ASTM ASME SB 446 Pręt okrągły ze stopu 625 UNS N06625 Pręt ze stopu niklu

Materiał ten jest powszechnie stosowany w przetwórstwie chemicznym, obróbce cieplnej, produkcji mydła, przemyśle elektrycznym, nuklearnym i lotniczym. Stop Alloy 600 można formować na gorąco i na zimno przy użyciu typowych procesów. Obróbkę na gorąco należy wykonywać w temperaturze od 1600°F do 2250°F, należy unikać prac w temperaturze pomiędzy 1200-1600°F, ponieważ w tym zakresie temperatur plastyczność zmniejszy się.

Elementy złączne Inconel 718 są odporne na korozję i charakteryzują się wysoką jakością. Te elementy złączne wykazują również odporność na ciepło i korozję w ekstremalnych warunkach. Aby zwiększyć granicę plastyczności w przypadku odkształcenia plastycznego, sprzęt do formowania powinien być mocny i o wystarczającej mocy. Inconel 718 ma właściwości obróbki w wysokiej temperaturze. Stop Inconel 718 łączy się wieloma typowymi procesami.

Śruby Inconel 625 można stosować w różnych środowiskach korozyjnych ze względu na ich zdolność do zapobiegania korozji naprężeniowej, korozji szczelinowej i korozji wżerowej. W łagodnych zastosowaniach, takich jak woda atmosferyczna, słodka lub słona, sole obojętne i media alkaliczne są prawie całkowicie tolerowane. W poważniejszych przypadkach zawartość niklu i chromu zapewnia odporność na utleniające chemikalia. Śruby Inconel 625 są również odporne na środowisko nieutleniające.

Kołnierze Inconel 718 charakteryzują się dobrą obrabialnością i doskonałą spawalnością z dodatkiem metalu wypełniającego lub bez niego. Kołnierze rurowe Inconel 718 są dostępne w różnych rozmiarach, średnicach i grubościach.

Astm B564 Uns N06601 Kołnierze Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Materiał ten jest powszechnie stosowany w przetwórstwie chemicznym, obróbce cieplnej, produkcji mydła, przemyśle elektrycznym, nuklearnym i lotniczym. Stop Alloy 600 można formować na gorąco i na zimno przy użyciu typowych procesów. Obróbkę na gorąco należy wykonywać w temperaturze od 1600°F do 2250°F, należy unikać prac w temperaturze pomiędzy 1200-1600°F, ponieważ w tym zakresie temperatur plastyczność zmniejszy się.

Inconel 718 składa się głównie z niklu (52%). Pierwiastki stopowe obejmują żelazo (19%), chrom (18%), niob + tantal (5%), molibden (3%), tytan (0,9%), aluminium (0,5%), a także inne pierwiastki śladowe, takie jak baron, kobalt, miedź, mangan i krzem.

Stop 625 okazał się bardzo cenionym materiałem budowlanym ze względu na jego zdolność do rozwiązywania różnorodnych problemów projektowych i aplikacyjnych.

Tuleja Inconel 600 na podwyższone temperatury w zakresie 2000 stopni F — Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Inconel Pipes nie jest przydatny do utleniania kwasów, takich jak kwas azotowy i azotawy. Niemniej jednak rury Inconel ERW są odporne na większość zasad, soli, wód, produktów spożywczych, substancji organicznych i warunków atmosferycznych w temperaturach normalnych i podwyższonych.

Głównymi wnioskodawcami kołnierzy do kucia ze stopu 625 są branże takie jak przemysł morski i naftowy. Inne zalety stosowania kołnierzy Inconel 625 obejmują wysoką odporność na pękanie, a także łatwość obróbki.

Niektóre zastosowania odpowiednie dla Inconel 625 obejmują obróbkę wody morskiej, lotnictwo i chemię. Informacje o wodzie morskiej Inconel 625 jest powszechnie wybieranym materiałem ze względu na jego doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość zmęczeniową i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Nie wspominając o jego dużej odporności na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych. Łopatki śmigieł, silniki podmorskie i osłony kabli podmorskich są dobrymi zastosowaniami dla Inconelu 625, gdzie pręt staje się drutem po przejściu przez pewną minimalną średnicę, w którym to przypadku drut można wykorzystać do kabli cumowniczych.

Wyżarzanie w wysokim roztworze, obróbka w temperaturze 2000\/2200oF (1095\/1205oC) przez czas zależny od wielkości przekroju, ale moczenie przez maksymalnie jedną godzinę i chłodzenie w powietrzu lub szybszym ośrodku.

Po obróbce na zimno przeprowadza się odprężanie, aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe i zapobiec odkształceniom. Wyżarzanie przeprowadza się w temperaturze 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C), aby przywrócić pełną miękkość.

