ASME B18.2.2 HEX NUTS Inconel 718 2.4668 Nuts Níquel Níquel N07718 Nuts e Hastelloy B2 Nuts

Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromio que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción de folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de rolamento da placa. Hai dous tipos principais de 718 placas Inconel dispoñibles no mercado: placas enroladas en quente e en frío.

Inconel 600 Tubos sen costuras de estándar UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para manter unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, a corrosión de alta temperatura e a fatiga. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate é amplamente utilizada nas industrias aeroespaciais, procesamento químico e petróleo e gas debido á súa forza superior, dureza e durabilidade incluso en ambientes extremos.

A barra redonda de Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel con carburización benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. Inconel 600 barras redondas son eficaces contra o secado CL2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. ALOY 600 bar é unha aleación de níquel-cromio con boa resistencia á oxidación e resistencia á descomposición de presión de cloruro de craqueo, alta limpeza de corrosión de auga e oxidación de ácido a temperaturas elevadas.

Existen diferentes tipos funcionais como a brida articular ASME SB564 601 de volta, deslizarse en bridas, bridas de pescozo de soldadura, bridas de soldadura de zócalo e bridas de orificio. O tipo de cara das bridas varía como a cara plana, a cara e o tipo de anel levantados.

A versatilidade de Inconel Alloy 600 levou ao seu uso nunha variedade de aplicacións que implican temperaturas desde criogénicas ata por encima do 2000¡ãf (1095¡ãc).

Inconel 600 é unha aliaxe de níquel-cromio coñecida pola súa excelente resistencia á corrosión e oxidación de alta temperatura. A folla ASTM B168 Inconel 600 é unha placa plana de N06600 UNS que se usa habitualmente nunha ampla gama de aplicacións industriais.

Aleación 625 ten unha excelente resistencia á forza de fatiga e á corrosión do estrés resistencia aos ións de cloruro. Esta aleación de níquel ten unha excelente soldabilidade e adoita usarse para soldar al-6xn. Esta aleación é resistente a unha variedade de ambientes corrosivos graves, especialmente a corrosión de picadura e fenda.

Inconel 625 é unha aliaxe a base de níquel, pero as súas capacidades de alta resistencia débense á adición de molibdeno e niobio na súa matriz de níquel-cromio. Inconel 625 tamén é resistente a unha ampla gama de ambientes corrosivos de gravidade inusual.

É resistente a unha ampla gama de medios corrosivos. O contido en cromo dá unha mellor resistencia que a aleación 200 e 201 en condicións oxidantes, ao mesmo tempo que o níquel alto dá unha boa resistencia ás condicións de redución.

A aleación ten unha excelente resistencia á oxidación de alta temperatura, boas propiedades mecánicas de alta temperatura e resistencia á corrosión e é fácil de formar,

Debido á súa versatilidade e debido a que é o material de enxeñería estándar para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor, varias industrias críticas diferentes usan aliaxe de níquel 600 nas súas aplicacións. É unha elección superior para os buques do reactor nuclear e os tubos de intercambiador de calor e equipos de procesamento de produtos químicos. A aliaxe 600 pódese proporcionar na resistencia menor, condicionada ou reforzada a través do proceso de pilger.

Hai diferentes tipos de bridas como o deslizamento da aleación 625 na brida e outras. Todos estes tipos pertencen ás especificacións ASTM B564 para a aleación de níquel, Inconel, Monel e Hastelloy Falnges.

O alto contido en cromo de aliaxe 600 fai que sexa significativamente máis resistente á oxidación que o níquel puro, mentres que o seu alto contido en níquel proporciona unha boa resistencia á corrosión en condicións de redución.
Esta aleación ten un alto nivel de resistencia ao estrés e á auga salgada, aos gases de escape e á maioría dos ácidos e compostos orgánicos.

CONEL? 600 é membro da familia Inconel de Superalloys. Un material de enxeñería estándar, esta versátil aliaxe de níquel-cromio ten unha alta corrosión e resistencia á calor.

Inconel 718 Round Bar é unha barra de aliaxe de níquel-cromio con ata un 55% de níquel na súa composición. Os contidos inclúen un 17% de cromo, 4,9% niobio, 6,6% mínimo de ferro e aluminio, boro, carbono, cobalto, cobre, manganeso, fósforo, chumbo, xofre e silicio. O material ten unha resistencia á tracción final de 1375 MPa e unha resistencia mínima de rendemento de 1100 MPa.

A resposta de endurecemento da idade lenta de aliaxe 718 permite o recocido e a soldadura sen endurecemento espontáneo durante o quecemento e o arrefriamento.

A aleación 625 demostrou ser un material de construción moi considerado debido á súa capacidade para resolver unha variedade de problemas de deseño e aplicación.

