Inconel 601 é unha aliaxe composta de níquel e cromo.

Coñecida por ser unha das aliaxes máis resistentes á calor, a brida cega Alloy 600 pódese usar coa intención de pechar ou pechar unha boquilla ou unha sección dun tubo nun recipiente, especialmente en condicións de temperatura elevadas. As bridas Inconel 600 están formadas por un material que ten carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre, ferro, níquel e cromo. Esta é unha aliaxe de níquel-cromo xa que contén un mínimo de 72% de níquel e un 14% de cromo.

A aliaxe ten unha excelente resistencia á oxidación a alta temperatura, boas propiedades mecánicas a alta temperatura e resistencia á corrosión, e é fácil de formar,

HT PIPE convértese nun dos principais e máis fiables fabricantes e provedores de bridas ASME SB564 Inconel Grade 625 en Mumbai, India, proporcionando produtos de alta calidade aos nosos clientes. Estamos ofrecendo prezos razoables que incorporan grandes descontos contra unha gama de bridas Inconel Alloy 625.

Debido a que a aliaxe ten unha combinación atractiva de boa soldabilidade xunto cunha alta resistencia á tracción baixo un amplo espectro de condicións de temperatura, a brida cega Inconel 600 considérase un activo para varios sectores da industria, como a celulosa e o papel, xunto coa industria química e de procesamento de alimentos.

O cóbado Inconel 601 bw ten unha capa de óxido firmemente adherente que é resistente contra as escamas.

Outra cousa que hai que ter en conta sobre os cóbados Inconel 718 é que teñen unha excelente soldabilidade, incluída a resistencia ás fisuras posteriores á soldadura.

O tubo ASTM B444 Inconel 625 ERW ten unha excelente resistencia á corrosión intergranular e á fisuración por corrosión por tensión intergranular, e úsase principalmente como material de tubo de transferencia de calor para xeradores de vapor en centrais nucleares de reactores de auga a presión.

Parafuso en U Parafuso DIN3570 con parafuso de brida de rosca parcialInconel 600 2.4816 Parafusos

Os parafusos Inconel 718 presentan propiedades de rendemento, tracción e ruptura por fluencia extremadamente altos a temperaturas de ata 1300 °F.

Hai diferentes tipos, como bridas de soldadura de socket, bridas de pescozo soldadas, bridas de deslizamento Inconel 601, bridas de orificios, etc. As bridas feitas deste material son fortes, resistentes á corrosión aos ácidos, aos axentes reductores e á oxidación e tamén son máis duras.

A aliaxe 600 é unha opción superior para vasos de reactores nucleares e tubos de intercambiador de calor, equipos de procesamento químico, compoñentes e accesorios de fornos de tratamento térmico, compoñentes de turbinas de gas, incluíndo motores a reacción e pezas electrónicas.

Dado que o Inconel 600 Lap Joint Flange se aplica en industrias que requiren un desmantelamento frecuente e se considera útil para bridas grandes ou difíciles de axustar, son moi adecuados para o seu uso en Enxeñaría Nuclear, espazo aéreo, así como unha parte dos compoñentes de turbinas de gas.

A resistencia das bridas Asme B16.5 Inconel 625 derívase do efecto de endurecemento da aliaxe de metais como o molibdeno e o niobio na matriz de níquel-cromo da aliaxe. Polo tanto, as bridas Uns N06625 non requiren endurecemento por precipitación na fabricación para aforrar custos.

Os parafusos Inconel 725 son unha aliaxe de níquel, cobalto e niobio resistente á corrosión, endurecible e extremadamente forte. A resistencia desta aliaxe increméntase mediante un tratamento térmico para unha alta tenacidade e ductilidade.

O alto contido de níquel do Inconel 600 (polo menos un 72% de níquel) combinado co contido de cromo proporciona moitos beneficios aos usuarios de Nickel Alloy 600.

Bridas roscadas ASTM B564 de aleación de níquel 200 As bridas de níquel 200 son duradeiras, dimensionalmente estables e teñen un acabado fino. Ademais, as bridas cegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes á corrosión en ambientes neutros e oxidantes, polo que son perfectas para o seu uso en equipos de manipulación de alimentos.

Tamén coñecidos como Alloy 625, os parafusos hexagonales Inconel 625 son coñecidos pola súa capacidade para manter a súa resistencia e resistir a calor ¨C tanto dentro como fóra de ambientes corrosivos. A presenza de níquel e cromo fai que os parafusos hexagonales Inconel 625 sexan resistentes á corrosión, á oxidación e á carburación. O molibdeno ofrece unha excelente resistencia á fatiga e resistencia ao estrés, picaduras e fisuras por corrosión por fendas mesmo cando se expón aos ións cloruro.

