A aliaxe 601 tamén ten unha boa resistencia á corrosión acuosa.

En comparación coa aliaxe 718, a aliaxe 625 ten unha maior resistencia á corrosión en ambientes de alta temperatura.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

Inconel 718 é unha superaleación a base de níquel-cromo que endurece por precipitación. As barras redondas ASTM B637 UNS N07718 tamén conteñen cantidades significativas de elementos como ferro, niobio e molibdeno, e trazas de metais como aluminio e titanio. O aluminio e o titanio fan que o Inconel 718 sexa endurecible.

O material da brida Asme B16.5 Inconel 625 é unha aliaxe de níquel-cromo. Algunhas das principais razóns polas que o Inconel 625 é moi apreciado son a súa alta resistencia á tracción, excelente procesabilidade (incluída a unión) e excelente resistencia á corrosión.

O Inconel 625 presenta unha alta resistencia á corrosión e á oxidación, alta resistencia e tenacidade e excelente resistencia á fatiga. Esta aliaxe non magnética a base de níquel tamén ofrece un rango de temperaturas de traballo moi amplo, dende crioxénico ata 2.000 °F (1.093 °C).

As bridas Inconel 625 son unha aliaxe de níquel-cromo resistente á corrosión e forte cun 58% de níquel e un 20% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro. O material da brida ten unha resistencia á tracción de 930 MPa e un límite de fluencia de 517 MPa.

asme b16.5 brida pl 150# dn100 brida de aliaxe de níquel brida SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 brida

DIN976 UNS N06600-Inconel 600 rosca completa Parafusos de aleación de níquel de natureza roscados parafusos pesados

materias primas semielaboradas do cóbado forxado Inconel 625 que se usa normalmente en conducións e escape aeroespaciais

As bridas Inconel 601 están formadas por unha aliaxe de níquel-cromo. As graduacións do material varían de forma diferente coa proporción de composición. O grao 601 ten un 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

Resistente a diversos medios corrosivos. O contido de cromo proporciona unha mellor resistencia en condicións de oxidación que as aliaxes 200 e 201, mentres que o alto níquel proporciona unha boa resistencia en condicións de redución.

Inconel 625 Clad Pipe é unha aliaxe que non é susceptible de podremia debido á oxidación. Este material é axeitado para a construción estrutural, especialmente compoñentes como tubos sen costura Alloy 625 para aplicacións de transferencia de calor.

UNS NO 6601 WN Bridas Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

Os parafusos Inconel 601 pódense facer en todo tipo de parafusos, parafusos, cravos, cravos, porcas, arandelas, tacos e outros conxuntos de parafusos estandarizados e personalizados.

A aliaxe INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) é un material de níquel-cromo de alta resistencia e resistente á corrosión que se usa entre -423°C e 1300°F.

Parafuso en U DIN3570 Galvanización por inmersión en quenteInconel 600 2,4816 Parafusos--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

O Inconel 600 pódese usar onde o uso final require unha gran estabilidade superficial. Como superaliaxe, o Inconel 600 é coñecido por ter unha boa fluencia e unha boa resistencia á oxidación.

Do mesmo xeito que outras calidades de aliaxe Inconel, o elemento base das barras de aceiro de resorte de aliaxe Inconel 625 é níquel. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, tamén coñecida como Nickel Alloy 625 A barra laminada en quente é unha aliaxe de níquel e cromo coa adición de molibdeno e niobio.

As bridas Inconel 718 utilízanse na industria de perforación de petróleo, petroquímica, xeración de enerxía, procesamento de gas, fabricación de equipos químicos, equipos farmacéuticos, intercambiadores de calor e condensadores. As bridas de Inconel forman parte das industrias de fabricación e transformación.

Como aliaxe, o Inconel 625 consta principalmente de níquel, cromo e molibdeno. Ademais destes tres metais principais, engádense trazas de niobio á aliaxe. A aliaxe de calquera metal non só mellorará as súas propiedades físicas, senón tamén as súas propiedades mecánicas. Neste punto, a adición de molibdeno e niobio á barra forxada ASTM B446 Inconel 625 axuda a fortalecer a matriz da aliaxe. A matriz ríxida de Alloy 625 bar proporciona unha alta resistencia á tracción sen o uso de tratamentos térmicos de reforzo.

