Bobines de tuyaux en Inconel 600, excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 est un alliage de nickel pur à 99,6 % et l'un des métaux les plus résistants qui existent. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. De plus, les propriétés bénéfiques du Nickel 200 et sa composition chimique le rendent facile à fabriquer et très résistant aux environnements corrosifs.

Cet alliage est largement utilisé dans l’industrie chimique pour sa solidité et sa résistance à la corrosion. Les applications incluent les appareils de chauffage, les alambics, les colonnes à bulles et les condenseurs pour le traitement des acides gras ; tubes d'évaporateur, plaques tubulaires et plateaux en feuilles pour la fabrication de sulfure de sodium ; et des équipements pour le traitement de l'acide abiétique dans la production de pâte.

ASTM B637 UNS N07718 est un alliage nickel-chrome-molybdène conçu pour éliminer un large éventail de conditions de corrosion sévères, de piqûres et de corrosion caverneuse. Il présente également des propriétés extrêmement élevées de traction, d’élasticité et de rupture par fluage à des températures élevées. Il convient pour une utilisation à long terme, de basses températures jusqu'à 1 200 ¡ãF. L'une des caractéristiques déterminantes de la composition du B637 UNS N07718 est l'ajout de niobium pour permettre le durcissement par vieillissement, ce qui facilite le soudage et le recuit sans durcissement direct pendant le chauffage et le refroidissement.

Les raccords Inconel 600 sont fabriqués à partir d'un alliage nickel-chrome qui contient un minimum de 72 % de nickel et 14 % de chrome dans une composition de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre, de cuivre et de fer.

L'Inconel 718 peut être décrit comme un alliage nickel-chrome contenant du molybdène, du niobium, du fer et de très petites quantités de titane et d'aluminium. Les barres rondes en Inconel 718 sont solides et affichent également des rendements remarquables.

Les applications typiques de l'alliage 625 comprennent le matériel de protection thermique, les tuyaux pour fours, les moteurs à turbine à gaz, les revêtements de combustion et les tiges de pulvérisation, le matériel d'usine chimique et les applications spéciales pour l'eau de mer.

La plaque de nickel 718 a une résistance supérieure à celle de l'Inconel X-750 et de meilleures propriétés mécaniques à des températures plus basses que celles du Nimonic 90 et de l'alliage X-750. Les bobines en nickel 718 offrent une excellente soudabilité par rapport aux superalliages à base de nickel durcis en aluminium et en titane.

Le 625 présente une résistance exceptionnelle aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion intercristalline.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 est un alliage de nickel pur à 99,6 % et l'un des métaux les plus résistants qui existent. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. De plus, les propriétés bénéfiques du Nickel 200 et sa composition chimique le rendent facile à fabriquer et très résistant aux environnements corrosifs.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

Équipement de traitement de tuyaux soudés de tuyaux en inconel 601 N06600

Les tuyaux Inconel X750 ERW sont un alliage chrome-nickel fabriqué à partir de précipitations durcissables par des accompagnements de Ti et d'Al, ayant un pouvoir de fluage – rupture lors de la montée en flèche…

La résistance des brides Asme B16.5 Inconel 625 provient de l'effet de durcissement des métaux d'alliage tels que le molybdène et le niobium sur la matrice nickel-chrome de l'alliage. Par conséquent, les brides Uns N06625 ne nécessitent pas de durcissement par précipitation lors de la fabrication pour réduire les coûts.

L'Inconel 625 bar est un superalliage à base de nickel résistant à la chaleur. La grande résistance de ces barres en fait une perspective difficile pour les machines. Les barres de cette nuance ont une usinabilité de 17 % et une dureté de 29 HRC.

L'alliage 625 est un alliage nickel-chrome connu et utilisé pour sa résistance à la corrosion et à l'oxydation, ainsi que pour sa haute résistance et sa fabricabilité. Il est non magnétique, austénitique et présente une résistance à la traction, une aptitude à la fabrication et une brasabilité élevées. Le nickel et le chrome sont les éléments majeurs de ces alliages et ils présentent une résistance mécanique, à la corrosion et à l'oxydation sur une large plage de températures et d'environnements.

L'Inconel 718 ou l'alliage 718 est la nuance d'alliage de nickel Inconel durcissable la plus couramment utilisée. En raison de son durcissement par précipitation et de ses principaux composants en nickel et en chrome, cet alliage présente une combinaison d'une excellente résistance à la corrosion et d'une résistance élevée même à haute température.

L'alliage 625 est un alliage nickel-chrome connu et utilisé pour sa résistance à la corrosion et à l'oxydation, ainsi que pour sa haute résistance et sa fabricabilité. Il est non magnétique, austénitique et présente une résistance à la traction, une aptitude à la fabrication et une brasabilité élevées. Le nickel et le chrome sont les éléments majeurs de ces alliages et ils présentent une résistance mécanique, à la corrosion et à l'oxydation sur une large plage de températures et d'environnements.

