expón a medios corrosivos en ambientes típicos. Monel 400 é unha aliaxe a base de cobre e níquel que é popular hoxe debido ao seu alto rendemento. A aliaxe ten unha excelente resistencia aos ácidos e aos álcalis. Ademais, ten unha boa resistencia á tracción, ductilidade, excelente condutividade térmica e pódese endurecer por traballo en frío. Ademais, pódese usar en aplicacións con temperaturas que van desde menos ata 538 graos centígrados.

Nickel Alloy 400 e Monel 400, tamén coñecidas como UNS N04400, son unha aliaxe dúctil a base de níquel-cobre formada principalmente por dous terzos de níquel e un terzo de cobre. A aliaxe de níquel 400 é coñecida pola súa resistencia a unha variedade de condicións corrosivas, incluíndo álcalis (ou ácidos), auga salgada, ácido fluorhídrico e ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 ou Alloy 400 é un metal traballado en frío, esta aliaxe ten unha alta dureza, rixidez e resistencia. Ao traballar en frío ASTM B164 UNS N04400 bar stock, a aliaxe está sometida a maiores niveis de tensión mecánica, que á súa vez provoca cambios na microestrutura da aliaxe.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruro por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Nilo \/ Aleación K W.Nr.: 1,3981
UNS: K94610 ASTM F15
As aliaxes de ferro-níquel-cobalto encapsuladas en vidro de expansión fixa, as aliaxes Kovar, teñen un coeficiente de expansión térmica lineal semellante ao do vidro duro dentro dun determinado intervalo de temperatura
Para emparellar selado con vidro duro

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® é unha aliaxe de níquel-ferro de baixa expansión controlada que contén un 36% de níquel e posúe unha taxa de expansión térmica de aproximadamente unha décima parte da do aceiro carbono.
Especificacións Invar 36: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Nomes comerciais comúns: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® é unha aliaxe de níquel-ferro de baixa expansión que contén un 36% de níquel, o Invar 36 ten un baixo coeficiente de expansión desde temperaturas crioxénicas ata uns +500 °F (260 °C).
Tubo Invar 36 OD: 0,2-6 mm, PESO: 0,02-2 mm

A brida é as partes que conectan dous extremos do tubo, a conexión da brida defínese pola brida, a xunta e o parafuso tres están conectados como un grupo de estrutura de selado combinada da conexión desmontable. A xunta engádese entre as dúas bridas e despois fíxase mediante parafusos. A brida de presión diferente, o grosor é diferente e os parafusos que usan son diferentes, cando a bomba e a válvula se conectan ao tubo, as pezas do equipo tamén están feitas coa forma de brida correspondente, tamén coñecida como conexión de brida, as pezas de conexión parafusadas normalmente pechadas tamén se coñecen como bridas, como a conexión do tubo de ventilación. non o é inadecuado para chamar a bomba de auga como pezas tipo brida, pero unha chave relativamente pequena, pódese chamar pezas tipo brida.

A aliaxe A286 é un endurecemento por precipitación que combina alta resistencia e boa resistencia á corrosión, aceiro inoxidable austenítico deseñado para temperaturas de ata 1300 °F (704 °C) onde se require unha alta resistencia á tracción, unha excelente resistencia á fluencia e unha boa resistencia á corrosión. Incoloy Alloy A286 é un material a base de ferro-níquel-cromo a base de ferro austenítico con adicións de molibdeno e titanio. A aliaxe Cres A286 é coñecida pola súa boa resistencia e resistencia á oxidación, especialmente a temperaturas de ata 1300 °F (700 °C).

