inconel 625 2.4856 N06625 putket mutkalla ja supistimella

Superseoksilla on hyvä hapettumis- ja virumisenkestävyys, ja niitä voidaan vahvistaa menetelmillä, kuten saostuskarkaisu, liuoskarkaisu ja työkarkaisu. Ne voivat toimia myös suuressa mekaanisessa rasituksessa ja korkeissa lämpötiloissa ja joissa vaaditaan suurta pinnan vakautta.

Inconel 625 -materiaalilla on erinomainen lujuus ja kovuus. Niiden vetolujuus on vähintään 120 Ksi ja myötölujuus 60 ksi. Lisäksi ne voidaan helposti venyttää jopa 30 % ja niillä on edelleen erinomainen työstettävyys.

Kuparin lisääminen tähän laatuun antaa sille paremman korroosionkestävyyden kuin tavanomaiset kromi-nikkeli-ruostumattomat teräkset, erityisesti rikki-, fosfori- ja etikkahappoa vastaan. Kloorivetyhapon käyttö on kuitenkin rajoitettua.

Alloy 317L:n korkeampi molybdeenipitoisuus takaa erinomaisen yleisen ja paikallisen korroosionkestävyyden useimmissa väliaineissa verrattuna ruostumattomiin 304\/304L- ja 316\/316L-teräksiin.

Komponenttien pintareunojen tulee olla tasaiset ja pinnan epäpuhtaudet on poistettava. Osien reunoilla toteutetaan viistoprosessi. Viistetysprosessissa käytetään hiomakonetta. Viistettämiseen tarkoitettujen hiomakoneiden tyyppi vaihtelee ruostumattomien teräskomponenttien ja hiiliteräskomponenttien osalta.

Inconel 600 nikkeli-kromiseoksesta valmistetut putkikelat, joilla on hyvä hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa

Hastelloy C-276 vastustaa raerajakerrostumien muodostumista hitsauslämmön vaikutusalueella, mikä tekee siitä ehdokasmateriaalin useimpiin kemiallisiin ja petrokemian prosessointisovelluksiin hitsattuina. Seos kestää yleistä ja paikallista korroosiota, mukaan lukien pistekorroosiota, rakokorroosiota ja jännityskorroosiohalkeilua.

Seos C-276 määritellään myös metalliseokseksi C276, Inconel C 276 tai Hastelloy C, joka on superseos, jossa on täydellinen yhdistelmä molybdeeniä, nikkeliä ja kromia. Lisätään volframia, joka on suunniteltu tarjoamaan erinomainen korroosionkestävyys myös ankarissa ympäristöissä.

Seos B2 on erittäin kestävä materiaali useimpia orgaanisia ja epäorgaanisia happoja vastaan. Se on pelkistystä kestävä materiaali.

Alloy K500 on jalostettu Electroslag Refining -menetelmällä (ESR), mikä varmistaa puhtaimman ja laadukkaimman materiaalin. Tämä lisääntynyt lejeeringin puhtaus rajoittaa kovien ei-metallisten sulkeumien mahdollisuuksia, jotka voivat lisätä koneistusvaikeutta, työstöaikaa ja lopulta johtaa osien rikkoutumiseen. Sillä on myös alhainen läpäisevyys ja se on ei-magneettinen jopa -150¡ãF (-101¡ãC) lämpötiloissa.

HT valmistaa nämä puolat ja toimittaa ne täydellisenä pakettina

asiakkaiden ¡¯ vaatimukset. Voimme myös tarjota irrotettavia konttirakenteisia esivalmistustyöpisteitä, mukaan lukien moduulit putkistojen katkaisuun, viistoon, kokoonpanoon ja

Yhdistetyt osat on lämpökäsitelty tarkoituksena vähentää aiheuttamia sisäisiä jännityksiä. Lämpökäsittely suoritetaan ASME B31.3 -standardien mukaisesti. Tämän jälkeen putkikelat tulee maalata pintojen suojaamiseksi korroosioriskiltä.

