Hitsatut putkiliittimet Inconel 600 mutkat putkiston virtaussuunnan muuttamiseen

La tuberia sin costura ASTM B167 inconel 600 es menos resistente a las soluciones oxidantes fuertes, como el acido nitrico concentrrado calentado.

INCONEL601 on Huntington Alloysin 1970-luvulla kehittämä Ni2Cr-pintainen kuutiomainen austeniittisen kiinteän liuoksen lujittava metalliseos. Sen korkea kromipitoisuus tekee siitä sopivan moniin korroosio- ja korkeisiin lämpötiloihin, ja alumiinin lisääminen parantaa entisestään sen suorituskykyä. vahvuus ja antioksidanttiset ominaisuudet.

Inconel 718 sisältää nikkeli-, kromi- ja molybdeeniseoksia sekä alumiini-, niobi- ja titaanielementtejä ja soveltuu laippavalmistukseen. Premium-laipoillamme on erinomainen myötölujuus ja vetolujuus. Laadukkaat laippamme kestävät myös erinomaisesti korroosiota, rakokorroosiota, pistesyöpymistä ja hapettumista erittäin syövyttävissä ympäristöissä. Sillä on erinomainen työstettävyys, hitsattavuus ja työstettävyys,

Astm B564 Uns N06601 laipat Inconel 601 laipat on valmistettu nikkelikromiseoksesta. Materiaaliluokat vaihtelevat koostumussuhteen mukaan. 601-laadun koostumuksessa on 58 % nikkeliä, 21 % kromia, hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa. On olemassa erilaisia ​​tyyppejä, kuten hylsyhitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, Inconel 601 Slip On Flanges, aukkolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista valmistetut laipat ovat vahvoja, korroosionkestäviä happoja, pelkistäviä aineita ja hapettumista vastaan ​​ja ovat myös kovempia.

Incoloy 825 -laippoja käytetään ankarissa ympäristöissä ja sovelluksissa, joissa on suuri lujuus ja korkea lämpötila putkien yhdistämiseen. Laipat ovat liittimiä, joissa on litteät tai korotetut pinnat liitoksen otteen lisäämiseksi.

Inconel 601 bw kyynärpää kestää hapettumista erittäin korkeissa lämpötiloissa aina 1250 C asti - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Korotetuissa lämpötiloissa hehkutettu ja liuoshehkutettu metalliseos kestää hyvin hilseilyä ja sillä on korkea lujuus. Seos kestää myös ammoniakkia sisältävää ilmakehää sekä typpeä ja hiilihapotuskaasuja.

INCONEL-seos 718 on ihanteellinen käytettäväksi näissä olosuhteissa. Inconel 718 on helppo työstää ja pidentää 30 %.

Inconel 718 Welded Pipe on nikkeli-kromi-molybdeeni-seos, joka on suunniteltu kestämään erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä, piste- ja rakokorroosiota. Inconel 718 EFW -putki on nikkeli-kromiseos, joka on sadekarkaistu ja jolla on korkea virumismurtolujuus korkeissa lämpötiloissa aina noin 1300 Fahrenheit-asteeseen (700 celsiusasteeseen). Inconel 718 ERW -putkella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet korkeissa ja matalissa lämpötiloissa.

ASTM B564 Inconel 625 -laipoilla on hyvä muovattavuus, mutta samalla ne osoittavat parempaa hitsattavuutta verrattuna moniin muihin voimakkaasti seostettuihin nikkelipohjaisiin materiaaleihin.

Tyypillisiä korroosiosovelluksia ovat titaanidioksidin tuotanto (kloridireitti), perkloorietyleenisynteesit, vinyylikloridimonomeeri (VCM) ja magnesiumkloridi.

Inconel 601 bw kyynärpää koreihin ja kalusteisiin, joita käytetään erilaisissa lämpökäsittelyissä, kuten hiiletyksessä ja hiilinitridoinnissa

Inconel 718, UNS N07718, on yleisin karkaistu Inconel-laatu. Tässä saostuskovettuvassa nikkeli-kromiseoksessa yhdistyvät erinomainen korroosionkestävyys korkeaan lujuuteen korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 601 kestää hyvin jännityskorroosiohalkeilua. Hiilipitoisuuden ja raekoon säätelyn vuoksi 601:llä on korkea virumismurtolujuus, joten 601:tä suositellaan käytettäväksi pellolla yli 500 ¡ãC.

