Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tangot ja tangot

Alloy 625 on osoittautunut arvostetuksi rakennusmateriaaliksi, koska se pystyy ratkaisemaan erilaisia ​​suunnittelu- ja käyttöongelmia.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 600 on nikkeli-kromi-rauta-seos, joka on vakiomateriaali sovelluksissa, jotka vaativat korroosiota ja lämmönkestävyyttä. Inconel 600:lla on myös erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja siinä yhdistyvät ihanteellinen lujuus ja hyvä prosessoitavuus. Korkea nikkelipitoisuus tekee Inconel 600:sta kestävän monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden aiheuttamaa korroosiota vastaan ​​ja käytännössä immuuni kloridijännityskorroosiohalkeilulle.

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

asme b16.5 uns s31803 4 luokan 150 rf hitsauskaulalaippa varastossa SW-laippa Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 laippa

Inconel 718 2.4668 kuumavalssattu levy ja kylmävalssattu levy

Incoloy 825 -laippoja käytetään ankarissa ympäristöissä ja sovelluksissa, joissa on suuri lujuus ja korkea lämpötila putkien yhdistämiseen. Laipat ovat liittimiä, joissa on litteät tai korotetut pinnat liitoksen otteen lisäämiseksi.

Antioksidantti ja kestävä avoimessa ympäristössä. Inconel 718 -laippojen lämmönkestävyys on erittäin korkea, mikä tarkoittaa, että N07718-laipat kestävät eri valmistus- ja jalostusteollisuuden korkeita lämpötiloja.

Toinen huomioitava asia Inconel 718 -kyynärpäissä on, että niillä on erinomainen hitsattavuus, mukaan lukien kestävyys hitsin jälkeistä halkeilua vastaan.

Inconel 718 -kiinnikkeitä on käytetty ympäristöissä -400o F (-250o C) - 1300o F (700o C). Tyypillisiä käyttökohteita ovat kaasuturbiinien osat ja kryogeeniset varastosäiliöt.

Asme B16.5 Inconel 625 -laipan materiaali on nikkeli-kromiseos. Jotkut tärkeimmistä syistä, miksi Inconel 625 on arvostettu, ovat sen korkea vetolujuus, erinomainen prosessoitavuus (mukaan lukien liitettävyys) ja erinomainen korroosionkestävyys.

Koska Inconel 718 -seos säilyttää hyvän korroosionkestävyyden ja erinomaisen hapettumisenkestävyyden, SB670 Inconel 718 -nauhaa voidaan käyttää osissa, jotka vaativat suurta virumis- ja jännitysmurtumiskestävyyttä jopa 1300¡ãF ja hapettumiskestävyyttä jopa 1800¡ãF lämpötila-alueeseen asti.

Inconel 600 Pipes voi helposti vähentää ympäristöjä ja kloridijännityskorroosiohalkeilua, joka yleensä tapahtuu nikkelipitoisuuden vuoksi.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Inconel X750:tä pidetään suosituna ja kustannustehokkaana nikkeli-kromi-superseoksena. Merkittävin X750:n ominaisuus on sen korkea lujuus kryogeenisissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä välttämättömän teollisuudelle, joka käyttää kaasuturbiineja, paineastioita ja rakettimoottoreita.

Se on käytännössä immuuni kloori-ionien jännityskorroosiohalkeilulle. Osoittaa riittävän kestävyyden orgaanisia happoja, kuten etikkahappoa, muurahaishappoa ja steariinihappoa vastaan. Erinomainen kestävyys erittäin puhdasta vettä, jota käytetään paineistettujen ydinreaktorien primääri- ja toisiopiireissä.

Koko OD: 1\/2"" ~48""
Tämä nikkeliseos on suunniteltu käyttölämpötiloihin kryogeenisestä korkeisiin lämpötiloihin alueella 1090¡ãC (2000¡ãF).
Suutinputken välirengaslevy 3\/4 Npt kierteitetty siipilaippa

Lujuutta voidaan mitata vetolujuuden, korroosionkestävyyden ja jopa sulamiskestävyyden avulla. Inconel 625 barin vetolujuusalue on 103-160 Ksi, korkeampi kuin ruostumattoman teräksen 73,2 Ksi, ja se kestää korkeampia lämpötiloja. Inconel 625 bar on supermetalliseos, koska se kestää korroosiota ja soveltuu korkeapaineisiin ja korkeisiin lämpötiloihin.

