Inconel

Seoksen ominaisuudet tekevät siitä erinomaisen valinnan merivesisovelluksiin, mukaan lukien vapaus paikallisesta syöpymisestä (piste- ja rakokorroosiosta), korkea korroosio-väsymislujuus, korkea vetolujuus ja kestävyys kloridi-ioni-jännityskorroosiohalkeilua vastaan.

Inconel 600 Pipes voi helposti vähentää ympäristöjä ja kloridijännityskorroosiohalkeilua, joka yleensä tapahtuu nikkelipitoisuuden vuoksi.

Werkstoff NR 2.4816 -putkilla on yleisiä käyttökohteita kaasuturbiinien siivissä, tiivisteissä ja polttimissa, turboahtimen roottoreissa ja tiivisteissä, sähköisten uppokaivopumppujen moottorien akseleissa, korkean lämpötilan kiinnikkeissä ja niin edelleen.

Alloy 600 Welded Pipe on perus nikkelikromiseos syövyttäviin poikkeuksellisiin lämpövaatimuksiin.

Inconel Alloy 600 Pipesillä on suurempi paineenkestävä kestävyys kondensaatioryhmän ydinlaitteissa putkistossa, sentrifugeissa ja hitsauksissa.

Inconel 600:n teolliset nimet ovat metalliseos 600, inco 600, nikkeli 600.

Inconel 600 putkien ominaisuudet ovat seuraavat - sillä on hyvä korroosionkestävyys, se on immuuni kloridirasitukselle ja korroosiohalkeilulle.

Tämä nikkeliseos on suunniteltu käyttölämpötiloihin kryogeenisestä korkeisiin lämpötiloihin alueella 1090¡ãC (2000¡ãF).

Alloy 600 on korkeita lämpötiloja kestävä metalliseos, joka tunnetaan yleisesti Inconel-lajina. Se on ei-magneettinen ja tarjoaa korkean korroosionkestävyyden sekä hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet jopa korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 600 -putki on kromi-nikkeliseos, joka on suunniteltu käytettäväksi jopa 2000¡ãF lämpötiloissa ja kryogeenisiin tasoihin asti.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Normalisointi: lämmitetään terästä tai teräsosia sopivaan lämpötilaan kriittisen pisteen AC3 tai ACM yläpuolelle tietyksi ajaksi ja jäähdytetään sitten ilmassa perliittirakenteen lämpökäsittelyprosessin aikaansaamiseksi.

Kiinteän liuoksen lämpökäsittely: seos kuumennetaan korkean lämpötilan yksifaasialueelle ja pidetään vakiolämpötilassa, jotta ylimääräinen faasi liukenee täysin kiinteään liuokseen, ja jäähdytetään sitten nopeasti ylikyllästyneen kiinteän liuoksen saamiseksi.

Kiinteän liuoksen käsittely: liuottaa kokonaan lejeeringin eri faasit, vahvistaa kiinteää liuosta, parantaa sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä, poistaa jännitystä ja pehmentää, jotta käsittely ja muotoilu jatkuu.

Karkaisu: Karkaistu työkappale kuumennetaan sopivaan lämpötilaan kriittisen pisteen AC1 alapuolelle tietyksi ajaksi ja jäähdytetään sitten menetelmällä, joka täyttää vaatimukset vaaditun rakenteen ja ominaisuuksien saamiseksi.

Nikkeliseokset ovat eräitä hyödyllisimpiä materiaaleja valmistettaessa teknisesti ylivoimaisia ​​putkia teollisiin sovelluksiin. Niiden luontaiset ominaisuudet tekevät niistä käyttökelpoisia monenlaisiin käyttötarkoituksiin. Nikkeliseokset ovat poikkeuksellisen korroosionkestäviä ja niitä voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 625 pyöreätangolla on paras happo- ja alkalikorroosionkestävyys. Inconel 625 Hex Bar on paras korroosionkestävyys rikki- ja fosforihappoa vastaan. Inconel 625 -kierretanko voidaan hehkuttaa lämpötila-alueella -320¡ãF ja 842¡ãF.