A forza pódese medir mediante resistencia á tracción, resistencia á corrosión e incluso resistencia á fusión. Inconel 625 Bar ten un rango de resistencia á tracción de 103-160 ksi, superior aos 73,2 ksi de aceiro inoxidable e pode soportar temperaturas máis altas. Inconel 625 Bar é unha súper aliaxe debido á súa resistencia á corrosión e á idoneidade para aplicacións de alta presión e alta temperatura.

A razón para os parafusos ASTM B637 UNS N07718 son escollidas idealmente para a fabricación de motores de turbina. Dado que un motor de turbina funciona con principios termodinámicos básicos, a eficiencia dun motor de turbina aumenta a medida que aumenta a temperatura da entrada da turbina.

Alloy 600 \ / Inconel 600 é unha combinación de cromo e ferro de níquel que proporciona o material estándar para a industria química e o motor automotriz, o motor aero e os sectores aéreos. A composición química controlada está restrinxida para o seu uso na industria nuclear para eliminar o risco de craque de corrosión de estrés en auga de alta pureza que contén ións de cloruro.

Inconel 718 bridas cegas proporcionan alta resistencia sen tratamento térmico. As bridas de volta teñen unha alta resistencia á tracción, resistencia mecánica, resistencia á fatiga e resistencia ao rendemento. Inconel 718 bridas teñen excelentes propiedades de resistencia á corrosión como a oxidación, a corrosión, o pitting e a resistencia á corrosión da creación para o seu uso en ambientes.

As bridas de soldadura de aceiro inoxidable fabrícanse a partir do aceiro inoxidable austenítico de grao 304 e 316. Non obstante, hai outros tipos de material como o aceiro de carbono, o aceiro dúplex e o aceiro de alta aliaxe que se usan para facer bridas.

Tamén se coñece como Aleación 625, os parafusos hexagonales de Inconel 625 son coñecidos pola súa capacidade para conservar a súa forza e resistir a calor ¨C tanto dentro como fóra de ambientes corrosivos. A presenza de níquel e cromo fan resistentes á corrosión, oxidación e carburización para os parafusos. O molibdeno ofrece unha excelente resistencia á fatiga e resistencia ao estrés, pegamento e rachamento de corrosión de crevice incluso cando está exposto a ións de cloruro.

A alta resistencia ao fluído e a resistencia ao rendemento do cóbado de Inconel 625 fan que este superalloy sexa unha boa opción para tubos, canalizacións e equipos vexetais que requiren soldadura.

Inconel 718 Os fixadores resistentes á corrosión conservan a súa forza e forma sobre un amplo intervalo de temperatura e non presentan o fluído de produtos de aluminio e aceiro durante os cambios de temperatura.

Nos reactores de auga presurizados úsase para tubos de guía de barras de control e placas de deflectón xerador de vapor, etc. SELLES DE RETORIDADE DE RETORIA, VENVIDOS E LIMPACIÓNS.

Tratamento de solucións sólidas: disolve completamente varias fases na aleación, fortalece a solución sólida, mellora a resistencia á resistencia e a corrosión, elimina o estrés e suavízase, para continuar procesando e formando.

Aleación 625 (UNS N06625) está dispoñible en barra redonda, barra plana, sección extruída, tubo, tubo, placa, folla, tira, placa, hexágono, stock de forxa, sección extruída, fío e po.

A barra redonda de Inconel 600 presenta unha forza superior e excelentes propiedades de resistencia á corrosión.

A aleación tamén é resistente ás atmosferas que conteñen amoníaco, así como a nitróxeno e gases de carburización.

A diferenza do aceiro cromado-níquel, este aceiro non reduce a resistencia á corrosión debido ás precipitacións de carburo. Inconel WNR 2.4668 As noces úsanse en excelentes procedementos, incluíndo materiais de soldadura a máis ou menos materiais da mesma composición química, úsase na fabricación de ferramentas para o manexo de ácidos sulfúricos e fosfóricos.

Pouca ou ningunha corrosión se produce en gases secos como cloro ou cloruro de hidróxeno a temperatura ambiente e alta temperatura. A temperaturas de ata 550C nestes medios, esta aleación demostrou ser unha das aliaxes comúns máis resistentes á corrosión.

Inconel 625 é unha aliaxe de níquel-cromio cunha adición de molibdeno e niobio. Estas adicións dan á aleación mellores propiedades mecánicas e unha mellor resistencia á corrosión sen ter que endurecer o material.

Esta combinación dos catro elementos máis predominantes en Inconel 625 tamén ofrece a brida de 625 WN GRADA 150 Excelente resistencia a unha variedade de ambientes corrosivos inusualmente graves e efectos de alta temperatura como oxidación química e efecto de carburización.