Barras e barras de aceiro carbono

Inconel 718 ou Alloy 718 é o grao de aliaxe de níquel Inconel endurecible máis utilizado. Debido ao seu endurecemento por precipitación e aos seus principais compoñentes de níquel e cromo, esta aliaxe ten unha excelente resistencia á corrosión e unha alta resistencia incluso a altas temperaturas.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

ASTM B564 601 Raised Face Flange nconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

HT PIPE está especializada na subministración de bridas Inconel 601 de moi boa calidade que realmente se crean utilizando materias primas de calidade premium.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

O material Inconel 625 usado na produción dos produtos desta calidade posúe unha resistencia e dureza superiores.

materias primas semielaboradas de cóbado forxado Inconel 625 con resistencia á calor

As pezas forxadas Werkstoff Nr 2.4668 pódense mecanizar facilmente en estado recocido ou endurecido. Mentres que o mecanizado da aliaxe en condicións de endurecemento da idade dá un mellor acabado superficial, o mecanizado da aliaxe Inconel 718 na condición de recocido proporciona unha maior vida útil da ferramenta.

materias primas semiacabadas de Inconel 625 forxado cóbado un efecto de solución sólida de molibdeno e columbio

A aliaxe INCOLOY 800 é unha aliaxe de níquel, ferro e cromo. A aliaxe é capaz de permanecer estable e manter a súa estrutura austenítica mesmo despois de exposicións prolongadas a altas temperaturas. Outras características da aliaxe son boa resistencia e alta resistencia a ambientes oxidantes, redutores e acuosos.

O Inconel 625 foi desenvolvido na década de 1960 para crear un material que puidese ser usado en tuberías de vapor. Realizáronse algunhas modificacións na súa composición orixinal para facelo máis resistente á fluencia e soldable.

Inconel 625 é unha superaliaxe de base de Ni reforzada con solución sólida, que ten alta resistencia a altas temperaturas.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

As xuntas Inconel, como as xuntas Inconel 600, 601, 625, 686, 718 e 725, son unha familia de aliaxes de níquel-cromo-molibdeno para unha alta resistencia e unha boa resistencia á corrosión a temperaturas elevadas. Debido á súa alta estabilidade térmica, o Inconel pódese usar a temperaturas de funcionamento desde crioxénica ata 2200 °F (982 °C). Case non hai corrosión nas xuntas de Inconel en ambientes suaves como atmosfera, auga de mar, sal neutra e medios alcalinos. Porque o alto contido de aliaxe das xuntas Inconel permítelles soportar unha variedade de ambientes corrosivos severos. En ambientes corrosivos máis severos, a combinación de níquel e cromo proporciona resistencia aos produtos químicos oxidantes, mentres que os altos contidos de níquel e molibdeno proporcionan resistencia a ambientes non oxidantes.

Bridas deslizantes de aleación 601 ASME SB564, bridas ASTM B564 Uns N06601, bridas Inconel, bridas Inconel 601, bridas Inconel

Inconel 601 2.4851 parafuso roscado DIN975 parafuso M8 M6 M10 M12 M16 M20 de alta calidade mellor prezo

Outra cousa que hai que ter en conta sobre os cóbados Inconel 718 é que teñen unha excelente soldabilidade, incluída a resistencia ás fisuras posteriores á soldadura.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Este grao ten unha excelente combinación química de níquel, aliaxes de cromo con altos niveis de ferro, niobio e molibdeno e pequenas cantidades de aluminio e titanio.

Bobinas de tubo Inconel 600 con boa resistencia en ambientes de cementación e cloruros

Ten alta resistencia á oxidación a temperaturas elevadas de ata 1050C.

Existen diferentes tipos de bridas, como o Alloy 625 Slip On Flange e outros. Todos estes tipos pertencen ás especificacións ASTM B564 para aliaxes de níquel, Inconel, monel e hastelloy falnges.

Inconel Alloy 718 é unha aliaxe que contén altas cantidades de níquel, cromo e molibdeno. É unha das superaliaxes a base de níquel máis populares e úsase amplamente pola súa excelente resistencia a ambientes corrosivos como a corrosión por fendas e picaduras.

Inconel 625 é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno con niobio engadido que traballa co molibdeno para reforzar a matriz da aliaxe para obter unha excelente resistencia e tenacidade.

A aliaxe 625 (UNS N06625) está dispoñible en barra redonda, barra plana, sección extruída, tubo, tubo, placa, folla, tira, placa, hexágono, material de forxa, sección extruída, arame e po.

Esta aliaxe de níquel úsase desde temperaturas crioxénicas ata un servizo a longo prazo a 1200 °F.

Os resultados revelan que o Inconel 625 é excelente para resistir o ataque da corrosión na auga do mar. Non obstante, ao aumentar a temperatura, a resistencia á corrosión deste metal diminúe.

A placa de níquel 718 ten unha maior resistencia que o Inconel X-750 e mellores propiedades mecánicas a temperaturas máis baixas que o Nimonic 90 e o Alloy X-750. As bobinas de níquel 718 ofrecen unha excelente soldabilidade en comparación coas superligas a base de níquel endurecido de aluminio e titanio.

O Inconel 600 presenta características de conformación en frío normalmente asociadas aos aceiros inoxidables de cromo-níquel.

Estes reductores de Inconel son resistentes á corrosión superficial e ao acabado superficial rugoso. Moitas industrias prefiren estes Redutores Inconel son moi populares en condensadores, xeración de enerxía.

A aliaxe 718 é unha aliaxe a base de níquel endurecible por precipitación deseñada para mostrar propiedades de rendemento, tracción e ruptura por fluencia extremadamente altas a temperaturas de ata 1300 °F.

Os parafusos Inconel 601 pódense facer en todo tipo de parafusos, parafusos, cravos, cravos, porcas, arandelas, tacos e outros conxuntos de parafusos estandarizados e personalizados.

O seu alto contido en níquel, un mínimo de Ni 72%, combinado co seu contido en cromo, proporciona aos usuarios de Nickel Alloy 600 unha serie de vantaxes como unha boa resistencia á oxidación a altas temperaturas e resistencia á corrosión tanto de compostos orgánicos como inorgánicos.

Dado que Inconel usa níquel como axente de aliaxe principal, o uso de elementos de fixación Inconel 718 a temperaturas elevadas non ten ningún efecto negativo sobre a aplicación ou o equipo que se está a utilizar.