Seosmatriisia vahvistaa niobiumin ja molybdeenin vuorovaikutus, joka tarjoaa korkean lujuuden ilman saostuskovetuskäsittelyä.

Inconel 625 kehitettiin 1960-luvulla materiaalin luomiseksi, jota voitaisiin käyttää höyryputkissa. Sen alkuperäiseen koostumukseen on tehty joitain muutoksia, jotta se olisi virumisenkestävä ja hitsattava.

Inconel 600 bar kestää korkeita lämpötiloja. Inconel Alloy 625 -pyörötangoissa on jopa 58 % nikkeliä ja jopa 23 % kromia. Inconel 625 baria käytetään pääasiassa kemiallisissa prosesseissa.

Kokeelliset ja analyyttiset tulokset osoittavat, että INCON EL 601 -seoksella on hyvä kuumatyöstöplastisuus välillä 900-1 200 ¡æ. Tämän paperin päätelmät on vahvistettu ja niitä on sovellettu INCONEL601-lejeeringin vapaataontaprosessissa.

Inconel 600 Sheet & Plate -levyjen valmistus tapahtuu teollisuudessa käyttämällä luotettavilta toimittajilta kerättyjä korkealaatuisia metalliseoksia.

Inconel 718 -laipoilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ne ovat ei-magneettisia ja niissä on vaadittu yhdistelmä hyvää hitsattavuutta ja suurta lujuutta laajalla lämpötila-alueella.

Inconel UNS N06601 Putken laipat Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 600 -muttereille ja -pulteille löytyy sovelluksia yleisissä suunnittelusovelluksissa, öljy- ja kaasuteollisuuden sovelluksissa, ilmailu-, meri-, rakennus-, sähköntuotanto- ja muissa sovelluksissa.

Inconel 601 bw kyynärpää kestää hapettumista erittäin korkeissa lämpötiloissa aina 1250C asti

ASTM B446 UNS N06625 kirkkaalla tankolla on erinomainen lujuus ja sitkeys lämpötila-alueella alhaisesta lämpötilasta korkeaan lämpötilaan, kuten 2000 ¡ãF. Korkean vetolujuuden lisäksi tällä Inconel 625 -harkolla on korkea muovattavuus ja parempi hitsattavuus kuin monilla muilla runsasseosteisilla nikkelipohjaisilla materiaaleilla.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

ASTM B443 UNS N06625 Inconel 625 -kelan valmistaja

Kokeelliset ja analyyttiset tulokset osoittavat, että INCON EL 601 -seoksella on hyvä kuumatyöstöplastisuus välillä 900-1 200 ¡æ. Tämän julkaisun päätelmät on vahvistettu ja niitä on sovellettu INCONEL601-lejeeringin vapaata taontaprosessissa. INCONEL601 on Ni2Cr-pintainen kuutiomainen austeniittisen kiinteän liuoksen lujittava metalliseos, jonka Huntington Alloys on kehittänyt 1970-luvulla. Sen korkea kromipitoisuus tekee siitä sopivan moniin korroosio- ja korkeisiin lämpötiloihin, ja alumiinin lisääminen parantaa entisestään sen suorituskykyä. vahvuus ja antioksidanttiset ominaisuudet.
Etusivu »
UNS N06601 kyynärpää
www.oepipe.com

Tulenkestävien metallien kiinteän liuosvaikutuksen ansiosta sillä on erinomainen sitkeys ja lujuus lämpötila-alueella matalasta lämpötilasta 2000¡ãC (1093¡ãC). Tämä Inconel-laatu kestää jännityshalkeilua jopa 1200¡ãC (649¡ãC) lämpötilaan ja kestää hapettumista ja hapettumista 2000¡ãC asti.

ASTM B443 UNS N06625 Inconel 625 -kelan valmistaja

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Alloy 600 \/ Inconel 600 on nikkelikromin ja raudan yhdistelmä, joka tarjoaa vakiomateriaalin kemianteollisuudelle sekä autojen moottoreille, lentokonemoottoreille ja lentokoneille.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista korkeissa lämpötiloissa.

Nikkeliseoksesta valmistettuja 718-pultteja käytetään myös ylikuumenemissyistä huoneen- tai tulistuslämpötiloissa ensiluokkaisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi, mukaan lukien piste- ja rakokorroosionkestävyys polysulfonihapon jännityskorroosion halkeilun lisäksi.