Viimeinen »

Inconel 625 -seosia käytetään laajasti kemiallisessa prosessoinnissa, pilaantumisen torjunnassa, höyrystimissä, ydinreaktoreissa, meriteollisuudessa ja muissa.

Inconel 625 -kierroksia käytetään myös ydinreaktoreissa, polttojärjestelmissä, rakettien työntökammioputkissa, siirtymävuorissa, kompressorin terissä, turbiinitiivisteissä ja muissa. Sillä on erinomainen muotoilu ja juotettavuus korkean nikkelisisällön vuoksi. 625 -pyöreällä palkilla on erinomainen vastustuskyky monille happamille ympäristöille, kuten typpi-, rikki-, suola- ja fosfori -ympäristöille. Lisäksi ne tarjoavat suojaominaisuuksia, joita ympäröivät alkalimetallit.

Inconel 625 -kierrospalkki on nikkeli-kromi-molybdeenipohjainen seos. Tämä tekee siitä erittäin hyvän vastustamaan hapettamattomia ympäristöjä. Niitä käytetään laajasti talouden valmistusalalla.

Sen kromipitoisuus tekee seosista kestävyyden rikkiyhdisteille ja erilaisille hapettumisympäristöille. Tämän seoksen kromipitoisuus tekee siitä paremman kuin kaupallisesti puhdas nikkeli hapettumisolosuhteissa. Vahvoissa hapettavissa liuoksissa, kuten kuuma konsentroitu typpihappo, 600 on vähemmän resistentti. Alloy 600 on suhteellisen immuuni neutraalimmille ja emäksisimmille suolaliuoksille, ja sitä käytetään joissain syövyttävissä ympäristöissä. Seos on kestävä höyryä ja seoksia höyry-, ilma- ja hiilidioksidista.

Inconel 625 -kierroksella on seuraavat ominaisuudet: erinomaiset väsymys- ja lämpöväsymysominaisuudet, korkea vetolujuus, hiipivä ja repeämäominaisuudet Erinomainen hapettumiskestävyys, erinomainen hitsaus ja rohkeus. Kloridin stressin heikkeneminen tuhoaa toleranssin.

Alloy 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosiota ja lämmönkestävyyttä. Tällä seoksella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja sillä on ihanteellinen yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää konettavuutta laajalla lämpötila -alueella.

Inconel 600 voidaan käyttää missä päätykäyttö vaatii suurta pinnan vakautta. Superseoksena Inconel 600: lla tiedetään olevan hyvä hiipivä ja hyvä hapettumiskestävyys.

Inconel, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718 - Zhengzhou HuiNong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Kromi, kun se on lisätty Alloy 600 Inconel -varsiin ja nikkelin kanssa, lisää seoksen vastustuskykyä rikkiä sisältäville yhdisteille samalla kun vastustuskyky hapettumisolosuhteille korkeissa lämpötiloissa tai syövyttävien liuoksen läsnä ollessa.

ASTM B166 600 -in Inconel -sauvan monipuolisuus on johtanut siihen, että seosta käytetään useissa sovelluksissa, etenkin lämpötilan kryogeenisen vuoden 2000¡ãf: n yläpuolelle.

Inconel 600 -palkilla on hyvä taipuisuus ja se voidaan muotoilla tavanomaisten menetelmien avulla tehokkaiden laitteiden avulla.

Inconel 600 -kierteitetty sauva on Inconel, yleinen tekniikan materiaali, jota käytetään korroosio- ja lämpötilankestävyyttä vaativissa sovelluksissa. Seoksen 600 kierteitetyn sauvan kromipitoisuus tekee siitä suuremman kuin kaupallinen puhdas nikkeli ruostuneissa olosuhteissa. Tämän palkin vetolujuus on PSI 95 000, MPA 655, kun taas sulamispisteestä keskustellaan myös sulamispiste: 1413 C.

