მილების კოჭების დამზადება

ASTM A403 მილების კოჭები, SS მილების კოჭები, უჟანგავი ფოლადის მილების კოჭები, WP კლასის SS 304 მილების კოჭები, DIN2617 SS მილების კოჭები, DIN2616 SS მილების კოჭები ჩინეთში.

წყლისა და აალებადი გაზების მომარაგებისთვის ყველაზე სასარგებლო მილებია ფოლადის მილები. ისინი გამოიყენება ბევრ სახლსა და ბიზნესში ბუნებრივი აირის ან პროპანის საწვავის გადასატანად. ისინი ასევე იყენებდნენ ხანძარსაწინააღმდეგო სისტემებს მაღალი სითბოს წინააღმდეგობის გამო.

ეს კავშირები ჩასმულია ბეტონის კედლებში ბეტონის ჩამოსხმამდე. ბეტონის ჩამოსხმის წინ ეს სისტემა სწორად უნდა იყოს გასწორებული, რადგან უნდა გაუძლოს კონსტრუქციის წონას და ძალას.

ისინი, როგორც წესი, ადვილად კოროზირდება იმ ელემენტების გამო, რომლებსაც ისინი ახდენენ; წყალი და ბუნებრივი ელექტროლიტები. მისაღები დამცავი მონიტორინგი უნდა განხორციელდეს მილის კოჭის სისტემების გამოყენებისას.

მილების კოჭის დამზადება ძალზე მნიშვნელოვანია, რადგან გემის და სხვა საზღვაო ინდუსტრიების მშენებლობა მოითხოვს ინტენსიურ მილსადენებს. მილების კოჭები ქმნიან დიდ უპირატესობებს, რადგან ისინი ამცირებენ ადგილზე სივრცის შეზღუდვას.

მილების კოჭები არის მილსადენის სისტემის წინასწარ აშენებული ნაწილები. მილებს, ფლანგებს და ფიტინგებს ეწოდება მილის კოჭები და ისინი იწარმოება მილსადენის სისტემაში გამოყენებამდე.

მილების კოჭები წინასწარ კეთდება საველე მონტაჟის ხარჯების შესამცირებლად და პროდუქციის უმაღლესი ხარისხის უზრუნველსაყოფად. ისინი, როგორც წესი, ფლანგებია სხვა კოჭებთან კავშირის მისაღებად. კოჭის დამზადებას ჩვეულებრივ ახორციელებენ სპეციალური კომპანიები, რომლებსაც აქვთ საჭირო ინფრასტრუქტურა.

ეს სპეციალიზებული მწარმოებლები აწარმოებენ სისტემას ხარისხისა და სიზუსტის განსაზღვრული კომპლექტის მიხედვით, რათა მიიღონ სათანადო მორგება ადგილზე და შეინარჩუნონ კლიენტის მიერ განსაზღვრული საჭირო ტექნიკური თვისებები.

პლაზმური რკალის საჭრელი გამოიყენება დიდი მილებისთვის (28 ინჩის ნომინალური ზომის მილის ზემოთ) და მისი გამოყენება ასევე სასარგებლოა ტოტების მოჭრისთვის. თუ შესაძლებელია, შიდა კორპუსი უნდა იყოს განლაგებული მილებში ან ფიტინგებში, რათა დაიცვათ ისინი პლაზმური რკალის საჭრელი ნაპერწკლებისგან. ჭრის შემდეგ უნდა შენარჩუნდეს კიდეების მომზადება.

კომბინირებული ნაწილები თერმულად მუშავდება იმ მიზნით, რომ შემცირდეს გამოწვეული შიდა სტრესები. თერმული დამუშავების პროცედურა ტარდება ASME B31.3 სტანდარტების მიხედვით. ამის შემდეგ, მილის კოჭები უნდა იყოს შეღებილი, რათა დაიცვან ზედაპირები კოროზიის რისკისგან.

