Brida WN longa ASTM B564 601

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

As solucións de tubos Inconel 625 tamén posúen unha resistencia superior aos efectos de alta temperatura como a oxidación e a carburación. As nosas solucións de tubos de escape de aliaxe 625 de grao 2 úsanse amplamente como tubos de control e instrumentación.

Brida ASTM B564 UNS N02200 A aliaxe de níquel 200 ten algunhas propiedades excelentes, que o fixeron moi famoso en varias industrias. As bridas Nickel 200 son duradeiras, dimensionalmente estables e teñen un acabado fino. Ademais, as bridas cegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes á corrosión en ambientes neutros e oxidantes, polo que son perfectas para o seu uso en equipos de manipulación de alimentos. Somos un fabricante especializado de bridas de níquel 200 en China que produce as bridas do tipo dado en diferentes formas e tamaños, segundo os requisitos dimensionais do cliente. O noso experimentado equipo de profesionais supervisa o proceso de fabricación de bridas deslizantes de níquel 200 para garantir que teñan a precisión dimensional e a calidade correctas. Tamén realizan probas de certificación para garantir o estado do produto antes de entregalo aos clientes.

Os parafusos Inconel 600 tamén se poden formar, mecanizar e soldar facilmente. A resistencia mínima á tracción dos parafusos pode alcanzar os 825 MPa e a resistencia mínima a tracción pode alcanzar os 620 MPa. Os máis fortes son os fixadores redondos traballados en frío.

Ademais, pódense alongar facilmente nun 30% e aínda posúen unha excelente traballabilidade.

As aliaxes de níquel son algúns dos materiais máis útiles para a fabricación de tubos e tubos tecnicamente superiores para aplicacións industriais. As súas propiedades inherentes fanos viables para unha ampla gama de usos. As aliaxes de níquel son excepcionalmente resistentes á corrosión e pódense usar en ambientes de alta temperatura.

Os fixadores Inconel 718 úsanse habitualmente en aplicacións industriais de alta temperatura, como sistemas de escape, intercambiadores de calor e motores. Tamén se pode colocar en ambientes de procesamento corrosivos e químicos. Ten unha alta condutividade en ambientes de alta temperatura.

A barra Inconel X750 é unha superaliaxe que se usa habitualmente nas industrias aeroespacial e nuclear. Ten unha excelente resistencia á corrosión e boas propiedades mecánicas.

En condicións alternas de oxidación e redución, as aliaxes poden sufrir unha oxidación selectiva.

A aliaxe 625 adoita ser subministrada en estado recocido, para proporcionar a máxima estabilidade durante a fabricación e o servizo posterior.

Ten unha moi boa resistencia ao agrietamento por corrosión por tensión Debido ao control do contido de carbono e do tamaño do gran, o 601 ten unha alta resistencia á ruptura por fluencia, polo que recoméndase o seu uso en zonas superiores a 500 °C.

As propiedades do Inconel 601 convérteno nun material cunha ampla gama de usos en procesamento térmico, procesamento químico, control da contaminación, aeroespacial e xeración de enerxía. Non obstante, o Alloy 601 non se recomenda para o seu uso en ambientes fortemente reductores que conteñan xofre.

Os parafusos Inconel 718 presentan propiedades de rendemento, tracción e ruptura por fluencia extremadamente altos a temperaturas de ata 1300 °F.

Químicamente, elementos como manganeso, silicio, xofre, fósforo, cobre, columbio, cromo, carbono, cobalto, molibdeno, niobio, tántalo, titanio, aluminio, ferro, níquel, boro, etc., deben cumprir a norma normativa ASTM B670. Segundo a especificación ASTM B670, as placas pulidas Inconel 718 Din 2.4668 tamén deben considerar os requisitos de resistencia á tracción, límite de fluencia e alongamento. Ademais, o stock de xuntas de níquel de aliaxe 718 debe ser probado por ruptura por tensión segundo o documento ASTM detallado aquí.

As aliaxes de níquel son algúns dos materiais máis útiles para a fabricación de tubos e tubos tecnicamente superiores para aplicacións industriais. As súas propiedades inherentes fanos viables para unha ampla gama de usos. As aliaxes de níquel son excepcionalmente resistentes á corrosión e pódense usar en ambientes de alta temperatura.

