Inconel 926 Bolt -materiaali täyttää ASTM B446, B564, F467, F468, INS N06926, DIN EN 2,4856, AMS 5666 ja BS 3076 -vaatimukset ja riittää korkeaan lujuuteen, korroosionkestävyyteen ja korkean lämpötilan sovelluksiin jopa 1000O C (1800O F).
Inconel X-750 -pähkinät ovat kiinnittimiä, jotka on valmistettu nikkeliä ja kobolttia sisältävästä seoksesta, joka sisältää kromia, ja sen lisäyksiä titaani ja alumiinia. Inconel X-750 -kiinnikkeet ovat erittäin resistenttejä kemialliselle korroosiolle ja hapettumiselle, ja suuren jännityksen repeämislujuuden ja alhaisen hiipimisnopeuden suurilla jännityksillä on jopa 1500 ¡ãf (816¡ãc).
Alloy 926 (1,4529) -ruuvit ovat täydellinen korvaus 316L: lle, kun korkeampi korroosionkestävyys vaaditaan ilman lisääntynyttä lujuutta. Seoksen 926 kiinnittimiä pidetään 6-molybdeeniseoksena (6-molybdeeni tai 6% molybdeeni), samanlainen kuin sisarseokset al6xn ja Smo 254. Ruostumattomasta teräksestä valmistetussa luokassa näitä 6 molybdeeniseosta pidetään erittäin korroosiokestävänä.
Inconel 718 -mutteri on ikääntyvä nikkeli-kromipohjainen superseos, joka on ihanteellinen äärimmäisissä ympäristöissä, joissa vaaditaan hapettumis- ja korroosionkestäviä pultteja, jopa paineen ja korkeiden lämpötilojen altistuessa. 718 mutterit ovat kaksi kertaa vahvoja kuin Inconel 625 mutterit ja tunnetaan suuresta satolujuudestaan ja 1800¡ãf -saatavuudesta. Inconel 718 -pähkinä on usein valinnut niiden korkean lämpötilan lujuusominaisuuksiensa suhteen, se tarjoaa myös lujuuden ja taipuisat alhaisissa lämpötiloissa.
Alloy 926: sta valmistetut pultit ovat super austeniittinen molybdeeni -ruostumattomasta teräksestä, jolla on vertailukelpoinen korroosionkestävyys Super Duplex 2507: lle, mutta hieman pienemmällä lujuudella ja kustannuksella. Kemiallisesti melkein identtinen 6-molybdeeniseosten kanssa al6xn ja Smo 254, seosta 926 käytetään yleisesti paperitehtaissa, suolanpoisto- ja lievässä happoympäristössä.
Inconel 718 -pähkinät, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 718, ovat sademäärä (tunnetaan myös ikä kovettumisena) Inconel 625 -muodossa. Tätä lämmitys- ja sammutusprosessia käytetään seoksen atomirakenteen muuttamiseen, mikä tekee siitä vahvemman lukitsemalla metallin viljarakenne paikalleen. Lisälujuus voidaan saada kylmällä työllä.
Kulta 926 -kiinnikkeet ovat myös samanlaisia koostumuksessa kuin 904L, mutta lisäämällä typpeä ja molybdeeniä, mikä johtaa seoksen 926 pultteihin, joilla on parantunut yleinen korroosionkestävyys sekä pistorasia ja raon korroosionkestävyys. Koska seos 926 on resistentti kloridistressorroosiohalkeiluun, se tekee 926 kiinnittimestä ihanteellista suolanpoistoa, sellua ja paperitehtaalle. Tämä seos on myös ihanteellinen laimentamaan rikkiruokaa ja fosforihapon sovelluksia.
Inconel 718 -pähkinöillä on erinomainen vastus kloridi-ionistressin korroosiohalkeiluun niiden nikkeli-kromipitoisuuden vuoksi. Seoksen 718 nikkeli auttaa vastustamaan monien epäorgaanisten ja orgaanisten yhdisteiden alkalisuutta monella happamuudella ja happamuudella, lukuun ottamatta voimakkaasti hapettavia yhdisteitä. Sen kromipitoisuus tekee siitä vastustuskykyisen rikkiyhdisteille ja lievälle hapettumiselle väliaineelle, kun taas molybdeeni auttaa estämään pisteen.
UNS N08031 -mutteri on typen lisätty rauta-nikkelikromi-molybdeeni-seos. Tunnetaan myös nimellä WNR 1,4562 mutterit, sen pisarankestävyys korkeassa kloridiympäristössä on super-austeniittisten ruostumattomien teräksien ja nikkeliseosten välillä. Seoksella on erittäin hyvä korroosionkestävyys sekoitettuissa hapoissa ja korkeassa kloridiympäristössä. Näiden mutterien tyypilliset sovellukset ovat ohjauslinjoja, lämmönvaihtimia, kontrolli- ja instrumentointiputkia jne. Toimialat, jotka käyttävät ensisijaisesti tätä luokkaa, ovat kemiallinen prosessointi, öljy ja kaasu jne.
Alloy31 on typen lisäysrauta-nickel-kromium-molybdeeniseos. Tämä seos täyttää agentiittisten ruostumattomien terästen ja nikkeliseosten väliset aukon. Alloy 31 on todistettu kemian- ja petrokemian teollisuudessa, malmiuuttimissa, ympäristö- ja merenkulussa sekä öljyn ja kaasun tuotannossa.
