السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ

تتم مواصفات أنواع الحافة عبر معايير ASME B16.5. وهكذا تصنف الشفاه على أنها ؛ رقبة اللحام ، الانزلاق ، لحام المقبس ، مفصل اللفة ، أعمى الخيوط. من السهل التعرف على الشفاه ذات الرقبة. يتم توصيل انتفاخ أسطواني مع دائرة نصف قطرها متزايدة تدريجيا إلى الجزء المجوف الرئيسي.

يتم تضمين هذه الاتصالات داخل جدران خرسانية قبل صب الخرسانة. يجب محاذاة هذا النظام بشكل صحيح قبل صب الخرسانة لأنه يحتاج إلى تحمل وزن وقوة الهيكل.

تتميز عملية إنتاج التخزين المؤقت للأنابيب بعدة مراحل. يتم تنفيذ جميع المراحل لأهداف معينة والمصفوفة بين المراحل ضخمة. لذلك ، يمكن تقسيم خطوات التصنيع إلى وضع العلامات والقطع والتنبص واللحام والرسم.

يشار أيضًا إلى أن آثار أنابيب الصلب هي مكونات مسبقة الصنع لنظام الأنابيب مثل الأنابيب والشفاه وتجهيزات الأنابيب ، ويتم تركيبها أثناء التطوير قبل إرسالها إلى التصنيع.

يجب أن يبقى عدد اللحامات على التخزين المؤقت في الحد الأدنى من العد. يجب ألا يكون بُعد التباعد بين اللحامات المحيطية والخطوط المركزية أكبر من أربعة أضعاف سماكة الجدار للأنبوب أو التركيب. بعد اللحامات الرئيسية ، يجب أن يتم اللحامات على وجه التحديد. يجب تنفيذ جميع اللحامات في التخزين المؤقت وفقًا لمواصفات إجراء اللحام المناسبة (WPS). بعد الانتهاء من عملية اللحام ، يتم إجراء مراقبة جودة المكونات من قبل المتخصصين.

الشفاه العمياء هي التقسيم النهائي لتصنيف الحافة. يتم استخدامها كأفراد نهائيات لصمامات الأنابيب أو المضخات. نظرًا لأن الشفاه العمياء تستخدم كعقبات ضد تدفق السوائل ، فهي أعلى أجزاء من أنظمة الحافة.

ASTM A403 أنابيب التخزين المؤقت ، بقعة أنابيب SS ، بكبات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، WP Grade SS 304 Pipe Pipe ، DIN2617 SS Pipe Pipe ، DIN2616 SS Pipe Pipe في الصين.

التخزين المؤقت للأنابيب هي الأجزاء السابقة للبناء من نظام الأنابيب. تسمى الأنابيب والشفاه والتجهيزات بقع الأنابيب ويتم إنتاجها قبل استخدامها في نظام الأنابيب.

يتم التعامل مع الأجزاء المدمجة بالحرارة بهدف تقليل الضغوط الداخلية المستحثة. يتم إجراء إجراء المعالجة الحرارية وفقًا لمعايير ASME B31.3. بعد ذلك ، يجب رسم التخزين المؤقت للأنابيب لحماية الأسطح من أي خطر التآكل.

إن الانتفاخ الأسطواني يخفف من استخدام الحافة في الظروف القاسية مثل ؛ درجات حرارة مرتفعة أو أجواء مضغوطة عالية. يتم لحام هذه الشفاه على الأنابيب أو التجهيزات باستخدام الحمام بعقب مما يتيح التثبيت الكلي للجسم. تعتبر الشفاه على شائع جدًا في الاستخدام بسبب تكلفتها المنخفضة. أنها لا تتطلب الانتهاء من السطح المفرط مثل الشفاه لحام العنق.

لذلك ، فإن تثبيت الشفاه الزلية أسهل. ومع ذلك ، فإن قوة الشفاه الانزلاق هي ثلث الشفاه ذات العنق اللحام ، تحت الضغوط الداخلية بسبب التدفق. هناك عيب آخر في الشفاه المترتبة على أنه من المستحيل إصلاح شفة على الكوع أو إصلاح شفة على نقطة الإنطلاق لأن السطح النهائي لتجهيزات الانزلاق ليس مستقيمًا. المجموعة الثالثة من الحافة هي الشفاه لحام المقبس. يتم استخدام هذه الشفاه للأنابيب الصغيرة التي يجب أن تسفر عن ضغوط عالية. قوة الشفاه لحام المقبس ضد الضغوط الداخلية تساوي الشفاه.

