પાઇપ સ્પૂલ ફેબ્રિકેશન શોપ્સમાં સંખ્યાબંધ કાચા પાઈપો અને પાઇપ ફિટિંગ્સ (દા.ત. કોણી, ફ્લેંજ્સ, ટીઝ, વગેરે) માંથી બનાવટી છે.
કાચા પાઈપો જરૂરી કદમાં કાપવામાં આવે છે અને પાઇપ ફિટિંગ સાથે ફિટિંગ ટેબલ પર ખસેડવામાં આવે છે, જ્યાં કેટલાક ઘટકો એક સાથે ફીટ કરવામાં આવે છે (એટલે કે અસ્થાયી રૂપે જોડાયેલ છે). પરિણામી પેટા-એસેમ્બલી (અંતિમ પાઇપ સ્પૂલનો ભાગ) વેલ્ડીંગ કામગીરી (એટલે કે કાયમી કનેક્ટેડ) સાથે ચાલુ રહે છે તે પહેલાં તે ફિટિંગ ટેબલ પર પાછા આવે છે અને અન્ય સ્પૂલ ઘટકો સાથે સજ્જ થાય છે.
સ્ટીલ પાઇપ સ્પૂલને પાઇપ, ફ્લેંજ્સ અને પાઇપ ફિટિંગ જેવા પાઇપિંગ સિસ્ટમના પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઘટકો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, અને તે ઉત્પાદનને મોકલતા પહેલા વિકાસ દરમિયાન માઉન્ટ થયેલ છે.
આ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્પૂલિંગ ઘણીવાર અન્ય સ્પૂલ સાથેના જોડાણને સરળ બનાવવા માટે ફ્લેંજ કરવામાં આવે છે અને મોટાભાગે પાવર પ્લાન્ટ્સ અને પેટ્રોલિયમ રિફાઇનરીઓ જેવા વિવિધ industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં પણ સઘન પાઇપિંગની જરૂર હોય છે.
અમે પાઇપિંગ ઉત્પાદનોનું પણ ઉત્પાદન કરીએ છીએ. જ્યારે ગ્રાહકોને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં એક સાથે ફીટ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે બનાવટી તત્વોની એપ્લિકેશનને એક સાથે પાઇપિંગ સ્પૂલ એપ્લિકેશન કહેવામાં આવે છે. ત્યાં સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્પૂલ ઉત્પાદનો તેમજ અન્ય સામગ્રી બનાવેલી સ્પૂલ છે.
પાઇપ સ્પૂલ સામાન્ય રીતે કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં લાગુ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે બાંધકામમાં કોંક્રિટ રેડતા પહેલા જરૂરી ફિટિંગ સ્થાને છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બનાવટી પાઇપ સ્પૂલ ગ્રાહકો માટે ઉપયોગી છે કે તેઓ કોઈપણ ભાગોને ચૂકતા નથી અને તેઓ s નસાઇટ ઇન્સ્ટોલેશનની મુશ્કેલીને દૂર કરે છે.
આ સ્પૂલ ઉત્પન્ન કરવા માટે વિવિધ ભૌતિક ગ્રેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સૌથી વધુ વપરાયેલ ગ્રેડ છે. સેનિટરી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 ટ્રાઇ ક્લેમ્બ સ્પૂલ આ સામગ્રીથી બનેલી છે અને ગ્રાહકની સુવિધા માટે 3 ક્લેમ્પ્સ ફીટ છે. અમે અમારા ગ્રાહકોને કસ્ટમ ઉકેલો પણ પ્રદાન કરીએ છીએ. કૃપા કરીને તમારી જરૂરિયાતો માટે અમારો સંપર્ક કરો.
સ્પૂલ પર વેલ્ડ્સની સંખ્યા ઓછામાં ઓછી ગણતરીમાં રાખવી આવશ્યક છે. પરિભ્રમણ વેલ્ડ્સ અને કેન્દ્રની રેખાઓ વચ્ચેના અંતરનું પરિમાણ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ કરતા ચાર ગણા કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ. મુખ્ય વેલ્ડ્સ પછી, ટેક્સ વેલ્ડ્સ ચોક્કસપણે કરવા જોઈએ. સ્પૂલમાંના બધા વેલ્ડ્સ યોગ્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણ (ડબ્લ્યુપીએસ) અનુસાર લાગુ કરવા આવશ્યક છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ઘટકોનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિષ્ણાતો દ્વારા કરવામાં આવે છે.
સંયુક્ત ભાગો પ્રેરિત આંતરિક તાણને ઘટાડવાના હેતુથી ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા ASME B31.3 ધોરણો અનુસાર કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, કોઈપણ કાટના જોખમથી સપાટીના રક્ષણ માટે પાઇપ સ્પૂલ દોરવા આવશ્યક છે.
