Parafusos Inconel 718

A placa ASTM A240 Tipo 2205 é unha placa de aceiro inoxidable dúplex que se usa amplamente en diversas industrias, como o procesamento químico, a exploración de petróleo e gas e a enxeñería mariña. A chapa SA 240 GR 2205 está feita de aceiro inoxidable grao 2205, que é unha combinación de aceiro ferrítico e austenítico.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

O tubo de aceiro inoxidable 316L 1.4401 S31603 é unha opción de tubo altamente versátil e duradeira que se usa habitualmente nunha ampla gama de aplicacións industriais e comerciais. Este tubo SS UNS S31603 está feito de aceiro inoxidable 316L de alta calidade cunha excelente resistencia á corrosión, oxidación e manchas, polo que é ideal para ambientes duros ou aplicacións de alto estrés.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

A aliaxe 800 é unha aliaxe de níquel-ferro-cromo con alta resistencia e excelente resistencia á oxidación e á corrosión a altas temperaturas. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Núm. O tubo soldado 1.4876 utilízase amplamente na construción de equipos que requiren resistencia á corrosión, resistencia á calor, resistencia e estabilidade para un servizo de ata 1500 °F (816 °C).

O tubo de aceiro inoxidable 316 converteuse nun material indispensable para o sector industrial. Esta aliaxe de ferro e cromo é recoñecida pola súa alta resistencia á corrosión, así como pola súa durabilidade. Os tubos de aceiro inoxidable 316 pódense producir tanto en tubos sen costura como en tubos soldados para satisfacer as necesidades específicas dos clientes.

Os tubos Hastelloy C2000 úsanse nunha ampla gama de industrias, incluíndo procesamento petroquímico, fabricación de equipos de procesamento químico, refinerías de petróleo e centrais eléctricas.

Hastelloy C2000 está dispoñible nunha variedade de tamaños e grosores, este tipo de aliaxe de níquel-cromo-molibdeno é coñecido pola súa resistencia superior á corrosión e á súa resistencia.

AL6XN é un aceiro inoxidable superaaustenítico cunha excelente resistencia á picadura de cloruro, á corrosión por fendas e á fisuración por corrosión por tensión. AL6XN é unha aliaxe de 6 moli que foi desenvolvida para e úsase en ambientes altamente agresivos. Ten altos contidos de níquel (24%), molibdeno (6,3%), nitróxeno e cromo que lle confiren unha excelente resistencia ao agrietamento por corrosión por estrés de cloruro, a picaduras de cloruro e unha excepcional resistencia á corrosión xeral. AL6XN úsase principalmente pola súa mellora da resistencia á corrosión por picaduras e fendas nos cloruros. É un aceiro inoxidable conformable e soldable.

UNS N08367 tamén coñecida como aliaxe AL6XN é unha aliaxe de níquel-molibdeno "super-austenítica" de baixo carbono, alta pureza, con nitróxeno e cunha excelente resistencia ás picaduras de cloruro e á corrosión por fendas.

Os tubos SMO 254 poden soportar altas tensións mecánicas e os tubos de aliaxe 254 SMO a alta presión en altas temperaturas e ambientes corrosivos.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido de cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de proceso contaminados con ións férricos e osíxeno disolto.

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes, e presenta unha excelente resistencia ao ataque de picaduras e fendas en presenza de cloruros e outros haluros.

Demostra boa resistencia a ambientes neutros e reductores. Esta aliaxe crea un óxido tenaz, película protectora que non se desprende, pero mantén unha resistencia á oxidación superior a altas temperaturas.

É amplamente utilizado na produción de exploración de petróleo e gas offshore e en intercambiadores de calor no procesamento petroquímico\/químico.

A densidade do titanio é de aproximadamente o 60% da do aceiro inoxidable e das aliaxes de níquel, este aforro de peso fai que sexa unha opción popular en aplicacións nas que isto é crítico, como o aeroespacial.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

O tubo SCH40 Monel 400 está designado como Werkstoff Number 2.4360 e UNS N04400. Alloy 400 Pipe tamén coñecido como Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe e Nickel Alloy 400 Pipe.

