أنابيب SS مع تجهيزات الأنابيب

سبائك 904L يتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتيين أخرى بسبب درجة أعلى من سبائك النيكل والموليبدينوم.

عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يجب أن يقاوم البيئات المسببة للتآكل ، غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

304 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه ضعف واحد: من المعتاد التآكل من حلول كلوريد أو بيئات المالحة مثل الساحل.

أنابيب SS مع تجهيزات الأنابيب ، شركة Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co. ، Ltd. ، SS أنابيب مع تجهيزات الأنابيب

يتم على شكل أنابيب على شكل مسبق لجعل التجميع أسهل باستخدام الرافعات والقياس وغيرها من الأدوات للانضمام إلى الأجزاء. توحد أنابيب الأنابيب الأنابيب الطويلة ذات الشفاه من نهاية الأنابيب الطويلة بحيث يمكن انسحابها مع بعضها البعض مع الشفاه المطابقة.

تمنح إضافة النحاس إلى هذا الدرجة مقاومة تآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي للكروم-نيكل ، وخاصة ضد الأحماض الكبريتيك والفوسفوبية والخليك. ومع ذلك ، فإن استخدام حمض الهيدروكلوريك محدود.

السبيكة لديها مقاومة أكسدة جيدة وقوة زحف إلى 1500¡ كاف (816¡ãC). كما أنه يمتلك صلابة جيدة لدرجة الحرارة.

316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه المزيد من الكربون فيه أكثر من 316 لتر. من السهل تذكر ذلك ، حيث أن L تعني "منخفضًا".

304 تصنيع مسبق من أنابيب التخزين المؤقت A2 الفولاذ المقاوم للصدأ

توفر الكميات العالية من النيكل والكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني خصائص ميكانيكية ممتازة ، وكذلك مقاومة تآكل ممتازة.

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مع الشفاه

ASTM A403 أنابيب التخزين المؤقت ، بقعة أنابيب SS ، بكبات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، WP Grade SS 304 Pipe Pipe ، DIN2617 SS Pipe Pipe ، DIN2616 SS Pipe Pipe في الصين.

904L الصف الفولاذ المقاوم للصدأ لا يختلف عن أي فولاذ آخر. نظرًا لكمياته الإضافية من الكروم ، الموليبدينوم ، النيكل والنحاس ، يتميز الصلب 904L بمقاومة متفوقة للتآكل والصدأ والأحماض.

يشار أيضًا إلى أن آثار أنابيب الصلب هي مكونات مسبقة الصنع لنظام الأنابيب مثل الأنابيب والشفاه وتجهيزات الأنابيب ، ويتم تركيبها أثناء التطوير قبل إرسالها إلى التصنيع.

تعتبر متانة الصلب واحدة من أفضل مزايا أنظمة خطوط الأنابيب. إنه قوي ويمكنه تحمل الضغوط ودرجات الحرارة والصدمات الشديدة والاهتزازات. كما أن لديها مرونة فريدة توفر امتدادًا سهلاً.

316L ، ومع ذلك ، هو خيار أفضل لمشروع يتطلب الكثير من اللحام لأن 316 أكثر عرضة للتحلل اللحام من 316L (التآكل داخل اللحام).

304 الفولاذ المقاوم للصدأ هو الشكل الأكثر شيوعا من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم بسبب مقاومة التآكل الممتازة وقيمتها. أنه يحتوي على 16 ٪ إلى 24 ٪ من الكروم وما يصل إلى 35 ٪ النيكل ، وكذلك كميات صغيرة من الكربون والمنغنيز.

يعزز محتوى الكروم العالي ويحافظ على فيلم سلبي يحمي المادة في العديد من البيئات المسببة للتآكل.

يتم تضمين هذه الاتصالات داخل جدران خرسانية قبل صب الخرسانة. يجب محاذاة هذا النظام بشكل صحيح قبل صب الخرسانة لأنه يحتاج إلى تحمل وزن وقوة الهيكل.

لديها مقاومة ممتازة للتآكل بين الخلايا بعد التعرض لدرجات الحرارة في نطاق هطول كربيد الكروم البالغ 800 ¨c 1500¡af (427 ¨c 816¡ãC).

لتزويد المياه والغازات القابلة للاشتعال ، تعد الأنابيب الفولاذية الأنابيب الأكثر فائدة. يتم استخدامها في العديد من المنازل والشركات لنقل الغاز الطبيعي أو وقود البروبان. كما أنها تستخدم لأنظمة رش الحرائق بسبب مقاومة الحرارة العالية.

يمكن استخدام مادة الصلب المقاوم للصدأ 904L \ / 1.4539 لصنع ورقة وقطعة ساخنة وباردة ، ومنتجات شبه مصقولة ، وأشرطة ، والأسلاك المدحونة والملفات الشخصية ، وكذلك الأنابيب غير الملحومة واللحام لتطبيقات الضغط.

بشكل عام يتآكلون بسهولة بسبب العناصر التي تعرضها ؛ الماء والكهارل الطبيعية. يجب إجراء مراقبة وقائية مقبولة عند تطبيق أنظمة التخزين المؤقت للأنابيب.

أكثر درجتي الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعا هي 304 و 316. الفرق الرئيسي هو إضافة الموليبدينوم ، سبيكة تحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ، وخاصة في البيئات ذات المزيد من التعرض للملح أو الكلوريد.

التخزين المؤقت للأنابيب هي الأجزاء السابقة للبناء من نظام الأنابيب. تسمى الأنابيب والشفاه والتجهيزات بقع الأنابيب ويتم إنتاجها قبل استخدامها في نظام الأنابيب.

يجب تطبيق عملية التثبيت واللحام بعد الانتهاء من حافة الأجزاء. لذلك ، بالنسبة لخبرات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ والكربون ، يمكن أن تكون الأجزاء على قواعد فولاذية أو قواعد خشبية. علاوة على ذلك ، يجب تقليل أي إمكانية اتصال بين الصلب الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.

سبيكة 347 (UNS S34700) هي لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ الكولومبيوم مع مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة أفضل إلى حد ما في الظروف المؤكسدة القوية من 321 (UNS S32100).

يجب أن تكون الحواف السطحية للمكونات متساوية ويجب إزالة الشوائب السطحية. يتم تنفيذ عملية مشطولة لحواف الأجزاء. يتم استخدام آلة الطحن لعملية المشاركة. يختلف نوع آلات الطحن للمشاركة في مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ومكونات الصلب الكربوني.

يتم التعامل مع الأجزاء المدمجة بالحرارة بهدف تقليل الضغوط الداخلية المستحثة. يتم إجراء إجراء المعالجة الحرارية وفقًا لمعايير ASME B31.3. بعد ذلك ، يجب رسم التخزين المؤقت للأنابيب لحماية الأسطح من أي خطر التآكل.

يجب أن يبقى عدد اللحامات على التخزين المؤقت في الحد الأدنى من العد. يجب ألا يكون بُعد التباعد بين اللحامات المحيطية والخطوط المركزية أكبر من أربعة أضعاف سماكة الجدار للأنبوب أو التركيب. بعد اللحامات الرئيسية ، يجب أن يتم اللحامات على وجه التحديد. يجب تنفيذ جميع اللحامات في التخزين المؤقت وفقًا لمواصفات إجراء اللحام المناسبة (WPS). بعد الانتهاء من عملية اللحام ، يتم إجراء مراقبة جودة المكونات من قبل المتخصصين.