ومع ذلك ، فإن قوة التعب أعلى من الشفاه. مشكلة كبيرة في الشفاه لحام المقبس هي خطر التآكل. يجب الحفاظ على الفجوة بين الحافة والتركيب أو الأنابيب قبل اللحام. يمكن أن تحدد السوائل المسببة للتآكل أو الرطوبة في هذه الملاجئ. وبالتالي ، قد تسبب هذه الواجهة السائلة الصلبة تآكل على الجسم.

في عالم اليوم ، تعتبر خطوط الأنابيب شائعة جدًا لكل تطبيق تقريبًا ينقل أي مادة سائلة أو غازية. تتدفق هذه المواد السائلة أو الغازية في نظام الأنابيب مع ضغوط ودرجات حرارة مختلفة. لذلك ، تعاني أنظمة خطوط الأنابيب من الضغوط الزائدة التي تنتجها الضغط ودرجة الحرارة.

تتميز الشفاه المفصلية بنفس الشكل تقريبًا مثل الشفاه لحام المقبس باستثناء فجوة اللحام. وبالتالي ، فإن استخدامها في التطبيقات التي يمكن أن تسبب التآكل مفيد. نوع شفة آخر هو الشفاه الملولبة. تعتبر الشفاه الملولبة مفيدة للغاية في تطبيقات محددة لأنها لا تتطلب اللحام للتثبيت.

وبالتالي ، يجب تصميم نظام خطوط الأنابيب وإنتاجه بطريقة يمكنها التعامل مع الضغوط المستحثة أثناء نقل المواد السائلة أو الغازية. تتطلب بعض المنشآت (محطات الطاقة ، مصافي البترول ، وما إلى ذلك) أنظمة خطوط أنابيب طويلة ومعقدة. علاوة على ذلك ، تتعامل هذه الأنواع من المرافق مع مشاكل العمل المحدودة.

تعتبر متانة الصلب واحدة من أفضل مزايا أنظمة خطوط الأنابيب. إنه قوي ويمكنه تحمل الضغوط ودرجات الحرارة والصدمات الشديدة والاهتزازات. كما أن لديها مرونة فريدة توفر امتدادًا سهلاً.

يجب إنتاج نظام خطوط الأنابيب وتركيبه بعيدًا عن موقع المنشأة. تستخدم هذه المنشآت المعقدة التخزين المؤقت مع قياسات مختلفة ومكونات مختلفة. التخزين المؤقت للأنابيب هي الأجزاء المسبقة التي تشمل الأنابيب والشفاه والتجهيزات. تركيبات الأنابيب هي المكونات التي تربط شبكة الأنابيب المعقدة. علاوة على ذلك ، فإن تركيبات الأنابيب تغير أنظمة الأنابيب إما أحجام أو أبعاد. هناك أنواع مختلفة من المكونات المناسبة ولكن يمكن تقسيمها لفترة وجيزة إلى ثلاث مجموعات هي المرفقين المحملات والشفاه.

يتم على شكل أنابيب على شكل مسبق لجعل التجميع أسهل باستخدام الرافعات والقياس وغيرها من الأدوات للانضمام إلى الأجزاء. توحد أنابيب الأنابيب الأنابيب الطويلة ذات الشفاه من نهاية الأنابيب الطويلة بحيث يمكن انسحابها مع بعضها البعض مع الشفاه المطابقة.

يتم استخدام المرفقين بشكل عام لتغيير في اتجاه التدفق. يمكن أن تؤدي أنظمة الكوع المشتركة إلى تغيير زاوية التدفق في 180 و 90¡ã أو 45 و 45 و 45. ويطلق على نظام الكوع 180¡ أيضًا اسم ®Return Bend¡¯. يمكن تصنيف أنظمة الكوع إلى مجموعتين وهما مرفقين لحام بعقب وتقليل المرفقين. المرفقون الملحون بعقب هي المكونات الأكثر شيوعًا والرغبة.

كبداية للتصنيع ، يجب وضع علامة على جميع المكونات من أجل زيادة قابلية مراقبة المواد. يمكن تنفيذ عمل العلامات بسبب العدد المعني للمكونات. علاوة على ذلك ، يجب وضع علامة على جميع أبعاد التخزين المؤقت للأنابيب. يجب أن لا تتفاعل الآثار الموجودة على المكونات للمادة وإلا يمكن أن تتفاعل الآثار مع المادة وهذا قد يسبب مشاكل ضارة.