ჩაები ასევე გამოიყენება დინების კუთხის შესაცვლელად და მიედინება ნივთიერების ერთ ან რამდენიმე არხზე გადანაწილებისთვის. მაისები შეიძლება დაიყოს ორ ძირითად ჯგუფად, ეს არის კონდახით შედუღებული მაისები და ბუდეებით შედუღებული მაისები. კონდახით შედუღებული თეები გამოიყენება ნაკადის პერპენდიკულარული განაწილების შესასრულებლად. მილსადენის შეერთებით აკეთებენ 90 ტოტებს და ანაწილებენ მაგისტრალური ხაზიდან შემომავალ მატერიას.

ფოლადის მილების კოჭებს ასევე მოიხსენიებენ, როგორც მილსადენის სისტემის ასაწყობ კომპონენტებს, როგორიცაა მილები, მილტუჩები და მილების ფიტინგები, და ისინი დამონტაჟებულია დამუშავების დროს, სანამ ისინი გაგზავნიან წარმოებაში.

მთლიანი კონდახის შედუღების სისტემა უნდა იყოს დამზადებული დახრილი ბოლოებით. 90¡ã კონდახით შედუღებული იდაყვები მზადდება პერპენდიკულარული კუთხის შესაქმნელად ყველა მიმართულებით. მათი მიწოდება შესაძლებელია როგორც მოკლე და გრძელი რადიუსის სახით. სასურველი ფიქსაცია და კომპონენტებს შორის სწორი ცენტრირება შეიძლება შენარჩუნდეს ჭეშმარიტად გამოთვლილი რადიუსის გამოყენებით.

მილის კოჭები წინასწარ არის ჩამოყალიბებული, რათა უფრო ადვილი იყოს აწყობა ამწეების, ლიანდაგების და სხვა ხელსაწყოების გამოყენებით ნაწილების შესაერთებლად. მილის კოჭები აერთიანებს გრძელ მილებს მილტუჩებით გრძელი მილების ბოლოდან, რათა მათი ერთმანეთთან დამაგრება შესატყვისი ფლანგებით მოხდეს.

ნაწილების კიდის დასრულების შემდეგ უნდა განხორციელდეს მორგება და შედუღების პროცესი. ამიტომ, უჟანგავი ფოლადისა და ნახშირბადოვანი ფოლადის მილების კოჭებისთვის, ნაწილები შეიძლება განთავსდეს ფოლადის საყრდენებზე ან ხის ბაზებზე. გარდა ამისა, ნახშირბადოვანი ფოლადისა და უჟანგავი ფოლადის ნებისმიერი კონტაქტის შესაძლებლობა უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი.

ფოლადის გამძლეობა მილსადენის სისტემების ერთ-ერთი საუკეთესო უპირატესობაა. ის ძლიერია და უძლებს ზეწოლას, ტემპერატურას, ძლიერ დარტყმებს და ვიბრაციას. მას ასევე აქვს უნიკალური მოქნილობა, რომელიც უზრუნველყოფს მარტივ გაფართოებას.

სოკეტით შედუღებული თეები ასევე ქმნიან პერპენდიკულარულ კუთხეს დაკავშირებულ ხაზებს შორის. ისინი იყენებდნენ მაღალი წნევის აპლიკაციებს. კონდახით შედუღებული მაისების საწინააღმდეგოდ, ბუდეებით შედუღებული ჩაი გამოიყენება აპლიკაციებში, სადაც მილების რადიუსი ზოგადად უფრო მცირეა. სოკეტით შედუღებული თიები არ საჭიროებს დახრის პროცესს შედუღებამდე. ამიტომ, ამ ტიპის ჩაები ხელსაყრელია ზოგიერთ აპლიკაციაში, სადაც ტოტების ბოლოები შედუღებამდე და შედუღების შემდეგ უნდა იყოს იგივე ფორმით.

ამიტომ იდაყვის შერჩეული რადიუსი შეიძლება იყოს ძალიან მნიშვნელოვანი. სხვა ტიპის იდაყვები არის დამცირებული იდაყვები. ამ ტიპის იდაყვებში, ცენტრის ხაზის რადიუსის განზომილება უდრის უფრო დიდი ბოლოს ნომინალური ზომის ნახევარს. იდაყვების შემცირება კვლავ ინარჩუნებს 90¡ã დინების ცვლილებას მილსადენის სისტემაში. გარდა ამისა, 180¡ã ნაკადის ცვლილება ასევე შეიძლება შენარჩუნდეს შემცირების იდაყვის სპეციფიკური ტიპის გამოყენებით, რომელსაც ეწოდება ¡®დაბრუნების მოსახვევები.