Inconel 600 bar kestää korkeita lämpötiloja. Inconel Alloy 625 -pyörötangoissa on jopa 58 % nikkeliä ja jopa 23 % kromia. Inconel 625 baria käytetään pääasiassa kemiallisissa prosesseissa.

Alloy 600 on erinomainen valinta monenlaisiin sovelluksiin. Se on erittäin korroosiota ja lämpöä kestävä materiaali, ja sen korkea lämmönjohtavuus tarkoittaa, että sillä on alhainen lämpölaajenemiskerroin.

Alloy 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, jolle on tunnusomaista: hyvät mekaaniset ominaisuudet matalissa, huone- ja korkeissa lämpötiloissa, erittäin hyvä jännityskorroosionkestävyys jopa korkeissa lämpötiloissa, korkean lämpötilan korroosionkestävyys kuivalle kloorille ja kloorivetylle Hyvä kestävyys ja hyvä hapettumisen, hiiltymisen ja nitridoinnin kestävyys.

Toisin kuin austeniittiset ruostumattomat teräkset, Inconel 625 -pyörötangot tarjoavat sen etuna, että ne ovat vähemmän herkkiä kloridin aiheuttamille jännitysperäisille korroosiohalkeiluille.

Muiden Inconel-seoslaatujen tapaan myös Inconel 625 -jousiterästankojen peruselementti on nikkeli. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, joka tunnetaan myös nimellä Nickel Alloy 625 Kuumavalssattu tanko on nikkelin ja kromin seos, johon on lisätty molybdeenia ja niobiumia.

Inconel 625 -pyörötangot voidaan valmistaa kuumatyöstetyissä tankoissa ASTM B446 -spesifikaatioiden mukaisesti. Nämä ASTM B446:n 2.4856 Inconel 625 kuusikulmaiselle tangolle määrittelemät ominaisuudet sisältävät materiaalin vetolujuuden, myötörajan ja venymäominaisuudet.

Inconel 625 bar on tyypillisesti osa laivalaitteita, kuten lämmönvaihtimia, kiinnikkeitä ja kaapelivaippaita.

Inconel 718:n mikrorakenne ei erota seosaineita lämpövaikutusvyöhykkeellä tai aiheuta hitsausvaikeuksia halkeilun vuoksi.

Seos 625 (UNS N06625) on nikkeli-kromiseos, joka kovetetaan lisäämällä molybdeeniä ja niobiumia, joten seosta ei tarvitse vanhentaa. Se kestää erinomaisesti erilaisia ​​syövyttäviä ympäristöjä sekä hapettumisen ja hiiltymisen korkeita lämpötiloja.

Inconel 625 pyöreä tanko on erittäin korroosionkestävä useissa erittäin syövyttävissä ympäristöissä.

Alloy 625 -sauvoja käytetään yleisesti öljyn ja kaasun tuotannossa, jossa rikkivetyä ja alkuainerikkiä on läsnä yli 150 celsiusasteen lämpötiloissa. Nämä Nickel 625 -pyörötangot kestävät erittäin hyvin merivettä virtaavissa ja seisovissa olosuhteissa sekä likaantumisolosuhteissa.

Inconel 625 -palkit Erinomaista työstettävyyttä varten nämä tangot on varustettu pienillä leikkausnopeuksilla, raskaalla kalustolla, runsaasti jäähdytysnestettä, jäykillä työkappaleilla ja työkaluilla. Yksi asia, joka tulee muistaa näissä tankoissa, on, että se kovettuu nopeasti, joten välihehkutusta voidaan käyttää monimutkaisiin osien muotoilutoimintoihin.

Alloy 625 on osoittautunut arvostetuksi rakennusmateriaaliksi, koska se pystyy ratkaisemaan erilaisia ​​suunnittelu- ja käyttöongelmia.

Lujuutta voidaan mitata vetolujuuden, korroosionkestävyyden ja jopa sulamiskestävyyden avulla. Inconel 625 barin vetolujuusalue on 103-160 Ksi, korkeampi kuin ruostumattoman teräksen 73,2 Ksi, ja se kestää korkeampia lämpötiloja. Inconel 625 bar on supermetalliseos, koska se kestää korroosiota ja soveltuu korkeapaineisiin ja korkeisiin lämpötiloihin.