Os tubos de configuración sen costura teñen unha maior capacidade de carga e resistencia sobre outros graos.

O maior contido de cromo, molibdeno e nitróxeno dá como resultado un número equivalente de resistencia a picaduras (PREN) > 40, que proporciona capacidades de corrosión por picaduras e fendas superiores aos aceiros inoxidables austeníticos e dúplex en practicamente todos os medios corrosivos e unha temperatura crítica de picadura superior a 50 °C.

Directorio de aliaxes de Hastelloy
As aliaxes HASTELLOY resistentes á corrosión son amplamente utilizadas polas industrias de procesamento químico. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas de enerxía, saúde e medio ambiente, industrias de petróleo e gas, farmacéutica e de desulfuración de gases de combustión.

Brida Incoloy 800H Temos unha sólida reputación na industria pola produción de bridas de alta calidade de diferentes tipos que se adaptan ás necesidades dos nosos clientes. Fabricamos bridas Incoloy 800 que son fiables e de alta calidade. Usamos recursos premium e maquinaria avanzada para producir bridas ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Bridas de pescozo de soldadura de aliaxe 800 Temos unha sólida reputación na industria pola produción de bridas de alta calidade de diferentes tipos que se adaptan ás necesidades dos nosos clientes. Fabricamos bridas Incoloy 800 que son fiables e de alta calidade. Usamos recursos premium e maquinaria avanzada para producir bridas ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Bridas Nickel 200 As bridas Nickel 200 son duradeiras, dimensionalmente estables e teñen un acabado fino. Ademais, as bridas cegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes á corrosión en ambientes neutros e oxidantes, polo que son perfectas para o seu uso en equipos de manipulación de alimentos.

Outra característica importante da placa laminada en frío N08800 Incoloy Alloy 800 é a súa excelente resistencia ao agrietamento por corrosión relacionado con estrés de ións de cloro, ao que o metal, como os seus outros homólogos de Inconel, é practicamente inmune.
Tipo de placa, folla, bobina de tira
Lonxitude 0 ~ 12 m ou segundo as súas necesidades
Ancho 0 ~ 2500 mm ou segundo as súas necesidades
Espesor 0,3 ~ 1200 mm ou segundo as súas necesidades

Inconel 600 é unha aliaxe de níquel-cromo-ferro con excelente resistencia á corrosión, resistencia á oxidación e alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido ao seu alto contido de níquel, o Inconel 600 é extremadamente resistente ao agrietamento por corrosión por tensión de ión cloruro. Non é necesario o endurecemento por idade xa que o Inconel 600 só se endurece e fortalece por traballo en frío. O Inconel 600 pode funcionar a temperaturas tan baixas como 700 °F (370 °C).
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Duración ¨Q12M ou segundo os requisitos dos clientes

As barras redondas son estiradas en frío e recocidas, dispoñibles en lonxitudes de stock ou cortadas a medida. As barras redondas de aliaxe proporcionan resistencia e resistencia á corrosión nunha variedade de ambientes e pódense usar na industria de cadros, fabricación de pezas de máquinas, servizos de alimentación e dispositivos médicos.
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Duración ¨Q12M ou segundo os requisitos dos clientes

Moitas empresas prefiren o feito de que o Inconel 600 sexa unha aliaxe moi versátil. Polo tanto, a aliaxe úsase en varias industrias clave en varias formas, incluíndo o popular tubo Inconel 600. A construción destes tubos podería estar soldada ou sen costura. Hai beneficios ao usar ambos. Para p.ex. a preferencia dun Tubo Soldado Inconel 600, é en aplicacións onde a súa economía xoga un papel moi importante. Aínda que son máis baratos que o construído sen costura, estes tubos teñen unha costura lonxitudinal, que pode chegar a ser susceptible á corrosión intergranular, se non se procesan correctamente. Nun escenario, no que o comprador require a forma máis alta de resistencia á corrosión e a capacidade de soportar unha presión máis alta, o tubo sen costura Inconel 600 é a mellor opción.
Tipo Tubo sen costura
Tubo sin costura
Tubo Soldado
Tubo Soldado
SAW LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo liso”
Tamaño OD: 1\/2″" ~ 48″"
Espesor: SCH5~SCHXXS
Lonxitude: segundo a súa esixencia.
Técnica de fabricación Laminación en quente \/Traballo en quente, Laminación en frío
Producindo a norma ASME B36.10 ASME B36.20