Inconel 718 on saostuminen kovettuva nikkeli-kromi seos, joka sisältää suuria määriä rautaa, niobiumia ja molybdeeniä sekä pieniä määriä alumiinia ja titaania. 718 Materiaali ylläpitää suurta lujuutta ja hyvää ulottuvuutta lämpötiloissa 1300¡ãf (704¡ãc).

Alloy 625 on nikkeli-kromi-seos, jolla on suuri lujuus, erinomainen konettavuus ja erinomainen korroosionkestävyys. Käyttölämpötila vaihtelee kryogeenisestä 1800¡ãfiin. Seoksen 625 lujuus on johdettu molybdeenin ja niobiumin kovettumisesta sen nikkeli-kromi-matriisiin; Siksi sademäärän kovettumista ei vaadita. Tämä elementtien yhdistelmä tarjoaa myös erinomaisen vastustuskyvyn monille epätavallisen vakaville syövyttäville ympäristöille sekä korkean lämpötilan vaikutuksista, kuten hapettumisesta ja kaastumisesta.

ASTM B446 UNS N06625 Bright Barilla on erinomainen lujuus ja sitkeys lämpötila -alueella matalasta lämpötilasta korkeaan lämpötilaan, kuten 2000¡ãf. Suuren vetolujuuden lisäksi tällä Inconel 625 -hapoilla on korkea muodostumisaste ja parempi hitsattavuus kuin monilla muilla korkeilla kevytmeoksissa olevilla nikkelipohjaisilla materiaaleilla.

Toinen tärkeä INCONEL 625 -palkin piirre on sen tehostettu korroosionkestävyys. UNS N06625 -palkki on kestävä monille vakaville syövyttäville ympäristöille.

Inconel 625 -baari kestää suurta stressiä ja laajan lämpötilan valikoiman vettä ja vedestä, samoin kuin vastustaa korroosiota altistettuna erittäin happamille ympäristöille, mikä tekee siitä ihanteellisen meri- ja ydinsovelluksiin.

Inconel 600 -kierroksen palkki tunnetaan myös nimellä Alloy 600 tai UNS N06600 \ / W.NR. 2.4816. Kemiallisesti Inconel 600 DIN 2.4816 -palkki koostuu kolmesta päälejeeromiselementtiä, nimittäin nikkeliä, kromia ja rautaa, joista nikkeli on seoksen pääkomponentti.

Inconel 600 -lejeerinki taottujen palkkien korkea nikkelipitoisuus parantaa seoksen korroosionkestävyyttä monille orgaanisille ja epäorgaanisille yhdisteille. Nikkelin läsnäolo tekee myös seoksesta 600 nikkeliä kuuma rullattu tangot, jotka ovat käytännössä immuuneja kloridiin stressiin liittyvään korroosiohalkeiluun.

Inconel on superseos, joka on valmistettu korkeista nikkelin, kromin ja molybdeenien pitoisuuksista. Inconel 625 on erittäin kestävä syövyttäville ja hapettaville väliaineille monissa ympäristöissä. Näillä seoksilla on erinomainen sitkeys ja erinomainen muovattavuus. Ne voidaan hitsata helposti ja ne kestävät hitsin jälkeistä hiiliötä tai rakeista.

Inconel 625 -materiaalilla on erinomainen vahvuus ja kovuus. Niiden vetolujuus on vähimmäislujuus 120Ki ja vähimmäistolujuus 60 kk. Lisäksi niitä voidaan helposti venyttää 30%: iin ja niiden työstettävyys on edelleen.

Tätä seosta käytetään laajasti kemikaalien ja elintarvikkeiden jalostuksessa, sähköntuotannossa, uunikomponenteissa ja monissa muissa markkinasegmenteissä.

Alloy 625: llä on erinomainen väsymyslujuus ja stressikorroosiohalkeiluresistenssi kloridi -ioneille. Tällä nikkeli-seoksella on erinomainen hitsattavuus, ja sitä käytetään usein hitsaamaan al-6xn. Tämä seos on resistentti monille vakaville syövyttäville ympäristöille, erityisesti pistokselle ja rakokorroosiolle.