Os parafusos hexagonales resistentes Inconel 718 endurecibles por idade pódense fabricar facilmente, incluso en pezas complexas. Os parafusos Inconel UNS N07718 tamén se atopan habitualmente en aspas, selos e combustores de turbinas de gas, así como en rotores e selos de turbocompresores, eixes de motores de bombas de pozo sumerxibles eléctricos, fixadores de alta temperatura, recipientes a presión e procesamento químico, etc. Outros usos desta aliaxe adoitan ser en compoñentes de turbinas de gas e tanques de almacenamento crioxénicos. Motores a reacción, corpos e pezas de bombas, motores de foguetes e inversores de empuxe, xuntas de elementos de combustible nuclear, ferramentas de extrusión en quente.

O grao 1.4529 é un aceiro inoxidable de alta aliaxe de estrutura austenítica e pódese clasificar como aliaxe de níquel (según os estándares estadounidenses). Entregado en estado sobresaturado, presenta resistencia á corrosión intergranular, corrosión por picaduras e estrés, sal, auga de mar, cloruros, ácido sulfúrico, ácido fosfórico e outros produtos químicos corrosivos líquidos e gasosos altamente concentrados. Ao mesmo tempo, níquel e nitróxeno non só poden mellorar a estabilidade, pero tamén reducir a tendencia de separación do proceso térmico de cristalización ou proceso de soldadura é mellor que o contido de nitróxeno da aliaxe de níquel. 926 ten certa resistencia á corrosión aos ións cloruro debido ás súas características de corrosión localizada e ao contido de aliaxe de níquel do 25%.

Os parafusos hexagonales Inconel 718 son parafusos endurecidos por precipitación feitos dunha aliaxe que contén níquel como elemento base, cromo e molibdeno, con adicións de aluminio, titanio e cobalto. Esta aliaxe combina resistencia á corrosión e alta resistencia cunha excelente soldabilidade, incluída a resistencia á fisuración posterior á soldadura. Inconel 718 ten unha excelente resistencia á rotura por fluencia a temperaturas elevadas. Os elementos de fixación Inconel 718 utilizáronse en turbinas de gas, motores de foguetes, naves espaciais, reactores nucleares, bombas e ferramentas.

926 é unha aliaxe de aceiro inoxidable austenítico cunha composición química similar á aliaxe 904L cun 0,2% de nitróxeno e 6,5% de molibdeno. O contido de molibdeno e nitróxeno aumenta significativamente a resistencia ás picaduras e fendas nos medios de halogenuros. Ao mesmo tempo, o níquel e o nitróxeno non só garanten a resistencia metalográfica, senón que tamén reducen a separación da tendencia térmica intergranular. A aliaxe 926 é un aceiro inoxidable de molibdeno súper austenítico cunha excelente resistencia a unha variedade de ambientes altamente corrosivos. Utilízanse nunha variedade de aplicacións pesadas, incluíndo almacenamento e procesamento de produtos químicos, aeroespacial e procesamento de alimentos.

O parafuso Incoloy A-286 é unha superaliaxe de base Fe-25Ni-15Cr reforzada con molibdeno, titanio, aluminio, vanadio e boro traza. Ten un alto rendemento e durabilidade, resistencia á fluencia inferior a 650 ¡æ, boa plasticidade de procesamento e un rendemento de soldadura satisfactorio. Incoloy A286 é unha superaliaxe a base de Fe-25Ni-15Cr reforzada con adicións de molibdeno, titanio, aluminio, vanadio e trazas de boro. Ten un alto límite de fluencia, durabilidade e resistencia á fluencia, boa traballabilidade e boa soldabilidade a 650 °C.

Os fixadores Hastelloy B3 ofrecen a mesma excelente resistencia ao ácido clorhídrico e outros produtos químicos redutores fortes que outras aliaxes B, incluíndo B2, pero cunha estabilidade térmica significativamente mellorada e unha fabricación máis sinxela. Ademais, os fixadores B3 son altamente resistentes ao ataque das liñas de corte e das zonas afectadas pola calor. Do mesmo xeito que as aliaxes B2, os fixadores B3 non se recomendan para o seu uso en presenza de sales de ferro ou cobre que poden causar unha rápida falla de corrosión.