Inconel 625 é unha aliaxe a base de níquel, pero as súas altas capacidades de resistencia débense á adición de molibdeno e niobio na súa matriz de níquel-cromo. O Inconel 625 tamén é, polo tanto, resistente a unha ampla gama de ambientes corrosivos de gravidade inusual.

A versatilidade da aliaxe INCONEL 600 permítelle empregar nunha variedade de aplicacións que inclúen temperaturas que van desde temperaturas crioxénicas ata máis de 2000 °F (1095 °C).

Esta aliaxe é amplamente utilizada na industria química pola súa resistencia e resistencia á corrosión. As aplicacións inclúen quentadores, alambiques, columnas de burbullas e condensadores para o procesamento de ácidos graxos; tubos evaporadores, placas tubulares e bandexas de follas para a fabricación de sulfuro de sodio; e equipos para procesar ácido abiético na produción de pasta de papel.

O alto contido de níquel nas barras forxadas de aliaxe Inconel 600 mellora a resistencia á corrosión da aliaxe a moitos compostos orgánicos e inorgánicos. A presenza de níquel tamén fai que as barras laminadas en quente de níquel Alloy 600 sexan practicamente inmunes á fisuración por corrosión relacionada co estrés de cloruro.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

Os reductores de inconel son mesturas únicas de níquel, molibdeno e contido de cromo con contido de niobio. Ofrece unha excelente resistencia á corrosión en ambientes que conteñen cloruro.

Por si só, o níquel ten grandes propiedades de resistencia á calor, pero cando se alia con outros elementos, gaña moitas propiedades, como no caso das bridas Inconel 600.

Para aplicacións a alta temperatura de ata 1.000 °C (1.832 °F), a variante tratada con solución (grado 2) conforme. se utiliza el código ASME para recipientes a presión.

As contraporcas Inconel 625 son coñecidas polas súas tolerancias estreitas e dimensións precisas. A porca de nylon Inconel 625 é unha superaliaxe a base de níquel con propiedades de alta resistencia e resistencia a altas temperaturas.

Astm B564 Uns N06601 Bridas Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

O Inconel 718 contén aliaxes de níquel, cromo e molibdeno, así como elementos de aluminio, niobio e titanio e é axeitado para a fabricación de bridas. As nosas bridas premium teñen un excelente límite de fluencia e resistencia á tracción. As nosas bridas premium tamén ofrecen unha excelente resistencia á corrosión, corrosión por fendas, picaduras e oxidación en ambientes severamente corrosivos. Ten unha excelente traballabilidade, soldabilidade e maquinabilidade,

Os accesorios de soldadura a tope UNS N06600 tamén conteñen 1 % de manganeso e 0,50 % de silicio e cobre. Os accesorios de soldadura a tope ASME SB366 Inconel 600 funden a 2580 graos Fahrenheit. Os accesorios Inconel 600 teñen unha excelente resistencia á corrosión á corrosión por picaduras e fendas.

Inconel Alloy 718 é unha aliaxe que contén altas cantidades de níquel, cromo e molibdeno. É unha das superaliaxes a base de níquel máis populares e úsase amplamente pola súa excelente resistencia a ambientes corrosivos como a corrosión por fendas e picaduras.

Todas as nosas bridas Inconel 600 axústanse ás especificacións dimensionais e materiais relevantes e pódense subministrar con certificados de materiais segundo EN 10204 3.1.

As posibles aplicacións do material Inconel 625 son foles para controis mergullados, conectores de cables eléctricos, resortes, selos, fixadores, dispositivos de flexión e compoñentes de instrumentos oceanográficos. HT PIPE mantén un gran inventario de Inconel 625? bridas, cunha variedade de tamaños, estilos e configuracións dispoñibles para satisfacer as súas necesidades. As nosas bridas Inconel cumpren os requisitos de numerosas especificacións nacionais e internacionais, incluíndo, pero non limitadas a:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
ESTADO DE TRABALLO Nº 2.4856

Os parafusos de Inconel constan de tres partes: unha cabeza na parte superior, un cilindro longo con roscas externas e un chaflán na parte inferior.

Tratamento de solución sólida: disolver completamente varias fases na aliaxe, fortalecer a solución sólida, mellorar a dureza e a resistencia á corrosión, eliminar o estrés e suavizar, para continuar procesando e formando.