Joitakin tyypillisiä sovelluksia Inconel 625: lle sisältävät kemiallisen prosessoinnin, ilmailu- ja merenkulun tekniikan, pilaantumisen torjuntalaitteet ja ydinreaktorit.

Inconel 718 on saostuminen, joka on kovettuva nikkeli-kromiseos, jolla on korkea virumiskytkentälujuus korotetuissa lämpötiloissa noin 700 ° C: ssa (1290OF). Se on vahvempi kuin Inconel X-750, ja sillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet alhaisissa lämpötiloissa kuin Nimonic 90 ja Inconel X-750.

Inconel 718 on nikkelipohjainen superseos, joka on ihanteellinen sovelluksille, jotka vaativat korkeaa lujuutta lämpötila-alueella kryogeenisestä 1400¡ãf: iin. Inconel 718: lla on myös erinomainen vetolujuus.

Inconel 718 koostuu pääasiassa nikkeliä (52%). Seoselementtejä ovat rauta (19%), kromi (18%), Niobium + Tantalum (5%), molybdeeni (3%), titaani (0,9%), alumiini (0,5%) muiden hivenaineiden, kuten paroni, kobaltti, kupari, mangaanin ja silikonien lisäksi.

Inconel 718 -lejeerinki pääasiassa suunnittelijat valitsivat sen suuren voimakkuuden voimakkuutta äärimmäisissä lämpötilaolosuhteissa spektrin molemmissa päissä. Sitä voidaan käyttää alhaisista lämpötiloista aina 1300¡ãf \ / 704¡ãc. Sillä on erittäin korkea saanto, vetolujuus ja hiipivä repeämäominaisuudet koko alueella. Siinä on myös erinomainen vetolujuus ja iskunvahvuus.

Inconel 600 -seoksen monipuolisuus mahdollistaa sen käytön useissa sovelluksissa, joihin liittyy lämpötiloja kryogeenisistä lämpötiloista yli 2000¡ãf (1095¡ãc).

Tätä seosta käytetään kemianteollisuudessa laajasti sen lujuus- ja korroosionkestävyyden vuoksi. Sovelluksia ovat lämmittimet, still -kupla, kuplakarakkeet ja lauhdut rasvahappojen käsittelyyn; Höyrystimen putket, putkilevyt ja arkkilokerot natriumsulfidin valmistukseen; ja laitteet abietiinihapon käsittelemiseksi massan tuotannossa.

Alloy 600 \ / Inconel 600 on nikkelikromin ja raudan yhdistelmä, joka tarjoaa standardimateriaalin kemianteollisuudelle ja automoottorille, Aero -moottorille ja lentokoneelle. Kontrolloitu kemiallinen koostumus on rajoitettu käytettäväksi ydinteollisuudessa stressikorroosiohalkeilun riskin poistamiseksi korkean puhtaan vedessä, joka sisältää kloridi-ioneja.

Inconel 600: n (vähintään 72% nikkelin) korkea nikkelipitoisuus yhdistettynä kromisisällön kanssa tarjoaa monia etuja nikkeli -seoksen 600 käyttäjille.

Seoksena Inconel 625 koostuu pääasiassa nikkelistä, kromista ja molybdeenistä. Näiden kolmen päämetallien lisäksi seokseen lisätään vähäpätöjä niobiumia. Minkä tahansa metallin seostaminen ei vain paranna sen fysikaalisia ominaisuuksia, vaan myös sen mekaanisia ominaisuuksia. Tässä vaiheessa molybdeenin ja niobiumin lisääminen ASTM B446 Inconel 625: n taottuun palkkiin auttaa vahvistamaan seostimetriisiä. Seoksen 625 barin jäykkä matriisi tarjoaa suuren vetolujuuden ilman, että lämmönkäsittely on vahvistanut.