Para fins industriais, nos sistemas de canalizacións, normalmente necesitamos cambiar o sentido de transmisión; regular o fluxo de fluídos (petróleo e gas, auga, barro); abrir ou pechar canalizacións, etc. Polo tanto, para realizar estas actividades, aplicaranse accesorios para tubos de aceiro.

Sábese que o tubo hexagonal 800 Incoloy a base de níquel ten unha boa resistencia á corrosión. En concreto, o tubo Incoloy 800 ofrece unha resistencia suficiente tanto contra a carburación como contra a corrosión por oxidación.

A brida de aceiro carbono é unha especie de bordo formado no extremo do tubo cando se fixa no tubo. Utilízase para selar os extremos de tubos, válvulas ou outras conexións. Ten unha alta resistencia á tracción e está dispoñible con superficies convexas e soportes para facilitar a instalación. É unha aliaxe ferro-carbono que contén ata un 2,1% en peso de carbono. O aceiro ao carbono non ten niveis mínimos especificados doutros elementos de aliaxe, pero normalmente contén manganeso.

As bridas de soldadura a tope de aceiro dúplex UNS S32205 ASME SA182 son adecuadas para equipos de xeración de enerxía e auga de mar porque as súas superficies lisas poden soportar temperaturas de ata 600 °F, ao tempo que teñen excelentes características de fluxo.

Hastelloy C-276 é unha superaliaxe Ni Mo CR engadida con wolframio, que ten unha excelente resistencia á corrosión nunha ampla gama de ambientes duros. O alto contido de Ni e Mo fai que a aliaxe de aceiro Ni sexa particularmente resistente á corrosión por picaduras e fendas no medio ambiente reducindo, mentres que o CR transfire o rendemento do medio anti-oxidación.

Aínda que o molibdeno é un bo elemento, o seu uso excesivo pode reducir a ductilidade de fluencia das bridas das placas Gr F11. A grafitización e descomposición do carburo de ferro pode ocorrer cando a temperatura supera os 500 graos centígrados. Engadiuse cromo ás bridas de tubos forxados de aceiro de aliaxe SA A182 F11 CL.2 para evitar a redución da ductilidade por fluencia e a grafitización. Ademais, o cromo engadido tamén proporciona resistencia á oxidación.

As bridas de aceiro dúplex son amplamente utilizadas nas industrias de enxeñería, maquinaria e automoción usadas. As bridas de aceiro dúplex S31803 son ideais para aplicacións que requiren unha mellor resistencia á corrosión que o tipo 316 e unha boa resistencia ás altas temperaturas. Temos bridas de aceiro dúplex S31803 \/ S32205 en stock. As bridas de aceiro dúplex úsanse habitualmente nas industrias química, petroquímica e eléctrica.

O níquel 200 é un metal reforzado con solución sólida. Níquel 200 Bar Stock contén un 99,6% de níquel forxado en peso e considérase níquel comercialmente puro. A barra DIN 2.4066 ten boas propiedades mecánicas e físicas. Por exemplo, ASTM B160 N02200 ten unha excelente resistencia a moitos compostos corrosivos, así como a ambientes corrosivos. Mentres tanto, Nickel 200 é unha aliaxe forxada reforzada con solución sólida que se pode deseñar como barras e barras redondas. Estes dous compoñentes úsanse indistintamente e pódense distinguir de determinadas funcións clave.