Outra característica importante do Inconel 625 bar é a súa maior resistencia á corrosión. A barra UNS N06625 é resistente a unha ampla gama de ambientes corrosivos severos.

A aliaxe 718 é un elemento de fixación de níquel duro Incoloy moi utilizado. O cromo e o níquel son os elementos básicos, producidos polo endurecemento por precipitación, e teñen unha excelente resistencia e resistencia á corrosión.

ASTM B564 UNS N06600 Brida deslizante Aleación de níquel 600 Bridas ciegas Rtj

Codo Inconel 601 bw como solución sólida cúbica centrada en cara cun alto grao de estabilidade metalúrxica

Astm B564 Uns N06601 Bridas Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

O tubo soldado Inconel 718 é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno deseñada para resistir unha variedade de ambientes corrosivos graves, corrosión por picaduras e fendas. O tubo Inconel 718 EFW é unha aliaxe de níquel-cromo que se endurece por precipitación cunha alta resistencia á rotura por fluencia a temperaturas elevadas de ata aproximadamente 1300 graos Fahrenheit (700 graos Celsius). O tubo Inconel 718 ERW ten excelentes propiedades mecánicas a altas e baixas temperaturas.

A adición destes dous elementos aos parafusos Alloy 625 elimina a necesidade dun tratamento de endurecemento por precipitación porque as porcas Inconel 625 teñen un efecto de endurecemento. Os fixadores Inconel 625 proporcionan propiedades de alta resistencia e resistencia a altas temperaturas.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

Os parafusos Inconel 718 proporcionan resistencia á corrosión en medios redutores e neutros, así como en atmosferas oxidantes, sempre que os medios oxidantes permitan a formación dunha película de óxido pasivo. Os parafusos Inconel 718 teñen boas propiedades mecánicas e excelente resistencia a ambientes corrosivos.

O Inconel 718 pódese describir como unha aliaxe de níquel-cromo que contén molibdeno, niobio, ferro e cantidades moi pequenas de titanio e aluminio. As barras redondas Inconel 718 son fortes e tamén presentan uns rendementos notables.

Os cravos de aliaxe 718 cumpren as propiedades típicas das superaliaxes, testemuñando moitas das súas propiedades. Entre elas destacan a súa excelente resistencia mecánica e resistencia á deformación por fluencia térmica. Os fixadores de aliaxe 718 son aliaxes resistentes á calor de níquel-cromo de solución sólida que presentan un excelente rendemento a temperaturas de ata 1200 graos Celsius aproximadamente. Os fixadores Inconel UNS N06718 tamén teñen unha boa resistencia á corrosión da auga debido ao alto contido de níquel combinado con cromo.
Aceiro carbono
Parafusos Inconel 718
Bridas forxadas

O seu contido en cromo fai que a aliaxe sexa resistente aos compostos de xofre e a diversos ambientes oxidantes. O contido de cromo desta aliaxe fai que sexa superior ao níquel comercialmente puro en condicións de oxidación. En solucións oxidantes fortes como o ácido nítrico concentrado quente, o 600 é menos resistente. A aliaxe 600 é relativamente inmune á maioría das solucións salinas neutras e alcalinas e úsase nalgúns ambientes corrosivos. A aliaxe é resistente ao vapor e ás mesturas de vapor, aire e dióxido de carbono.

O Inconel 718 tamén ten unha excelente resistencia á rotura por fluencia a temperaturas de ata 1300 °F ou 700 °C. Aínda que os tacos Inconel 718 poden soportar temperaturas de ata 1800 °F ou 982 °C, a resistencia á tracción destes tacos Inconel 718 pódese aumentar aínda máis co traballo en frío ata AMS 5962.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

Suxeidores Inconel 718. O noso persoal é experto no manexo de materiais non estándar e ten experiencia en adaptarse ás propiedades específicas de materiais exóticos e difíciles de mecanizar, garantindo que os seus elementos de fixación cumpran os requisitos de aplicación exactos e manteñan as súas propiedades resistentes á corrosión.

É practicamente inmune ao agrietamento por corrosión por tensión de ión cloruro. Resistencia suficiente a ácidos orgánicos como ácido acético, ácido fórmico e ácido esteárico.