Do produkcji kołnierzy wykorzystujemy także najnowocześniejsze technologie i nowoczesny sprzęt, co niewątpliwie przekłada się na wyższą jakość produktu.

Jako stop Inconel 625 składa się głównie z niklu, chromu i molibdenu. Oprócz tych trzech głównych metali do stopu dodaje się śladowe ilości niobu. Dodawanie stopu dowolnego metalu nie tylko poprawi jego właściwości fizyczne, ale także właściwości mechaniczne. W tym momencie dodatek molibdenu i niobu do kutego pręta ASTM B446 Inconel 625 pomaga wzmocnić osnowę stopu. Sztywna matryca pręta Alloy 625 zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie bez stosowania wzmacniających obróbek cieplnych.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Wytrzymałość można mierzyć za pomocą wytrzymałości na rozciąganie, odporności na korozję, a nawet odporności na topienie. Inconel 625 bar ma zakres wytrzymałości na rozciąganie 103-160 Ksi, wyższy niż 73,2 Ksi stali nierdzewnej, i może wytrzymać wyższe temperatury. Inconel 625 bar jest superstopem ze względu na jego odporność na korozję i przydatność do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Śruby sześciokątne Inconel 718 są również dwukrotnie mocniejsze niż śruby sześciokątne Inconel 625. Śruby sześciokątne Inconel 718 mają również bardzo wysoką plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i pękanie w temperaturach do 1300°F.

Kołnierze klasy 300 625 Inconel z przegubem zakładkowym Eksporterzy ASME 16.5 Inconel Alloy 625 Kołnierze nakładane na podwyższoną powierzchnię czołową

Optymalne warunki dla rur bez szwu ze stopu Alloy 601 zależą od rodzaju zastosowania i temperatur pracy. Ogólnie rzecz biorąc, rury ze stopu 601 po obróbce roztworem są stosowane w zastosowaniach ograniczonych pękaniem, gdzie temperatury mogą sięgać nawet około 1000°F i nadal mogą rosnąć.

Inconel 600 bar jest materiałem odpornym na wysokie temperatury. Pręty okrągłe Inconel Alloy 625 zawierają do 58% niklu i do 23% chromu. Inconel 625 bar jest stosowany głównie w procesach chemicznych.

Kolano Inconel 601 bw zapewnia dobrą odporność na nawęglanie, jest również odporne na warunki azotowania węgla

Incoloy 825 to stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu. Skład chemiczny tego stopu stali niklowej został zaprojektowany tak, aby zapewnić wyjątkową odporność na wiele środowisk korozyjnych

Ze względu na jego wszechstronność oraz fakt, że jest to standardowy materiał konstrukcyjny do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło, wiele różnych krytycznych gałęzi przemysłu wykorzystuje w swoich zastosowaniach stop niklu 600. Jest to doskonały wybór do zbiorników reaktorów jądrowych i rur wymienników ciepła oraz sprzętu do przetwarzania chemicznego. Stop 600 może być dostarczony w stanie o niższej wytrzymałości, w stanie wyżarzonym lub wzmocniony w procesie pielgrzymowania.

W suchych gazach, takich jak chlor lub chlorowodór, w temperaturze pokojowej i w wysokiej temperaturze, korozja występuje w niewielkim stopniu lub nie występuje wcale. W temperaturach do 550°C w tych mediach stop ten okazał się jednym z najbardziej odpornych na korozję powszechnych stopów.

B564 601 Kołnierz łopatkowy Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

elementy złączne DIN934 Inconel 718 N07718 nakrętki sześciokątne

Stop Alloy 600, czyli Inconel 600, jest jednym z najpopularniejszych nadstopów i jest powszechnie określany jako UNS N06600. Inconel 600 to niemagnetyczny stop niklowo-chromowy o doskonałej odporności na korozję i właściwościach mechanicznych oraz dobrej spawalności w szerokim zakresie temperatur.

Materiał kołnierza ma bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie wynoszącą 930 MPa i minimalną granicę plastyczności wynoszącą 517 MPa. Ten mocny materiał ma również temperaturę topnienia 1350 stopni Celsjusza. To sprawia, że ​​kołnierze można stosować w niektórych trudnych i stresujących zastosowaniach.

Inconel 600 Odporność tulei na związki siarki i różne środowiska utleniające

Materiał ma wysoką odporność na korozję i wysoką wytrzymałość. Minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 185 ksi, minimalna granica plastyczności wynosi 150 ksi, a wydłużenie wynosi 12%. Nakrętki ASTM B637 UNS N07718 są również dostępne w wersji 331BHN lub równoważnej.

Kołnierze ASTM B564 Inconel 625 charakteryzują się wysokim stopniem odkształcalności, wykazując jednocześnie lepszą spawalność w porównaniu z wieloma innymi wysokostopowymi materiałami na bazie niklu.