Alloy 31 on typpejäljennetty rauta-nickel-kromium-molybdeeni-seos, ja voimme toimittaa seoksen 31 takorainetta ASTM B637: lle. Alloy 31: llä on erinomainen korroosionkestävyys happamassa ja alkalisessa halogenidialueella; Erinomainen vastus rikkihapolle, jopa korkeilla pitoisuuksilla; Erinomainen korroosio- ja eroosiokorroosioresistenssi fosforihappoväliaineissa.
Nimoniset 80A -aluslevyt ovat vähäistä ryömimistä superseos -kiinnittimiä, jotka on valmistettu seoksesta, joka sisältää yli 50% nikkeliä, 20% kromia, ja sen lisäyksiä titaani ja alumiini. Nimoninen seos 80A -kiinnittimet kestävät erittäin korkeita lämpötiloja.
Nimoninen seos 80A on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettuminen ja korroosionkestävyys. Nimoninen seos 80A: lla on myös korkea hiipimure ja vetolujuudet lämpötiloissa noin 815? C. Seos 80A on sadetta, joka on kovettunut lisäämällä elementtejä alumiini ja titaani.
Valmistamme korkealaatuisia vakio- ja räätälöityjä Hastelloy C22 -kiinnitysaluslevyjä. Valmistamme kaikentyyppisiä tiivisteitä melkein kaikissa muodoissa ja kokoissa. Koot vaihtelevat M1 - M150: stä metrikokoihin ja # 0000 - 6 ″ keisarillisille kooille.
Hastelloy C22, joka tunnetaan myös nimellä Alloy C22, on yleiskäyttöinen austeniittinen nikkeli-kromi-molybdeeni-oungstenseos, jolla on parantunut vastustuskyky pistokselle, rako korroosiolle ja stressikorroosiohalkeiluun. Korkea kromipitoisuus tarjoaa hyvän hapettumiskestävyyden, kun taas molybdeeni- ja volframipitoisuus tarjoaa hyvän pelkistysresistenssin. Hastelloy C22-seoksella on myös erinomainen vastus hapettaville vesipitoisille väliaineille, mukaan lukien märkä kloori- ja typpihappoa sisältävää seoksia tai hapettavia happoja, jotka sisältävät kloridi-ioneja.
Hastelloy C22 -koneistetuilla tiivisteillä on myös paras vastus ympäristöille, jotka kohtaavat prosessivirran vähentävät ja hapettuvat olosuhteet. Hastelloy C22 -kierrokset voidaan hitsata, taottu, kuuma järkyttynyt ja iskut suulakepuristettu. Hastelloy C22 -sovelluksen tyypillisiin kemiallisiin prosessiteollisuus (CPI) -sovelluksiin ovat reaktorit, lämmönvaihtimet ja pylväät. Hastelloy C22 -alustaleilla on erinomainen vastus korroosion pistämiseen, stressikorroosiohalkeiluun, työkalurakkeisiin ja hitsauslämpötilaan vaikuttavan vyöhykkeen eroosioon.
Joitakin tyypillisiä sovelluksia seoksen C22 litteille aluslevyille sisältävät laitteiden komponentit kemiallisissa ja petrokemiallisissa orgaanisissa kloridiprosesseissa ja prosesseissa käyttämällä halogenidia tai happokatalyyttejä. Seos C22 Pyöreät aluslevyt estävät hapettumisen ja vähentävät vesikorroosiota. Seos C22 -koneistettuja tiivisteitä käytetään kemiallisessa prosessoinnissa, laajennuspalkeissa ja ydinpolttoaineiden käsittelyssä, teollisuuslaitteissa.
Inconel 600 litteä aluslevy ei ole myös magneettisia ja tarjoavat täydellisen yhdistelmän korkean lujuuden, kuuman ja kylmän toimitettavuuden ja resistenssin yleisille korroosiomuodoille. Inconel Alloy 600 -holkuilla on erinomainen sitkeys jopa nollan ala-lämpötiloissa ja ne soveltuvat käytettäväksi useimpien alkalisten liuosten ja sulfidien kanssa. Stressin korroosion halkeamisen välttämiseksi Alloy 600 -jakopesurit valmistetaan täysin stressiä, joka on helpottunut ennen käyttöä.
Alloy 31: llä on erinomainen korroosionkestävyys happamassa ja alkalisessa halogenidialueella; Erinomainen vastus rikkihapolle, jopa korkeilla pitoisuuksilla; Erinomainen korroosio- ja eroosiokorroosioresistenssi fosforihappoväliaineissa. Tarjoamme 1,4562 pulttia alan johtavia hintoja.
Inconel 625 -lukut ovat tunnettu tiukasta toleranssistaan ja tarkista mittoistaan. Inconel 625 nylonmutteri on nikkelipohjainen superseos, jolla on korkea lujuusominaisuudet ja korkea lämpötilankestävyys.
Inconel 625 -pulttia kehitettiin 1960-luvulla höyrynvuorattuna putkistoaineena korkean lujuuden aikaansaamiseksi jopa äärimmäisissä korkeissa lämpötiloissa, jotka vaihtelevat matalista lämpötiloista 1800¡ãf: iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja sen ulkopuolella.
Monel K500 -pultteja ja muttereita käytetään monilla toimialoilla niiden korkean lämpötilan vastustuskyvyn, korkean korroosionkestävyyden ja kestävyyden vuoksi. Se on nikkeli-kuveriseos, jonka koostumus on 63% nikkeli ja 27% kuparia, muun muassa.
