Inconel 601 é unha aliaxe composta de níquel e cromo.

O tubo Inconel 718 é unha aliaxe de níquel de alto rendemento que se usa en campos de petróleo e gas. As aliaxes a base de níquel endurecido por tubo Inconel 718 e as aliaxes sólidas a base de níquel traballadas en frío ofrecen moitas vantaxes, incluíndo alta resistencia, tenacidade, baixa permeabilidade magnética e excelente resistencia á corrosión.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Un dos graos de uso xeral máis utilizados de aliaxes de Inconel endurecibles, o Inconel 718 contén cromo-níquel con pequenas adicións de aluminio e titanio.

Inconel UNS N06601 LWN Bridas nconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

Este parafuso de níquel 2.4816 é inherentemente non magnético. As porcas e parafusos Inconel 600 teñen excelentes propiedades mecánicas, que ofrecen aos compradores unha combinación vantaxosa de alta resistencia e boa soldabilidade nun amplo rango de temperatura. O alto contido de níquel dos parafusos Inconel 600 permítelles manter unha resistencia considerable en condicións de redución. O contido de níquel nos parafusos Alloy 600 fai que o peche sexa resistente á corrosión por unha variedade de compostos orgánicos e inorgánicos. Por exemplo, os parafusos Inconel 600 teñen unha excelente resistencia á fisuración por corrosión relacionada co estrés de cloruro, á vez que presentan unha excelente resistencia ás solucións alcalinas.

ASTM ASME SB 166 Aleación 600 Inconel 600 Barra redonda UNS N06600 Barra Barra de aleación de níquel

DIN933 UNS N02201-Ni 201 rosca completa Natureza Aleación de níquel porca hexagonal e arandela din933 parafuso hexagonal m10 x 45 mm Ni 201 parafuso hexagonal

Buje Inconel 600 con boa resistencia en ambientes de cementación e cloruros

Debido a todas estas propiedades, utilízanse en motores de foguetes, corpos de bombas, motores a reacción e inversores de empuxe nuclear. As bridas Inconel 718 permiten soldar e recocer en tratamentos térmicos e fríos sen endurecemento espontáneo.

INCONEL 601 Bridas de pescozo de soldadura Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

A aliaxe Incone1601 é unha aliaxe reforzada con solución sólida a base de níquel-cromo-ferro, que ten unha boa resistencia á corrosión a altas temperaturas e resistencia á oxidación, un excelente rendemento de soldadura e procesamento en frío e quente e ten unha resistencia total inferior a 700 °C.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

Inconel 625 é unha aliaxe a base de níquel, pero as súas altas capacidades de resistencia débense á adición de molibdeno e niobio na súa matriz de níquel-cromo. Inconel 625 tamén é, polo tanto, resistente a unha ampla gama de ambientes corrosivos de gravidade inusual.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

Debido ao efecto de solución sólida dos metais refractarios, ten unha excelente tenacidade e resistencia no rango de temperaturas desde baixa temperatura ata 2000 °C (1093 °C). Este grao de Inconel pode soportar a fisuración por tensión ata 1200 °C (649 °C) e é resistente á oxidación e á oxidación ata 2000 °C.

Nos reactores nucleares os usos son para compoñentes tales como tubos de entrada de varilla de control, compoñentes e selos dos recipientes do reactor, secadores de vapor e separadores d en reactores de auga fervendo.

As propiedades do Inconel 601 convérteno nun material cunha ampla gama de usos en procesamento térmico, procesamento químico, control da contaminación, aeroespacial e xeración de enerxía. Non obstante, o Alloy 601 non se recomenda para o seu uso en ambientes fortemente reductores que conteñan xofre.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

Para transportar a canalización, é necesario retirar a mangueira recta da canalización. Cando se usan varias canalizacións, hai que utilizar varias canalizacións. Cando se usa a canalización, débese utilizar o cóbado para cambiar o tamaño da canalización. Cando se bifurca, o tubo de tres vías A conexión de brida que se usa cando a unión se usa con varias unións de tubos, para chegar á tubería de transmisión de longa distancia, para alcanzar a xunta de expansión térmica e contracción en frío ou o envellecemento efectivo da conexión da canalización, utilízase a unión de expansión e contracción en frío de longa distancia para a conexión da canalización. , Na conexión de varios instrumentos, tamén están os conectores e enchufes da fase do instrumento.