يجب إنتاج نظام اللحام بعقب كامل مع النهايات المشطوفة. يتم إنتاج المرفقين الملحمين 90¡ã لعقبة لجعل زاوية عمودي في كل اتجاه. يمكن تزويدها على أنها نصف قطرها قصيرة وطويلة. يمكن الحفاظ على التثبيت المطلوب والتوسيط الصحيح بين المكونات من خلال استخدام دائرة نصف قطرها محسوبة حقًا.

لذلك يمكن أن يكون نصف القطر المختار من الكوع مهمًا جدًا. النوع الآخر من المرفقين يقلل من المرفقين. في هذا النوع من المرفقين ، يساوي بُعد دائرة نصف قطر خط الوسط نصف الحجم الاسمي للنهاية الأكبر. تقليل المرفقين ، مرة أخرى ، الحفاظ على تغيير التدفق 90¡ã في نظام خط الأنابيب. علاوة على ذلك ، يمكن أيضًا الحفاظ على تغيير 180¡ من خلال استخدام نوع معين من الكوع المتخفيض يسمى bends ®return.

تُستخدم المحملات أيضًا لتغيير زاوية التدفق وتوزيع المادة المتدفقة إما إلى واحدة أو أكثر من القناة. يمكن تقسيم المحملات إلى مجموعتين رئيسيتين وهما المحملات الملحومة والمقبرة المحملات الملحومة. يتم استخدام المحملات الملحومة بعقب لإجراء توزيع عمودي للتدفق. أنها تصنع 90 ¡فرع مع اتصال خط الأنابيب وتوزيع المادة القادمة من الخط الرئيسي.

يمكن للمحملات الملحومة بعقب الحفاظ على تدفق مستقيم أو تقليل التدفق الذي يعتمد على نظام خطوط الأنابيب المطلوبة. إن الفروع المخفضة (تقليل المحملات) تجعل الاتصال العمودي مع الخط الرئيسي. عادة ما تكون نصف قطر المحملات أصغر من خط التدفق الرئيسي. يتم إنتاج نصف دائرة نصف قطرها من المحملات المستقيمة بطريقة تحتوي على دائرة نصف قطرها مماثلة مع خط التدفق الرئيسي.

المحملات الملحومة على المقبس أيضًا تجعل زاوية عمودي بين الخطوط المتصلة. لقد استخدموا لتطبيقات الضغط العالي. في معارضة المحملات الملحومة بعقب ، يتم استخدام المحملات الملحومة على المقبس في التطبيقات التي يكون فيها نصف قطر الأنابيب أصغر بشكل عام. لا تتطلب المحملات الملحومة المقبس عملية التشويش قبل اللحام. لذلك ، هذه الأنواع من المحملات مواتية في بعض التطبيقات التي يجب أن تبقى فيها نهايات الفرع في نفس النموذج قبل وبعد اللحام.

يتم تصنيع المحملات الملحومة المقبس بسبب معايير ASTM ASME B16.11. تعمل هذه المعايير على تحسين وتحديد تصنيفات الضغط ودرجة الحرارة المناسبة ، ونصف القطر والمواد المطلوبة لإنتاج المحملات. علاوة على ذلك ، فإن معايير B16.11 مسموح بها فقط للفولاذ الكربوني والسبائك. يمكن إنتاج المحملات الملحومة على المقبس في ثلاث فئات ضغط ؛ الفئة 3000 ، الفئة 6000 والفئة 9000.

الشفاه هي المكونات التي تعمل كموصل بين الأنابيب الرئيسية أو الصمامات أو المضخات. الميزة الأبرز لاستخدام الحافة سهلة سهولة تنظيف وتفتيش المنطقة المتصلة بالشفاه. عادة ما يتم إنتاج الشفاه عن طريق استخدام طرق اللحام أو الشد. أنظمة الحافة تجعل مفصل بين المكونات المختلفة.

يتم إنشاء المفصل عن طريق تثبيت اثنين من الشفرين لبعضهما البعض وختمهما باستخدام حشيات مختلفة. عادة ما تكون الشفاه مصنوعة من الألومنيوم أو البرونز أو النحاس أو الصلب الكربوني. المواد الأكثر تفضيلًا لتطبيقات الحافة العامة هي الصلب الكربوني المزور. علاوة على ذلك ، يمكن طبقة الشفاه داخليًا مع أنواع مختلفة من البطانات. عادة ، يتم اختيار مادة الحافة مثل نفس المادة مع مادة الأنابيب. يتم إجراء اختيار المواد هذا من أجل منع مخاطر التآكل الجلفاني المحتملة. يتم تحديد اختيار المواد المناسب للشفاه وفقًا لمعايير ASTM A-182.