Bridas Inconel 601 Provedores Bridas Inconel 601 SO

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

Esta aliaxe é aproximadamente 2 veces máis resistente que o Inconel 625, ten unha excelente resistencia á rotura por fluencia a temperaturas de ata 1300 °F (700 °C) e pódese usar a temperaturas de ata 1800 °F (982 °C).

Inconel 600 é unha aliaxe de níquel-cromo deseñada para o seu uso a temperaturas crioxénicas e temperaturas elevadas de ata 2000 °F (1093 °C). A aliaxe INCONEL (níquel-cromo-ferro) 600 é un material de enxeñería estándar para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel foi deseñada para temperaturas de servizo desde temperaturas crioxénicas ata temperaturas elevadas no rango de 2000 °F.

Polo tanto, non son necesarios tratamentos de endurecemento por precipitación. Esta combinación de elementos tamén é responsable da resistencia superior a unha ampla gama de ambientes corrosivos de gravidade inusual, así como a efectos de altas temperaturas como a oxidación e a carburación.

Inconel 625 bar é unha superaliaxe a base de níquel resistente á calor. A alta resistencia destas barras fai que sexan unha perspectiva difícil para as máquinas. As barras deste grao teñen un índice de maquinabilidade do 17% e unha dureza de 29 HRC.

A aliaxe Inconel 718 tamén se usa en industrias como a perforación e produción de petróleo e gas debido á súa alta resistencia á tracción e á súa boa resistencia á corrosión ao agrietamento por tensión relacionado co cloruro e ao craqueo por tensión relacionado con sulfuro. Nestas industrias, o material Ams 5663 utilizouse para fabricar varias pezas como válvulas, eixes de bombas e compoñentes de cabeza de pozo.

As aplicacións típicas da aliaxe 625 inclúen hardware de protección térmica, tubos para fornos, motores de turbina de gas, revestimentos de combustión e barras de pulverización, hardware de plantas químicas e aplicacións especiais de auga de mar.

Inconel 601 é unha aliaxe composta de níquel e cromo.

O Inconel 600 pódese usar onde o uso final require unha gran estabilidade superficial. Como superaliaxe, o Inconel 600 é coñecido por ter unha boa fluencia e unha boa resistencia á oxidación.

A aliaxe Inconel 600 está feita especialmente para usar a aplicación a alta temperatura e pode soportar unha temperatura de ata 2000 graos F. O alto contido de níquel aumenta a súa calidade específica como mellorar a resistencia na redución do medio ambiente, a resistencia á corrosión por moitos elementos inorgánicos e orgánicos. Debido á aliaxe de níquel, a aliaxe Inconel 600 resiste á corrosión por estrés por cloruro e tamén a moitos ácidos.

Os fixadores Inconel 718 utilizáronse en ambientes de -400o F (-250o C) a 1300o F (700o C). As aplicacións típicas inclúen pezas de turbinas de gas e tanques de almacenamento crioxénico.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Todos os dereitos reservados

Ten pouco ou ningún ataque ocorre en ambientes e temperaturas elevadas en gases secos, como o cloro ou o cloruro de hidróxeno. A temperaturas de ata 550C nestes medios, esta aliaxe demostrou ser unha das aliaxes comúns máis resistentes.

3-4 polgadas. junta de aceite de alta presión unión xiratoria de vapor unión de brida de aliaxe de níquel

O alto contido de aliaxe das bridas Inconel permítelles soportar unha ampla gama de ambientes corrosivos severos. Case non hai corrosión nas bridas de Inconel en ambientes suaves como atmosfera, auga de mar, sal neutra e medios alcalinos.
nepalí
esloveno
azerbaiyano
Accesorios para tubos forxados

Debido á súa versatilidade e porque é un material de enxeñería estándar para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor, moitas industrias críticas diferentes usan a aliaxe de níquel 600 nas súas aplicacións.

Unha das mellores características da brida Inconel 718 é que ten boas propiedades mecánicas, como unha alta resistencia e resistencia á tracción. As bridas Inconel 718 teñen unha resistencia á tracción moi elevada nas propiedades de fluencia, fluencia e resistencia á ruptura.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

As bridas Inconel 625 están formadas por unha aliaxe de níquel-cromo resistente á corrosión e forte que ten un 58% de níquel e un 20% de cromo na composición con carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro.

As bridas Inconel 625 son unha aliaxe de níquel-cromo resistente á corrosión e forte cun 58% de níquel e un 20% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro. O material da brida ten unha resistencia á tracción de 930 MPa e un límite de fluencia de 517 MPa.

Inconel 600 é unha aliaxe de níquel-cromo deseñada para o seu uso a temperaturas crioxénicas e temperaturas elevadas de ata 2000 °F (1093 °C). A aliaxe INCONEL (níquel-cromo-ferro) 600 é un material de enxeñería estándar para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel foi deseñada para temperaturas de servizo desde temperaturas crioxénicas ata temperaturas elevadas no rango de 2000 °F.

O Inconel 718 consta principalmente de níquel (52%). Os elementos de aliaxe inclúen ferro (19%), cromo (18%), niobio + tántalo (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), aluminio (0,5%), ademais doutros oligoelementos como Baron, Cobalto, Cobre, Manganeso e Silicio.

O cóbado Inconel 601 bw con resistencia á oxidación é mellorado aínda máis polo contido de aluminio

A aliaxe 600 non é magnética, ten excelentes propiedades mecánicas e unha combinación de alta resistencia e boa maquinabilidade, e é fácil de soldar. O Inconel 600 ten as propiedades de conformación en frío normalmente asociadas aos aceiros inoxidables cromo-níquel.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 601 ten unha boa resistencia á fisuración por corrosión por tensión. Debido ao control do contido de carbono e do tamaño dos grans, o 601 ten unha alta resistencia á ruptura por fluencia, polo que se recomenda usar o 601 no campo por encima de 500 °C.

As taxas de corrosión son xeralmente aceleradas en medios acuosos. Non obstante, debido á forte base química de níquel e cromo da aliaxe, a taxa de corrosión dos parafusos hexagonales de aliaxe de níquel 601 é moito menor.

Os tubos Werkstoff NR 2.4816 teñen aplicacións comúns en aspas de turbinas de gas, selos e combustores, e rotores e selos de turbocompresores, eixes de motores de bombas de pozo sumerxibles eléctricos, fixadores de alta temperatura, etc.

É resistente a unha ampla gama de medios corrosivos. O contido de cromo dá unha mellor resistencia que a aliaxe 200 e 201 en condicións de oxidación, ao mesmo tempo que o alto níquel dá unha boa resistencia ás condicións redutores.

Inconel 718 é un material de níquel-cromo de alta resistencia e resistente á corrosión para o seu uso desde -423°C a 1300°F. Pódese fabricar e usar facilmente, desde turbinas de motores de gas ata tanques crioxénicos.

O redutor Alloy 600 é unha mestura de níquel, cromo e ferro que proporciona un material estándar para a fabricación de produtos químicos e os segmentos de máquinas automotrices, fuselaxes e motores de avións.

O cóbado Inconel 625 tamén atopou o seu camiño na industria aeronáutica, especialmente para equipos de escape, liñas de combustible, carcasas de intercambiadores de calor e compoñentes de foguetes.

Esta combinación dos catro elementos máis predominantes do inconel 625 tamén proporciona ao Inconel 625 wn brida de grao 150 unha excelente resistencia a unha variedade de ambientes corrosivos inusualmente severos e efectos de alta temperatura, como a oxidación química e o efecto de carburación.