A varilla estirada en frío da aliaxe a base de níquel-cobre 400 Monel 2.4360 é practicamente inmune á fisuración por corrosión relacionada co estrés de cloruro cando se expón a medios corrosivos en ambientes típicos. Monel 400 é unha aliaxe a base de cobre e níquel que é popular hoxe debido ao seu alto rendemento. A aliaxe ten unha excelente resistencia aos ácidos e aos álcalis. Ademais, ten unha boa resistencia á tracción, ductilidade, excelente condutividade térmica e pódese endurecer por traballo en frío. Ademais, pódese usar en aplicacións con temperaturas que van desde menos ata 538 graos centígrados.

Nickel Alloy 400 e Monel 400, tamén coñecidas como UNS N04400, son unha aliaxe dúctil a base de níquel-cobre formada principalmente por dous terzos de níquel e un terzo de cobre. A aliaxe de níquel 400 é coñecida pola súa resistencia a unha variedade de condicións corrosivas, incluíndo álcalis (ou ácidos), auga salgada, ácido fluorhídrico e ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 ou Alloy 400 é un metal traballado en frío, esta aliaxe ten unha alta dureza, rixidez e resistencia. Ao traballar en frío ASTM B164 UNS N04400 bar stock, a aliaxe está sometida a maiores niveis de tensión mecánica, que á súa vez provoca cambios na microestrutura da aliaxe.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Nilo \/ Aleación K W.Nr.: 1,3981
UNS: K94610 ASTM F15
As aliaxes de ferro-níquel-cobalto encapsuladas en vidro de expansión fixa, as aliaxes Kovar, teñen un coeficiente de expansión térmica lineal semellante ao do vidro duro dentro dun determinado intervalo de temperatura
Para emparellar selado con vidro duro

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® é unha aliaxe de níquel-ferro de baixa expansión controlada que contén un 36% de níquel e posúe unha taxa de expansión térmica de aproximadamente unha décima parte da do aceiro carbono.
Especificacións Invar 36: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Nomes comerciais comúns: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® é unha aliaxe de níquel-ferro de baixa expansión que contén un 36% de níquel, o Invar 36 ten un baixo coeficiente de expansión desde temperaturas crioxénicas ata uns +500 °F (260 °C).
Tubo Invar 36 OD: 0,2-6 mm, PESO: 0,02-2 mm

A brida é as partes que conectan dous extremos do tubo, a conexión da brida defínese pola brida, a xunta e o parafuso tres están conectados como un grupo de estrutura de selado combinada da conexión desmontable. A xunta engádese entre as dúas bridas e despois fíxase mediante parafusos. A brida de presión diferente, o grosor é diferente e os parafusos que usan son diferentes, cando a bomba e a válvula se conectan ao tubo, as pezas do equipo tamén están feitas coa forma de brida correspondente, tamén coñecida como conexión de brida, as pezas de conexión parafusadas normalmente pechadas tamén se coñecen como bridas, como a conexión do tubo de ventilación. Non é inapropiado chamar bomba de auga como pezas tipo brida, pero unha chave relativamente pequena, pódese chamar pezas tipo brida.

Un dos graos de uso xeral máis utilizados de aliaxes de Inconel endurecibles, o Inconel 718 contén cromo-níquel con pequenas adicións de aluminio e titanio.

Os elementos de suxeición teñen unha excelente resistencia ás picaduras e fendas. Ademais, ofrecemos elementos de fixación con excelente resistencia á corrosión por auga, á corrosión xeral e á fisuración por corrosión por estrés por cloruro.

Os parafusos Inconel 718 presentan propiedades de rendemento, tracción e ruptura por fluencia extremadamente altos a temperaturas de ata 1300 °F.

A razón pola que os parafusos ASTM B637 UNS N07718 son escollidos idealmente para a fabricación de motores de turbina. Dado que un motor de turbina funciona con principios termodinámicos básicos, a eficiencia dun motor de turbina aumenta a medida que aumenta a temperatura de entrada da turbina.