Os fixadores Hastelloy B2 utilízanse principalmente para ofrecer unha excelente resistencia a ambientes redutores como o gas cloruro de hidróxeno, o ácido sulfúrico, o ácido acético e o ácido fosfórico. Do mesmo xeito que outros Hastelloys, os parafusos B2 pódense usar na condición de soldados porque resisten a formación de depósitos de carburo no límite de grans na zona afectada pola calor da soldadura. Debido á reducida ductilidade, os fixadores B2 non se recomendan para o seu uso entre 1000 °F e 1600 °F.

Os elementos de fixación Nickel Alloy 200 están deseñados para cumprir os estándares nacionais e internacionais de calidade das materias primas, garantindo a súa durabilidade e alta calidade. A nosa liña de fixadores de aliaxe de níquel está fabricada con materiais de alta calidade coñecidos pola súa alta resistencia á tracción e durabilidade. Ofrecemos unha ampla gama de fixadores de aliaxe de níquel, como parafusos de níquel 200, porcas de níquel 201, parafusos de níquel 200, arandelas de níquel 201 e cravos de níquel 200. Tamén coñecidos como UNS N02200 e UNS SN02201, estes fixadores pódense personalizar en grosor e tamaño segundo os requisitos específicos do cliente.

Os fixadores de aliaxe de níquel C22 ofrecen unha mellor resistencia á corrosión global que a súa aliaxe irmá Hastelloy C-276 e, máis concretamente, ofrece unha mellor protección cando se usa en certos ambientes de cloro húmido saturado. Ademais, o seu alto contido en cromo proporciona aos fixadores C22 unha mellor resistencia aos medios oxidativos que o C276. Isto fai que teña unha excelente resistencia ás picaduras inducidas polo cloruro, aínda que na maioría dos casos os fixadores C-276 son unha opción máis rendible debido á súa dispoñibilidade, especialmente en tamaños inferiores a caixa de 1\/ 2″.

Os parafusos de aliaxe 800 (parafusos WNR 1.4876) resisten a fragilidade debido á precipitación en fase sigma que contén níquel e á fisuración por corrosión por tensión de cloruro. Ten máis modificacións nos niveis combinados de aluminio e titanio (0,85-1,20%) para garantir un rendemento óptimo a altas temperaturas. Estes chámanse parafusos UNS N08800 e en realidade son para aplicacións estruturais de alta temperatura. Ao mesmo tempo, a resistencia á corrosión destes parafusos é bastante alta. Ofrecemos estes tipos de aliaxes en todos os tipos de materiais, tamaños e tamaños.

Os fixadores de níquel 200 (2.4060) están feitos de níquel comercialmente puro coñecido polo seu excelente rendemento en solucións cáusticas como a sosa cáustica (NaOH). O níquel 200 tamén mostra un bo rendemento en ácidos, especialmente HF (ácido fluorhídrico anhidro) e hidróxidos, pero é atacado por solucións clorhídricas ou sulfúricas comúns.

Coñecida como unha aliaxe resistente á calor, o Inconel 825 ten excelentes propiedades. As propiedades máis interesantes dos fixadores Incoloy 825 son a súa alta resistencia á fluencia e a súa elevada resistencia mecánica a pesar da exposición prolongada á calor. A importancia destes atributos en particular considérase crítica en múltiples industrias. Polo tanto, o uso de parafusos ASTM B425 UNS N08825 adoita asociarse con industrias como equipos de control da contaminación, recollida de pozos de petróleo e gas e procesamento químico.

Os elementos de fixación Inconel 600 tamén se denominan elementos de fixación de aliaxe 600 ou UNS N06600. Esta aliaxe ten alta resistencia á calor e á corrosión. Os elementos de fixación Inconel 600 teñen unha alta resistencia á tracción e unha boa procesabilidade, polo que son idóneos para as seguintes aplicacións: columnas de burbullas, alambiques, quentadores, concentradores de ácidos graxos, bandexas e condicións de pulpa\/papel. Inconel é unha aliaxe de níquel-cromo-ferro que só se pode reforzar co traballo en frío. Debido ao seu alto contido de níquel, esta aliaxe é altamente resistente a moitos compostos inorgánicos e orgánicos e é practicamente inmune ao estrés de ión cloruro\/corrosión.

