Zhengzhou Huitong LWN flanşlarının sergisi

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Alloy 600, Nükleer reaktör kapları ve ısı eşanjörü boruları, Kimyasal işleme ekipmanları, Isıl işlem fırını bileşenleri ve armatürleri, Jet motorları dahil gaz türbini bileşenleri ve Elektronik parçalar için üstün bir seçimdir.

Werkstoff NR 2.4816 Borular, gaz türbini kanatları, contalar ve yanma odaları ile turboşarj rotorları ve contaları, elektrikli dalgıç kuyu pompası motor milleri, yüksek sıcaklık bağlantı elemanları vb. alanlarda yaygın uygulamalara sahiptir.

Gerilmeli korozyon çatlamasına karşı çok iyi bir dirence sahiptir. Karbon içeriği ve tane boyutunun kontrolü nedeniyle, 601 yüksek sürünme kopma mukavemetine sahiptir, bu nedenle 601'in 500 °C'nin üzerindeki alanlarda kullanılması tavsiye edilir.

Alaşım, mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar değişen aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir.

Nikel Alaşımlı 718 Soğuk Bitirilmiş Çubuk, sıcak haddeleme işlemi sona erdikten sonra oluşturulur.

Nikel Alaşımlı Inconel 625 | UNS# N06250, yüksek mukavemet özelliklerine, yüksek sıcaklık direncine ve önemli oksidasyon ve korozyon korumasına sahip nikel bazlı bir süper alaşımdır.

2.4851 Boruların yüksek derecede metalurjik stabiliteye sahip olduğu bilinmektedir. Inconel 601 dikişsiz boruya eklenen önemli krom içeriğiyle birleşen baz nikel içeriği, yalnızca aşındırıcı ortam içeren birçok ortama değil, aynı zamanda yüksek sıcaklıktaki ortamlara da dayanıklıdır.

Inconel 601 flanşları nikromdan yapılmıştır. Malzeme kalitesi bileşim oranına göre değişir. 601 sınıfının bileşimi %58 nikel, %21 krom, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demirden oluşur. Ayrıca soket kaynak flanşı, alın kaynak flanşı, Inconel 601 kayar flanş, orifis flanşı vb. farklı tipleri bulunmaktadır. Bu malzemeden yapılan flanşlar güçlüdür, asitlere, indirgeyici maddelere ve oksidasyona karşı dayanıklıdır ve birçok zorlu ortamda korozyona karşı direnç göstermek daha zordur.

Inconel 600 Levha ve Plakanın üretimi, sektörde güvenilir tedarikçilerden toplanan yüksek kaliteli alaşımlar kullanılarak yapılmaktadır.

Mukavemetinin yanı sıra korozyon ve strese karşı direnci, Inconel 625 dirseğini nükleer reaktörlerin, özellikle kontrol çubuğu ve reaktör çekirdeğinde uygun bir bileşeni haline getirir.

INCONEL 625 alaşımının çok çeşitli sıcaklık ve basınçlar altında olağanüstü ve çok yönlü korozyon direnci, kimyasal işleme alanında geniş kabul görmesinin temel nedenidir.

Inconel, yüksek konsantrasyonlarda nikel, krom ve molibdenden yapılmış bir süper alaşımdır. Inconel 625, çeşitli ortamlardaki aşındırıcı ve oksitleyici ortamlara karşı oldukça dayanıklıdır. Bu alaşımlar mükemmel sünekliğe ve mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir. Kolayca kaynak yapılabilirler ve kaynak sonrası karbürizasyona veya tanelenmeye karşı dayanıklıdırlar.

Klor iyonu stres korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır. Asetik, formik ve stearik gibi organik asitlere karşı yeterli direnç gösterir. Basınçlı nükleer reaktörlerin birincil ve ikincil devrelerinde kullanılan yüksek saflıkta suya karşı mükemmel direnç.

Inconel X750, korozyona ve oksidasyona karşı direnci yüksek bir alaşımdır. Inconel X750 aynı zamanda sürünme deformasyonuna karşı da dayanıklıdır, bu da onu diğer alaşımların zamanla deforme olacağı yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.