Dado que Inconel usa níquel como axente de aliaxe principal, o uso de elementos de fixación Inconel 718 a temperaturas elevadas non ten ningún efecto negativo sobre a aplicación ou o equipo que se está a utilizar.

O aumento das temperaturas levou a moitos dos nosos clientes a utilizar aneis forxados Inconel 718 de superaliaxe. Dado que Inconel usa níquel como axente de aliaxe principal, o uso de elementos de fixación Inconel 718 a temperaturas elevadas non ten ningún efecto negativo sobre a aplicación ou o equipo que se está a utilizar.

Os fixadores de aliaxe Inconel 718 están dispoñibles nunha variedade de estilos, incluíndo os parafusos Inconel 718, os parafusos Inconel 718, os parafusos Inconel 718 en U, os parafusos de cabeza plana Inconel 718, os parafusos para máquinas Inconel 718, os parafusos hexagonales Inconel 718, os parafusos hexagonales. 718 porcas hexagonales e inconel 718 porcas, etc.

Inconel 718 ou Alloy 718 é o grao de aliaxe de níquel Inconel endurecible máis utilizado. Debido ao seu endurecemento por precipitación e aos seus principais compoñentes de níquel e cromo, esta aliaxe ten unha excelente resistencia á corrosión e unha alta resistencia incluso a altas temperaturas.

A diferenza do aceiro cromo-níquel, este aceiro non reduce a resistencia á corrosión debido á precipitación do carburo. Inconel WNR 2.4668 As porcas úsanse en excelentes procedementos, incluíndo materiais de soldadura a máis ou menos materiais da mesma composición química, isto utilízase na fabricación de ferramentas para a xestión de ácidos sulfúrico e fosfórico.

Os parafusos 718 de aliaxe de níquel tamén se usan por razóns de sobrecalentamento a temperatura ambiente ou sobrequentado para unha resistencia á corrosión de primeira clase, incluíndo a resistencia á corrosión por picaduras e fendas, ademais da rachadura por corrosión por tensión do ácido polisulfónico.

A aliaxe 600, ou Inconel 600, é unha das superaliaxes máis populares e comunmente denomínase UNS N06600. Inconel 600 é unha aliaxe de níquel-cromo non magnética cunha excelente resistencia á corrosión e propiedades mecánicas, e unha boa soldabilidade nun amplo rango de temperatura.

Os parafusos de Inconel constan de tres partes: unha cabeza na parte superior, un cilindro longo con roscas externas e un chaflán na parte inferior.

Inconel 625 é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno con niobio engadido que traballa co molibdeno para reforzar a matriz da aliaxe para obter unha excelente resistencia e tenacidade.

INCONEL 718 é unha superaliaxe de alto contido de níquel que se usa habitualmente nas industrias de petróleo e gas, petroquímica e turbinas de gas. Ten unha excelente resistencia mecánica, ademais dunha alta resistencia á corrosión.

Os parafusos hexagonales de aliaxe Inconel 718 teñen un bo rendemento completo no rango de temperatura de -253 ~ 700 ¡æ. O límite de fluencia inferior a 650 °C ocupa o primeiro lugar na superaliaxe deformada e ten unha boa resistencia á fatiga, á radiación, á oxidación e á corrosión, un bo rendemento de procesamento e un bo rendemento de soldadura.

Os parafusos hexagonales Inconel 718 tamén son dúas veces máis fortes que os parafusos hexagonales Inconel 625. Os parafusos hexagonales Inconel 718 tamén teñen propiedades de rendemento, tracción e ruptura por fluencia moi altos a temperaturas de ata 1300 °F.

Os elementos de fixación de aliaxe 718 (UNS N07718) son moi fortes e resistentes nun amplo rango de temperaturas (-423 a 1300F).

Inconel Alloy 718 ? é unha aliaxe que contén cantidades significativas de níquel, cromo e molibdeno. É unha das superaliaxes a base de níquel máis populares e úsase amplamente pola súa excelente resistencia a ambientes corrosivos como a corrosión por fendas e picaduras.