એએસટીએમ એ 403 પાઇપ સ્પૂલ, એસએસ પાઇપ સ્પૂલ, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્પૂલ, ડબલ્યુપી ગ્રેડ એસએસ 304 પાઇપ સ્પૂલ, ડીઆઈએન 2617 એસએસ પાઇપ સ્પૂલ, ડીઆઈએન 2616 એસએસ પાઇપ સ્પૂલ.
પાઇપ સ્પૂલ એ પાઇપિંગ સિસ્ટમના પૂર્વ બિલ્ડ ભાગો છે. પાઈપો, ફ્લેંજ્સ અને ફિટિંગ્સને પાઇપ સ્પૂલ કહેવામાં આવે છે અને પાઇપિંગ સિસ્ટમમાં તેનો ઉપયોગ થાય તે પહેલાં તે ઉત્પન્ન થાય છે.
પાણી અને જ્વલનશીલ વાયુઓના પુરવઠા માટે, સ્ટીલ પાઈપો સૌથી ઉપયોગી પાઈપો છે. તેઓ ઘણા ઘરો અને વ્યવસાયોમાં કુદરતી ગેસ અથવા પ્રોપેન બળતણ સ્થાનાંતરિત કરવા માટે વપરાય છે. તેઓ તેમના heat ંચી ગરમીના પ્રતિકારને કારણે ફાયર સ્પ્રિંકલર સિસ્ટમ્સ માટે પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
આ જોડાણો કોંક્રિટ રેડતા પહેલા કોંક્રિટ દિવાલોની અંદર એમ્બેડ કરવામાં આવે છે. આ સિસ્ટમ કોંક્રિટ રેડતા પહેલા યોગ્ય રીતે ગોઠવી હોવી જોઈએ કારણ કે તેને બંધારણના વજન અને બળનો સામનો કરવાની જરૂર છે.
તેઓ સામાન્ય રીતે સરળતાથી કોરોડ કરે છે કારણ કે તેઓ સંપર્કમાં આવતા તત્વોને કારણે; પાણી અને કુદરતી ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ. પાઇપ સ્પૂલ સિસ્ટમ્સ લાગુ કરતી વખતે સ્વીકાર્ય રક્ષણાત્મક મોનિટરિંગ કરવું આવશ્યક છે.
પાઇપ સ્પૂલ બનાવટ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે વહાણ અને અન્ય દરિયાઇ ઉદ્યોગોના નિર્માણ માટે સઘન પાઇપિંગની જરૂર હોય છે. પાઇપ સ્પૂલ મહાન ફાયદાઓ બનાવે છે કારણ કે તે સાઇટ પર જગ્યાની મર્યાદાઓને ઘટાડે છે.
આ ફાયદા સાથે, ઉદ્યોગોનો ઉપયોગ કરીને તમામ પાઇપલાઇન તેમની પાઇપલાઇન સિસ્ટમ કાર્યક્ષમતા વધારવા અને કર્મચારીઓ અને સમયની તેમની જરૂરિયાત ઘટાડવાની શ્રેષ્ઠ તક છે.
પાઇપ સ્પૂલ સિસ્ટમ્સ મોટે ભાગે પાવર પ્લાન્ટ્સ અને પેટ્રોલિયમ રિફાઇનરીઓમાં વપરાય છે જેને સઘન પાઇપિંગની જરૂર હોય છે. આ સિસ્ટમોમાં પ્રવાહી અને ગેસનું કેરેજ અને પરિવહન શામેલ છે અને આ પરિવહન સિસ્ટમોને ઘણા બધા કનેક્શન ભાગોની જરૂર છે. આ સિસ્ટમોમાં, ભૂલો માટે કોઈ સ્થાન નથી.
પાઇપ સ્પૂલ કાચા પાઈપો અને પાઇપ ફિટિંગ્સના ઉપયોગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. કાચા પાઈપોની કટીંગ પ્રક્રિયા પૂર્વનિર્ધારિત કદ સાથે કરવામાં આવે છે જે પાઇપ ફિટિંગ્સ અને અન્ય ઘટકો માટે યોગ્ય છે.
ચિહ્નિત કર્યા પછી નીચેની પ્રક્રિયા એ કટીંગ સ્ટેપ છે. કાપવાની રીત વિવિધ સામગ્રી માટે અલગ છે. આમ, કાર્બન સ્ટીલ્સ માટે, જ્યોત કાપવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તદુપરાંત, પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઘટકો કાપી શકાય છે. જો પ્લાઝ્મા આર્ક કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો કેટલીક ચોક્કસ શરતો જાળવી રાખવી આવશ્યક છે.
ફીલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રદાન કરવા માટે પાઇપ સ્પૂલ પૂર્વ-બનાવટી છે. તેઓ સામાન્ય રીતે અન્ય સ્પૂલ સાથે જોડાણ મેળવવા માટે ફ્લેંજ કરવામાં આવે છે. સ્પૂલ ફેબ્રિકેશન સામાન્ય રીતે જરૂરી ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ધરાવતી ખાસ કંપનીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે.
પ્લાઝ્મા આર્ક કટરનો ઉપયોગ મોટા પાઈપો માટે થાય છે (28 ઇંચની નજીવી પાઇપ કદ) અને તેનો ઉપયોગ શાખાઓ કાપવા માટે પણ ફાયદાકારક છે. જો શક્ય હોય તો, પ્લાઝ્મા આર્ક કટર દ્વારા બનાવવામાં આવેલા સ્પેટર્સથી તેમને બચાવવા માટે, આંતરિક કેસ પાઈપો અથવા ફિટિંગમાં સ્થિત હોવો આવશ્યક છે. કટીંગ પછી, અને ધારની તૈયારી જાળવી રાખવી આવશ્યક છે.
આ નિષ્ણાત ફેબ્રિકેટર્સ સાઇટ પર યોગ્ય ફિટ મેળવવા અને ક્લાયંટ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત જરૂરી તકનીકી ગુણધર્મો જાળવવા માટે ગુણવત્તા અને ચોકસાઈના નિર્દિષ્ટ સમૂહ હેઠળ સિસ્ટમ ઉત્પન્ન કરે છે.
ઘટકોની સપાટીની ધાર પણ હોવી આવશ્યક છે અને સપાટીની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી આવશ્યક છે. ભાગોની ધાર માટે બેવલિંગ પ્રક્રિયા લાગુ કરવામાં આવે છે. બેવલિંગ પ્રક્રિયા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન કાર્યરત છે. બેવલિંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો પ્રકાર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઘટકો અને કાર્બન સ્ટીલ ઘટકો માટે અલગ પડે છે.
ભાગોમાં જોડાવા માટે હોસ્ટ્સ, ગેજ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સરળ એસેમ્બલ કરવા માટે પાઇપ સ્પૂલ પૂર્વ આકારની હોય છે. પાઇપ સ્પૂલ લાંબી પાઈપોના અંતથી ફ્લેંજ સાથે લાંબી પાઈપો એક કરે છે જેથી તેઓ મેચિંગ ફ્લેંજ્સ સાથે એકબીજા સાથે બોલ્ટ કરી શકાય.
ભાગોની ધાર સમાપ્ત થયા પછી ફીટ-અપ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા લાગુ કરવી આવશ્યક છે. તેથી, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ સ્પૂલ માટે, ભાગો સ્ટીલના પાયા અથવા લાકડાના પાયા પર સ્થિત થઈ શકે છે. તદુપરાંત, કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વચ્ચેની કોઈપણ સંપર્કની સંભાવના ઓછી કરવી આવશ્યક છે.
સ્ટીલની ટકાઉપણું એ પાઇપલાઇન સિસ્ટમ્સનો શ્રેષ્ઠ ફાયદો છે. તે મજબૂત છે અને તે દબાણ, તાપમાન, ભારે આંચકા અને કંપનોનો સામનો કરી શકે છે. તેમાં અનન્ય સુગમતા પણ છે જે સરળ એક્સ્ટેંશન પ્રદાન કરે છે.
ટીઝનો ઉપયોગ ફ્લો એંગલ બદલવા અને વહેતા પદાર્થના એક અથવા વધુ ચેનલોમાં વિતરણ માટે પણ થાય છે. ટીને બે મુખ્ય જૂથોમાં વહેંચી શકાય છે જે બટ્ટ વેલ્ડેડ ટી અને સોકેટ વેલ્ડેડ ટી છે. બટ્ટ વેલ્ડેડ ટીઝનો ઉપયોગ પ્રવાહના કાટખૂણે વિતરણ માટે કરવામાં આવે છે. તેઓ પાઇપલાઇનના જોડાણ સાથે 90¡ã શાખાઓ બનાવે છે અને આગામી બાબતને મુખ્ય લાઇનથી વહેંચે છે.
બટ્ટ વેલ્ડેડ ટી સીધા પ્રવાહ અથવા ઘટાડવાનો પ્રવાહ જાળવી શકે છે જે ઓર્ડર પાઇપલાઇન સિસ્ટમ પર આધારિત છે. ઘટાડતી શાખાઓ (ટીઝ ઘટાડવી) મુખ્ય લાઇન સાથે લંબરૂપ જોડાણ બનાવે છે. ટીઝના ત્રિજ્યા સામાન્ય રીતે મુખ્ય પ્રવાહ લાઇન કરતા નાના હોય છે. સીધા ટીઝના ત્રિજ્યાઓ એવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે જેમાં મુખ્ય પ્રવાહ લાઇન સાથે સમાન ત્રિજ્યા હોય છે.