A aliaxe 600 ten unha boa traballabilidade en frío e en quente en estado recocido. O traballo en quente debe realizarse por encima de 1600 °F (871 °C) para garantir a ductilidade adecuada, mentres que o traballo en frío debe realizarse por debaixo de 1200 °F (649 °C).

Dado que Inconel usa níquel como axente de aliaxe principal, o uso de elementos de fixación Inconel 718 a temperaturas elevadas non ten ningún efecto negativo sobre a aplicación ou o equipo que se está a utilizar.

As arandelas planas Inconel 601 son unha familia de aliaxes de níquel-cromo-molibdeno de alta resistencia e boa resistencia á corrosión a temperaturas elevadas. O alto contido de aliaxe das arandelas de perforación Inconel 601 permítelles soportar unha ampla gama de ambientes corrosivos severos. As lavadoras mecanizadas Inconel 601 úsanse habitualmente en aplicacións industriais que requiren compoñentes moi fortes, incluíndo equipos de enerxía e servizos públicos, petroquímica e maquinaria de procesamento de petróleo e gas. As arandelas redondas Inconel 601 úsanse en aplicacións de alta temperatura para compensar o afrouxamento das conexións roscadas ou para manter os efectos de selado, como conexións de tubos en fábricas químicas ou siderúrxicas, intercambiadores de calor, caldeiras, laminadores, etc.

Fabricación de bobinas de tubos Inconel 718 2.4668 tubos con bridas--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

A barra redonda Inconel 600 presenta unha resistencia superior e excelentes propiedades de resistencia á corrosión.

Coñecida por ser unha das aliaxes máis resistentes á calor, a brida cega Alloy 600 pódese usar coa intención de pechar ou pechar unha boquilla ou unha sección dun tubo nun recipiente, especialmente en condicións de temperatura elevadas.

A barra de acabado en frío de aliaxe de níquel 601 fórmase despois de que o proceso de laminación en quente chega ao fin.

asme b16.5 bridas de aliaxe de níquel extremo de punta Brida SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 brida

B564 601 Spade Flange Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

Resistente a diversos medios corrosivos. O contido de cromo proporciona unha mellor resistencia en condicións de oxidación que as aliaxes 200 e 201, mentres que o alto níquel proporciona unha boa resistencia en condicións de redución.

Inconel 625 é unha superaliaxe a base de níquel con propiedades de alta resistencia e resistencia á corrosión, incluíndo H2S e CO2, e temperaturas elevadas.

ASTM B564 601 Long WN Flange Inconel 601 Bridas están formadas por unha aliaxe de níquel-cromo. As graduacións do material varían de forma diferente coa proporción de composición. O grao 601 ten un 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro. Hai diferentes tipos, como bridas de soldadura de socket, bridas de pescozo soldadas, bridas de deslizamento Inconel 601, bridas de orificios, etc. As bridas feitas deste material son fortes, resistentes á corrosión aos ácidos, aos axentes reductores e á oxidación e tamén son máis duras.
Seleccione Idioma
jcopipe.com
Hastelloy
búlgaro
tubo sen costura
Tubos e tubos de aceiro de aliaxe
Chapas, chapas e bobinas de aceiro dúplex
Bridas de aliaxe de níquel
Tubos e tubos de aceiro inoxidable
Barra redonda Inconel 718 precio N07718 barra redonda sólida de aceiro
asme sb 166 inconel 601 barra redonda

É resistente a unha ampla gama de medios corrosivos. O contido de cromo dá unha mellor resistencia que a aliaxe 200 e 201 en condicións de oxidación, ao mesmo tempo que o alto níquel dá unha boa resistencia ás condicións redutores.

Os parafusos 718 de aliaxe de níquel tamén se usan por razóns de sobrecalentamento a temperatura ambiente ou sobrequentado para unha resistencia á corrosión de primeira clase, incluíndo a resistencia á corrosión por picaduras e fendas, ademais da rachadura por corrosión por tensión do ácido polisulfónico.

O alivio do estrés realízase despois do traballo en frío para reducir o estrés residual e evitar a distorsión. O recocido realízase a 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C) para restaurar a suavidade total.