იდაყვები ჩვეულებრივ გამოიყენება დინების მიმართულების შესაცვლელად. იდაყვის ჩვეულებრივ სისტემებს შეუძლიათ შეცვალონ ნაკადის კუთხე 180¡ã, 90¡ã ან 45¡ã. 180¡ã იდაყვის სისტემას ასევე უწოდებენ ¡®დაბრუნების მოსახვევს. იდაყვის სისტემები შეიძლება დაიყოს ორ ჯგუფად, ეს არის კონდახის შედუღების იდაყვები და შემცირების იდაყვები. კონდახით შედუღებული იდაყვები ყველაზე გავრცელებული და სასურველი კომპონენტებია.

სახსარი იქმნება ორი ფლანგების ერთმანეთთან დამაგრებით და მათი დალუქვით სხვადასხვა შუასადებების გამოყენებით. ფლანგები, როგორც წესი, მზადდება ალუმინის, ბრინჯაოს, სპილენძის ან ნახშირბადოვანი ფოლადისგან. ყველაზე სასურველი მასალა ზოგადი ფლანგების გამოყენებისთვის არის ყალბი ნახშირბადოვანი ფოლადი. უფრო მეტიც, მილტუჩები შეიძლება შიგნიდან ფენიანი იყოს სხვადასხვა ტიპის უგულებელყოფით. ჩვეულებრივ, ფლანგების მასალა შეირჩევა მილის მასალის იგივე მასალად. მასალის ეს შერჩევა ხდება გალვანური კოროზიის შესაძლო რისკების თავიდან ასაცილებლად. მილტუჩებისთვის მასალის სწორი შერჩევა წყდება ASTM A-182 სტანდარტების მიხედვით.

კომპონენტების ზედაპირის კიდეები უნდა იყოს თანაბარი და ზედაპირის მინარევები უნდა მოიხსნას. ნაწილების კიდეებისთვის ტარდება დახრის პროცესი. გახეხვის პროცესისთვის გამოიყენება სახეხი მანქანა. დაფქვის დანადგარების ტიპი განსხვავდება უჟანგავი ფოლადის კომპონენტებისთვის და ნახშირბადოვანი ფოლადის კომპონენტებისთვის.

როგორც წარმოების დასაწყისი, ყველა კომპონენტი უნდა იყოს მარკირებული, რათა გაიზარდოს მასალების მონიტორინგი. მარკირების სამუშაო შეიძლება განხორციელდეს კომპონენტების შესაბამისი რაოდენობის გამო. უფრო მეტიც, მილის კოჭების ყველა ზომა უნდა იყოს მონიშნული თავის თავზე. კომპონენტებზე კვალი არ უნდა აბინძურებდეს მასალას, წინააღმდეგ შემთხვევაში კვალმა შეიძლება მოახდინოს რეაქცია მასალასთან და ამან გამოიწვიოს მავნე პრობლემები.

მილსადენის სისტემა უნდა იყოს წარმოებული და დამონტაჟებული ობიექტის ადგილიდან მოშორებით. ამ კომპლექსურ ნაგებობებში გამოიყენება მილის კოჭები სხვადასხვა გაზომვით და სხვადასხვა კომპონენტით. მილების კოჭები არის ასაწყობი სეგმენტები, რომლებიც მოიცავს მილებს, ფლანგებს და ფიტინგებს. მილების ფიტინგები არის კომპონენტები, რომლებიც აკავშირებენ მილების კომპლექსურ ქსელს. უფრო მეტიც, მილების ფიტინგები ცვლის მილსადენის სისტემებს ზომებს ან ზომებს. არსებობს სხვადასხვა ტიპის ფიტინგების კომპონენტები, მაგრამ ისინი შეიძლება მოკლედ დაიყოს სამ ჯგუფად, ესენია იდაყვის თიტები და ფლანგები.