Debido á boa resistencia á corrosión da aliaxe, os parafusos de cabeza hexagonal Inconel 718 utilizáronse en equipos de procesamento de alimentos, solucións cáusticas e pezas e estruturas resistentes á corrosión en xeral.

Os parafusos Inconel 718 proporcionan resistencia á corrosión en medios redutores e neutros, así como en atmosferas oxidantes, sempre que os medios oxidantes permitan a formación dunha película de óxido pasivo. Os parafusos Inconel 718 teñen boas propiedades mecánicas e excelente resistencia a ambientes corrosivos.

Os parafusos hexagonales de aliaxe de níquel 718 e outros elementos de fixación están dispoñibles en lonxitudes de 3 mm a 200 mm. Os parafusos hexagonales utilízanse para facilitar o reforzo porque a cabeza hexagonal pode soportar altos valores de torque ao apertar.

Os cravos Inconel 718 e outros elementos de fixación teñen diferentes tipos de fíos. Dispoñible en BSW, UNC, BSF, UNF, Metric ou outros segundo sexa necesario.

Inconel 718 é un material de níquel-cromo de alta resistencia e resistente á corrosión para o seu uso desde -423°C a 1300°F. Pódese fabricar e usar facilmente, desde turbinas de motores de gas ata tanques crioxénicos.

Os parafusos hexagonales resistentes Inconel 718 endurecibles por idade pódense fabricar facilmente, incluso en pezas complexas. Os parafusos Inconel UNS N07718 tamén se atopan habitualmente en aspas, selos e combustores de turbinas de gas, así como en rotores e selos de turbocompresores, eixes de motores de bombas de pozo sumerxibles eléctricos, fixadores de alta temperatura, recipientes a presión e procesamento químico, etc. Outros usos desta aliaxe adoitan ser en compoñentes de turbinas de gas e tanques de almacenamento crioxénicos. Motores a reacción, corpos e pezas de bombas, motores de foguetes e inversores de empuxe, xuntas de elementos de combustible nuclear, ferramentas de extrusión en quente.

Os parafusos hexagonales Inconel 718 son parafusos endurecidos por precipitación feitos dunha aliaxe que contén níquel como elemento base, cromo e molibdeno, con adicións de aluminio, titanio e cobalto. Esta aliaxe combina resistencia á corrosión e alta resistencia cunha excelente soldabilidade, incluída a resistencia á fisuración posterior á soldadura. Inconel 718 ten unha excelente resistencia á rotura por fluencia a temperaturas elevadas. Os elementos de fixación Inconel 718 utilizáronse en turbinas de gas, motores de foguetes, naves espaciais, reactores nucleares, bombas e ferramentas.

O Inconel 718 é un material de níquel-cromo de alta resistencia e resistente á corrosión que se pode usar a temperaturas de -423 °C a 1300 °F. A aliaxe de endurecemento Inconel 718 pódese fabricar facilmente, mesmo en pezas complexas. As características de soldadura do Inconel 718, especialmente a súa resistencia á fisuración posterior á soldadura, son excelentes.

Inconel 718 ou Alloy 718 é o grao de aliaxe de níquel Inconel endurecible máis utilizado. Debido ao seu endurecemento por precipitación e aos seus principais compoñentes de níquel e cromo, esta aliaxe ten unha combinación de excelente resistencia á corrosión e alta resistencia incluso a altas temperaturas.

ASTM B637 UNS N07718 é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno deseñada para eliminar unha ampla gama de condicións de corrosión severas, corrosión por picaduras e fendas. Tamén presenta propiedades de ruptura, de rendemento e de fluencia extremadamente altas a temperaturas elevadas. É axeitado para uso a longo prazo desde baixas temperaturas ata 1200 °F. Unha das características definitorias da composición de B637 UNS N07718 é a adición de niobio para permitir o endurecemento, o que facilita a soldadura e o recocido sen endurecemento non forzado durante o quecemento e o arrefriamento.