Pohjimmiltaan Inconel 625 -laippojen katsotaan sopivan täydellisesti ydin- ja meriteollisuuteen liittyviin sovelluksiin.

Inconel 600 -seos on valmistettu erityisesti korkean lämpötilan sovelluksiin ja se kestää jopa 2000 asteen lämpötilaa. Korkea nikkelipitoisuus parantaa sen ominaislaatua, kuten parantaa kestävyyttä ympäristön vähentämisessä, korroosionkestävyyttä monien epäorgaanisten ja orgaanisten alkuaineiden vaikutukselta. Nikkeliseoksesta johtuen Inconel 600 metalliseos kestää kloridijännityskorroosiota ja kestää myös monia happoja.

Sen kromipitoisuus tekee seoksesta kestävän rikkiyhdisteitä ja erilaisia ​​hapettavia ympäristöjä vastaan. Tämän seoksen kromipitoisuus tekee siitä paremman kuin kaupallisesti puhdas nikkeli hapettavissa olosuhteissa. Voimakkaasti hapettavissa liuoksissa, kuten kuumassa väkevässä typpihapossa, 600 on vähemmän kestävä. Alloy 600 on suhteellisen immuuni useimmille neutraaleille ja emäksisille suolaliuoksille, ja sitä käytetään joissakin syövyttävissä ympäristöissä. Seos kestää höyryä ja höyryn, ilman ja hiilidioksidin seoksia.

Tyypillisiä 625-lejeeringin käyttökohteita ovat lämpösuojalaitteet, uunien putket, kaasuturbiinimoottorit, polttovuoraukset ja ruiskusauvat, kemiantehtaan laitteistot ja erityiset merivesisovellukset.

Inconel 625 kestää myös erilaisia ​​vesipitoisia aineita, jotka aiheuttavat paikallista korroosiota, jännityskorroosiohalkeilua ja muita hyökkäysmuotoja.

Mitä tulee mekaanisiin ominaisuuksiin, metalliseoslaipan 601 minimivetolujuus on 550 MPa, pienin myötölujuus 205 MPa ja venymä 30 %. Materiaali on tiheämpää kuin tavallinen ruostumaton teräs ja sen sulamispiste on 1411 celsiusastetta. Nämä laipat kuuluvat ASTM B564 -spesifikaatioon, ja standardeihin kuuluvat ASME, ASTM, DIN ja muut kansainväliset standardit, kuten ASME B16.5, B16.47 jne.

ASTM B564 601 Korotettu laippa Inconel 601 Laipat on valmistettu nikkelikromiseoksesta. Materiaaliluokat vaihtelevat koostumussuhteen mukaan. 601-luokan koostumuksessa on 58 % nikkeliä, 21 % kromia, hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa. On olemassa erilaisia ​​tyyppejä, kuten hylsyhitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, Inconel 601 Slip On Flanges, aukkolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista valmistetut laipat ovat vahvoja, korroosionkestäviä happoja, pelkistäviä aineita ja hapettumista vastaan ​​ja ovat myös kovempia.

ASME B18.2.2 kuusiomutterit Inconel 718 ja Incoloy 800 800H 800HT mutterit 2,4668 mutterit nikkeliseos N07718 mutterit

Inconel 600:n korkea nikkelipitoisuus (vähintään 72 % nikkeliä) yhdistettynä kromipitoisuuteen tarjoaa monia etuja Nickel Alloy 600:n käyttäjille.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 625:n vahvuus ei piile pelkästään sen nikkeli-kromipohjassa, vaan myös niobiumin ja molybdeenin kovettumismekanismissa.

Korkean suorituskyvyn metalliseos Inconel 718 pyöreä tanko saa luonnostaan ​​monia hyviä ominaisuuksia nikkelistä. Inconel 718 bar kuuluu ASTM B637 -spesifikaation piiriin, joka puolestaan ​​kattaa nikkelipohjaiset kuumatyöstetyt ja kylmämuokatut saostuskovettuvat seokset.

Inconel 718 2.4668 sadekarkaistujen teräsputkien valmistus

Inconel 625 pyöreä tanko on nikkeli-kromi-molybdeenipohjainen seos. Tämän ansiosta se kestää erittäin hyvin ei-hapettavia ympäristöjä. Niitä käytetään laajalti talouden valmistussektorilla.

Inconel 625 kehitettiin 1960-luvulla materiaalin luomiseksi, jota voitaisiin käyttää höyryputkissa. Sen alkuperäiseen koostumukseen on tehty joitain muutoksia, jotta se olisi virumisenkestävä ja hitsattava.