O parafuso é unha aliaxe de níquel-ferro-cromo con boa resistencia e excelente resistencia á oxidación e carburación en ambientes de alta temperatura. Os parafusos hexagonales Inconel 800HT son unha aliaxe Ni-Fe-Cr de solución sólida austenítica de alta resistencia con niveis controlados de C, Al, Ti, Si e Mg cun contido aumentado (Al + Ti). Os parafusos hexagonales de alta resistencia Inconel 800HT úsanse nunha variedade de aplicacións que implican exposición a ambientes corrosivos e altas temperaturas, como equipos de tratamento térmico, procesamento químico e petroquímico, centrais nucleares e industria de pasta e papel.

A aliaxe 31 é unha aliaxe de ferro-níquel-cromo-molibdeno que contén nitróxeno con propiedades intermedias entre os aceiros inoxidables súper austeníticos e as aliaxes a base de níquel, coa presenza de cobre aumentando a súa resistencia ao ácido sulfúrico. Esta aliaxe utilízase nas industrias de transformación química e petroquímica. Os tubos de aliaxe son traballados en frío a altos niveis de resistencia e son axeitados para operacións de fondo de pozo en pozos de gas ácido profundo moderadamente corrosivos.

O Inconel 718 é un material de níquel-cromo de alta resistencia e resistente á corrosión que se pode usar a temperaturas de -423 °C a 1300 °F. A aliaxe de endurecemento Inconel 718 pódese fabricar facilmente, mesmo en pezas complexas. As características de soldadura do Inconel 718, especialmente a súa resistencia á fisuración posterior á soldadura, son excelentes.

Inconel 718 ou Alloy 718 é o grao de aliaxe de níquel Inconel endurecible máis utilizado. Debido ao seu endurecemento por precipitación e aos seus principais compoñentes de níquel e cromo, esta aliaxe ten unha combinación de excelente resistencia á corrosión e alta resistencia incluso a altas temperaturas.

O material do parafuso Inconel 926 cumpre coas especificacións ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 e BS 3076 e é adecuado para aplicacións de alta resistencia, resistencia á corrosión e alta temperatura ata 10000o C (1800o C).

Os parafusos de aliaxe 926 (1.4529) son o substituto perfecto para 316L cando se require unha maior resistencia á corrosión sen maior resistencia. Os elementos de fixación da aliaxe 926 considéranse unha aliaxe de 6 molibdeno (6-molibdeno ou 6% de molibdeno), semellante ás aliaxes irmáns AL6XN e SMO 254. Na categoría de aceiro inoxidable, estas 6 aliaxes de molibdeno considéranse moi resistentes á corrosión.

Os parafusos feitos de aliaxe 926 son un aceiro inoxidable de molibdeno súper austenítico cunha resistencia á corrosión comparable á Super Duplex 2507, pero cunha resistencia e un custo lixeiramente inferiores. Químicamente case idéntica ás aliaxes de 6-molibdeno AL6XN e SMO 254, a aliaxe 926 úsase habitualmente en fábricas de papel, desalinización e ambientes ácidos suaves.

Os fixadores de ouro 926 tamén son similares en composición ao 904L, pero coa adición de nitróxeno e molibdeno, o que resulta en parafusos de aliaxe 926 cunha resistencia xeral á corrosión mellorada, así como resistencia á corrosión por picaduras e fendas. Debido a que a aliaxe 926 é resistente á fisuración por corrosión por estrés por cloruro, fai que os fixadores 926 sexan idóneos para fábricas de desalinización, celulosa e papel. Esta aliaxe tamén é ideal para aplicacións de ácido sulfúrico e fosfórico diluído.