კონდახით შედუღებულ ჩას შეუძლია შეინარჩუნოს სწორი ნაკადი ან შეამციროს ნაკადი, რაც დამოკიდებულია მილსადენის შეკვეთილ სისტემაზე. შემცირების ტოტები (შემცირება) აკავშირებს პერპენდიკულარულ კავშირს მაგისტრალთან. ჩაის რადიუსები ჩვეულებრივ უფრო მცირეა, ვიდრე ძირითადი დინების ხაზი. სწორი ჩაის რადიუსები იწარმოება ისე, რომ აქვს მსგავსი რადიუსები ძირითადი დინების ხაზთან.

ამრიგად, მილსადენის სისტემა უნდა იყოს დაპროექტებული და წარმოებული ისე, რომ გაუმკლავდეს გამოწვეულ სტრესებს თხევადი ან აირისებრი ნივთიერებების ტრანსპორტირებისას. ზოგიერთი ობიექტი (ელექტროსადგური, ნავთობგადამამუშავებელი ქარხანა და ა.შ.) საჭიროებს გრძელ და რთულ მილსადენის სისტემებს. უფრო მეტიც, ამ ტიპის ობიექტები აგვარებენ პრობლემებს სამუშაო სივრცის შეზღუდული გამო.

ფლანგები არის კომპონენტები, რომლებიც მუშაობენ როგორც დამაკავშირებელი მთავარ მილებს, სარქველებს ან ტუმბოებს შორის. ფლანგების გამოყენების ყველაზე თვალსაჩინო უპირატესობა არის ფლანგებით დაკავშირებული ტერიტორიის გაწმენდისა და შემოწმების სიმარტივე. ფლანგები ჩვეულებრივ იწარმოება შედუღების ან ხრახნიანი მეთოდების გამოყენებით. ფლანგური სისტემები ქმნიან ერთობლიობას სხვადასხვა კომპონენტებს შორის.

სოკეტით შედუღებული თეები დამზადებულია ASTM ASME B16.11 სტანდარტების შესაბამისად. ეს სტანდარტები ოპტიმიზაციას უკეთებს და წყვეტს სათანადო წნევისა და ტემპერატურის რეიტინგებს, რადიუსებს და საჭირო მასალას ჩაის წარმოებისთვის. გარდა ამისა, B16.11 სტანდარტები დასაშვებია მხოლოდ ნახშირბადის და შენადნობის ფოლადებისთვის. სოკეტით შედუღებული თეები შეიძლება დამზადდეს წნევის სამ კატეგორიად, რომლებიც არის; კლასი 3000, კლასი 6000 და კლასი 9000.

ბრმა ფლანგები არის ფლანგების კლასიფიკაციის საბოლოო განყოფილება. ისინი გამოიყენება მილების სარქველების ან ტუმბოების დასახურავად. მას შემდეგ, რაც ბრმა მილტუჩები გამოიყენება, როგორც დაბრკოლება სითხის ნაკადის წინააღმდეგ, ისინი წარმოადგენენ ფლანგების სისტემების ყველაზე დაძაბულ ნაწილებს.

შედუღების რაოდენობა კოჭაზე უნდა იყოს დაცული მინიმალური რაოდენობით. წრეწირულ შედუღებსა და ცენტრალურ ხაზებს შორის მანძილის განზომილება არ უნდა იყოს მილის ან ფიტინგის კედლის სისქეზე ოთხჯერ მეტი. ძირითადი შედუღების შემდეგ, შედუღების შედუღება ზუსტად უნდა გაკეთდეს. კოჭებში ყველა შედუღება უნდა განხორციელდეს შედუღების პროცედურის შესაბამისი სპეციფიკაციის (WPS) შესაბამისად. შედუღების პროცესის დასრულების შემდეგ, კომპონენტების ხარისხის კონტროლი ხორციელდება სპეციალისტების მიერ.

მილის კოჭების წარმოების პროცესი რამდენიმე ეტაპისგან შედგება. ყველა ეტაპი ხორციელდება კონკრეტული მიზნებისთვის და ეტაპებს შორის მასივი მოცულობითია. აქედან გამომდინარე, წარმოების საფეხურები შეიძლება დაიყოს მარკირებად, ჭრად, მორგებად, შედუღებად და ფერწერად.