Korroosion, jännityksen ja äärimmäisten lämpötilojen aiheuttamien seisokkien vaikutusten sekä vikojen ja turvallisuuden kustannusvaikutusten voittaminen on saanut teollisuuden etsimään Monel 400:n kaltaisia ​​materiaaleja, jotka lisäävät luotettavuutta ankarissa olosuhteissa.

Tällä nikkeliseoksella on ominaisuuksia, kuten hyvä korroosionkestävyys, hyvä hitsattavuus ja korkea lujuus.

hitsaus, mikä helpottaa esivalmistusta paikan päällä.

347 putki- ja puolapiirustukset ovat edullisia korkean lämpötilan huoltoon

Inconel 718 on saostuskarkaistu nikkeli-kromiseos, jolla on korkea virumismurtolujuus korkeissa lämpötiloissa, noin 700 oC (1290 oF). Se on vahvempi kuin Inconel X-750 ja sillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet alhaisissa lämpötiloissa kuin Nimonic 90 ja Inconel X-750.

Alloy 600 on ei-magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet sekä korkea lujuus ja hyvä työstettävyys, ja se on helposti hitsattavissa.

Veden ja syttyvien kaasujen syöttämiseen teräsputket ovat hyödyllisimpiä putkia. Niitä käytetään monissa kodeissa ja yrityksissä maakaasun tai propaanipolttoaineen siirtämiseen. Niitä käytettiin myös sprinklerijärjestelmissä korkean lämmönkestävyyden vuoksi.

Se on kehitetty parantamaan virumisvastusta ja lisäämään lujuutta yli 1000¡ãF (537¡ãC) lämpötiloissa.

Kelan hitsausten lukumäärä on pidettävä minimissä. Kehähitsien ja keskilinjojen välinen etäisyys ei saa olla suurempi kuin neljä kertaa putken tai liittimen seinämän paksuus. Päähitsausten jälkeen kiinnityshitsaukset on tehtävä tarkasti. Kaikki kelojen hitsaukset on suoritettava oikean hitsausmenetelmämäärityksen (WPS) mukaisesti. Hitsausprosessin jälkeen asiantuntijat suorittavat komponenttien laadunvalvonnan.

Tämä seos kestää raerajasakkojen muodostumista hitsauslämmön vaikutusalueella, mikä tekee siitä sopivan useimpiin kemiallisiin prosessisovelluksiin hitsattuina.

304 ruostumattomalla teräksellä on yksi heikkous: se on herkkä kloridiliuosten tai suolaisten ympäristöjen, kuten rannikon, aiheuttamille korroosiolle.

Kromi, molybdeeni, nikkeli ja typpi edistävät kaikki erilaisten väliaineiden aiheuttamaa korroosionkestävyyttä

Tyypillisiä korroosiosovelluksia ovat titaanidioksidin tuotanto (kloridireitti), perkloorietyleenisynteesit, vinyylikloridimonomeeri (VCM) ja magnesiumkloridi.

Hastelloy c276 2.4819 esivalmistetut putkijärjestelmät hitsatussa kunnossa

https:\/\/www.htpipe.com\/steelpipe

putki putkiliittimillä

Putkikelojen valmistus

Seosterästangot ja -tangot

304 S30400 1.4301 putkikelat 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu esivalmistus

Lejeerinki 625 toimitetaan yleensä hehkutetussa tilassa äärimmäisen vakauden aikaansaamiseksi valmistuksen ja myöhemmän huollon aikana.

Onko hapan kaasun keräämiseen tarkoitettu putkisto rakennettu kiinteällä (tai päällystetyllä) INCONELilla? 625 seoksesta ja sitä käytetään meriveden lämmönvaihtimissa jalostamoissa, voimalaitoksissa ja offshore-yrityksissä, jotka usein tarvitsevat tätä materiaalia.

Komponenttien pintareunojen tulee olla tasaiset ja pinnan epäpuhtaudet on poistettava. Osien reunoilla toteutetaan viistoprosessi. Viistetysprosessissa käytetään hiomakonetta. Viistettämiseen tarkoitettujen hiomakoneiden tyyppi vaihtelee ruostumattomien teräskomponenttien ja hiiliteräskomponenttien osalta.