Brides de tuyau Inconel UNS N06601 Les brides Inconel 601 sont constituées d'un alliage nickel-chrome. Les qualités de matériaux varient différemment selon le rapport de composition. Le grade 601 contient 58 % de nickel, 21 % de chrome, du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre et du fer dans la composition. Il existe différents types tels que les brides à souder, les brides à col soudé, les brides à enfiler en Inconel 601, les brides à orifice, etc. Les brides fabriquées dans ce matériau sont solides, résistantes à la corrosion des acides, des agents réducteurs et à l'oxydation et sont également plus dures.

L'alliage INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) est un alliage nickel-chrome à haute résistance, haute température et résistant à la corrosion. Il convient pour une utilisation à basse température et dans l'air jusqu'à 1300 F. L'alliage est facile à travailler et peut être durci par vieillissement.

L'INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) est un matériau d'ingénierie standard pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur.

L'Inconel X750 est un superalliage qui possède d'excellentes propriétés lui permettant de présenter une résistance élevée à haute température, une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 1 300 ¨H.

matières premières semi-finies de coude forgé en Inconel 625 avec une excellente soudabilité--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

L'alliage 600 possède également d'excellentes propriétés mécaniques avec une résistance élevée et une bonne usinabilité.

L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome à durcissement par précipitation contenant de grandes quantités de fer, de niobium et de molybdène, et de petites quantités d'aluminium et de titane. Le matériau 718 maintient une haute résistance et une bonne ductilité à des températures allant jusqu'à 1300 ¡ãF (704 ¡ãC). Comparé à d'autres alliages de nickel à durcissement par précipitation, cet alliage présente une soudabilité, une formabilité et d'excellentes propriétés à basse température relativement bonnes. La lente réaction de durcissement par précipitation de l’alliage facilite le soudage sans durcissement ni fissuration. Inconel ? L'alliage 718 est non magnétique. Il maintient une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation pour les applications nécessitant une résistance élevée au fluage et à la rupture sous contrainte à des températures allant jusqu'à 1 300 ¡ãF (704 ¡ãC) et une résistance à l'oxydation jusqu'à 1 800 ¡ãF (982 ¡ãC) des pièces.

La polyvalence de l'alliage INCONEL 600 lui permet d'être utilisé dans une variété d'applications impliquant des températures allant des températures cryogéniques à plus de 2 000 ¡ãF (1 095 ¡ãC).

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

Dans ces industries critiques, vous pouvez trouver l'alliage de nickel 625 et l'Inconel 625 dans diverses applications, notamment : les noyaux de réacteurs nucléaires et les composants de barres de commande, les câbles métalliques pour câbles et pales sur les embarcations navales telles que les canonnières et les sous-marins, et les équipements océanographiques, etc.

Brides ASTM B564 NO2200 WN Les brides Nickel 200 sont durables, dimensionnellement stables et ont une finition soignée. De plus, les brides aveugles ASTM B564 UNS N02200 résistent à la corrosion dans les environnements neutres et oxydants, ce qui les rend parfaites pour une utilisation dans les équipements de manipulation des aliments.

Inconel WERKSTOFF NR. Le tuyau 2.4851 possède des propriétés attrayantes telles que sa résistance mécanique élevée et la capacité du tuyau sans soudure ASTM B167 Inconel 601 à être facilement formé, usiné et soudé.

En raison de l'effet de solution solide des métaux réfractaires, il présente une excellente ténacité et résistance dans la plage de températures allant de basse température à 2000 ¡ãC (1093 ¡ãC). Cette qualité d'Inconel peut résister à la fissuration sous contrainte jusqu'à 1 200 ¡ãC (649 ¡ãC) et résiste à l'oxydation et à l'oxydation jusqu'à 2 000 ¡ãC.

Peu ou pas d'attaque se produit à température ambiante et à température élevée dans les gaz secs, tels que le chlore ou le chlorure d'hydrogène. À des températures allant jusqu'à 550 °C dans ces milieux, cet alliage s'est révélé être l'un des alliages courants les plus résistants.

L'Inconel X750 est un alliage nickel-chrome utilisé à la fois pour les produits corroyés et les pièces moulées. L'Inconel X750 offre une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation ainsi que des propriétés de résistance élevée et de bonne ténacité à des températures élevées.

Les fixations ont une excellente résistance aux piqûres et aux fissures caverneuses. De plus, nous proposons des fixations offrant une excellente résistance à la corrosion par l’eau, à la corrosion générale et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.