601, amonyak reformasyonundaki izolasyon tanklarında ve nitrik asit üretiminde katalitik destek ızgaralarında, egzoz sistemi bileşenlerinde ve katı atık yakma fırınının yanma odasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

ANSI B16.5 Slip on Flange, kağıt endüstrisinde kullanıldığında dikkate değer iyi bir performansa sahiptir. Ayrıca Inconel 600 Kaynak Boyunlu Flanş, klor iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel bir dayanıklılığa sahiptir.

Inconel flanşlar, optimum ısı ve korozyon direnci özellikleri için yüksek kaliteli 718 malzemeden yapılmıştır. Bu flanşlar mükemmel boyutsal doğruluğa ve mükemmel yüzey kalitesine sahiptir.

Yüksek sıcaklıklarda tavlanmış ve çözeltiyle tavlanmış alaşımlar iyi oksidasyon direnci ve yüksek mukavemet sergiler.

ASTM B444 Inconel 625 ERW Boru, tanecikler arası korozyona ve tanecikler arası gerilimli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir ve esas olarak basınçlı su reaktörü nükleer santrallerindeki buhar jeneratörleri için bir ısı transfer borusu malzemesi olarak kullanılır.

Doğal gaz işleme sırasında su, karbon dioksit ve hidrojen sülfür gibi çeşitli yaygın kirletici maddeler, alaşım 600 saplamaları da dahil olmak üzere ekipman bileşenleriyle temas eder. Bu kirleticiler doğası gereği oldukça aşındırıcıdır. Bu nedenle ekipmanlarda Din 2.4816 dövme kullanılması mantıklıdır. Bunun nedeni Inconel 600 dişli çubukların çeşitli avantajlar sunmasıdır.

Nikel alaşımlı borular, ana element olarak nikel içeren alaşımlardan oluşur. Yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, termal genleşme, özel manyetik özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 718 ayrıca 1300°F veya 700°C'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Inconel 718 Saplamalar 1800°F veya 982°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilmesine rağmen, bu Inconel 718 Saplamaların gerilme mukavemeti AMS 5962'ye göre soğuk işlemle daha da artırılabilir.

INCONEL Alloy 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668 ) yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı nikel-krom alaşımıdır. Düşük sıcaklıklarda ve 1300 F'ye kadar havada kullanıma uygundur. Alaşımın işlenmesi kolaydır ve yaşlandırmayla sertleştirilebilir.

Alloy 600, kimyasal ve gıda işlemede, ısıl işlemlerde, fenol yoğunlaştırıcılarda, sabun üretiminde, bitkisel ve yağ asidi kaplarında ve daha birçok alanda kullanılır.

Alaşım 600 Kaynaklı Boru, aşındırıcı olağanüstü ısı talepleri için temel bir nikel krom alaşımıdır.

Inconel alaşımlı 718 altıgen cıvatalar -253 ~ 700 ¡æ sıcaklık aralığında iyi bir kapsamlı performansa sahiptir. 650°C'nin altındaki akma dayanımı, deforme olmuş süper alaşımda ilk sırada yer alır ve iyi yorulma direncine, radyasyon direncine, oksidasyon direncine ve korozyon direncine, iyi işleme performansına ve iyi kaynak performansına sahiptir.

Bu kritik endüstrilerde Nikel Alaşımı 625 ve Inconel 625'i aşağıdakiler dahil çeşitli uygulamalarda bulabilirsiniz: Nükleer reaktör çekirdekleri ve kontrol çubuğu bileşenleri, Savaş gemileri ve denizaltılar gibi Donanma gemilerindeki kablolar ve kanatlar için tel halatlar ve Oşinografik ekipmanlar vb.

Inconel 625 dirsek, yüksek stres altındaki aşırı sıcaklıklarda bile iyi çalışır.

Inconel 601 bağlantı elemanları şiddetli korozyona ve yüksek sıcaklığa maruz kalmaya dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bu bağlantı elemanları mükemmel korozyon, ısı ve oksidasyon direnci için nikel ve krom alaşımları içerir. Nikel içeriği, uzun süreli kullanımdan sonra sünekliği ve yüksek sıcaklık dayanımını korur. Bu sınıftaki bağlantı elemanları, şiddetli termal döngü koşulları altında dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir tabaka üretir.