Inconel601 ten unha excelente resistencia á oxidación a altas temperaturas.

A temperaturas elevadas, as aliaxes recocidas e recocidas en solución presentan unha boa resistencia á oxidación e alta resistencia.

Bridas de pescozo de soldadura ASME SB564 Alloy 601 As bridas Inconel 601 están formadas por unha aliaxe de níquel-cromo. As graduacións do material varían de forma diferente coa proporción de composición. O grao 601 ten un 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro. Hai diferentes tipos, como bridas de soldadura de socket, bridas de pescozo soldadas, bridas de deslizamento Inconel 601, bridas de orificios, etc. As bridas feitas deste material son fortes, resistentes á corrosión aos ácidos, aos axentes reductores e á oxidación e tamén son máis duras.

A aliaxe Inconel 718 úsase en grandes cantidades en ambientes extremos, como compoñentes de fuselaje de alta velocidade, compoñentes de almacenamento crioxénico, reactores nucleares, procesamento químico e compoñentes de motor de turbina de gas.

Os fixadores Inconel, como os fixadores Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 e X750, son unha familia de aliaxes de níquel-cromo-molibdeno de alta resistencia e boa resistencia á corrosión a temperaturas elevadas.

É practicamente inmune ao agrietamento por corrosión por tensión de ións de cloro. Demostra unha resistencia adecuada aos ácidos orgánicos como acético, fórmico e esteárico. Excelente resistencia á auga de alta pureza utilizada nos circuítos primarios e secundarios de reactores nucleares a presión.

Durante o procesamento de gas natural, varios contaminantes comúns, como a auga, o dióxido de carbono e o sulfuro de hidróxeno, entran en contacto cos compoñentes do equipamento, incluídos os pernos de aliaxe 600. Estes contaminantes son de natureza altamente corrosiva. Polo tanto, ten sentido usar forxas Din 2.4816 no equipo. Isto débese a que as varillas roscadas Inconel 600 ofrecen varias vantaxes.

A aliaxe non é endurecible por precipitación; só se endurece e se fortalece co traballo en frío. A versatilidade da aliaxe INCONEL 600 levou ao seu uso nunha variedade de aplicacións que inclúen temperaturas desde crioxénicas ata superiores a 2000 °F (1095 °C).

HT PIPE fabrica elementos de fixación Inconel Alloy 718 como porcas, parafusos, parafusos de cabeza cilíndrica, arandelas, espárragos, espárragos, parafusos de cabeza hueca, parafusos de cabeza hueca avellanada e pezas mecanizadas, así como forxa en quente.

O seu alto contido de níquel, un mínimo de Ni 72%, combinado co seu contido de cromo, proporciona aos usuarios de Nickel Alloy 600 unha serie de vantaxes, incluíndo: boa resistencia á oxidación a altas temperaturas, resistencia á corrosión tanto a compostos orgánicos como inorgánicos e resistencia ao agrietamento por corrosión por tensión de ión cloruro.

O material de parafuso de aliaxe 600 é unha combinación de níquel cromo e ferro que proporciona o material estándar para a industria química e os sectores de motores de automóbiles, motores aerodinámicos e fuselaxes. Os fixadores Inconel 600 úsanse a miúdo en aplicacións mariñas debido á súa excepcional resistencia ao cloruro de sodio (sal) a diversas temperaturas. Ao mesmo tempo, debido á súa alta estabilidade térmica, o Inconel pódese usar a temperaturas de funcionamento desde crioxénica ata 2200 °F (982 °C). O alto contido de aliaxe dos fixadores Inconel permítelles soportar unha variedade de ambientes corrosivos severos. Case non hai corrosión para os fixadores de Inconel en ambientes suaves como atmosfera, auga de mar, sal neutra e medios alcalinos.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.