Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Todos os dereitos reservados

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

materias primas semiacabadas de cóbado forxado Inconel 625 para cubiertas de turbinas--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

A resistencia á carburación é boa. A aliaxe 601 tamén mostrou unha boa resistencia en condicións de carbonitruración, se hai unha presión parcial de osíxeno suficientemente alta. As aplicacións da brida de pescozo de soldadura de aliaxe 601 nas aplicacións industriais químicas, de plantas eléctricas, de petróleo e petroquímicas.

A aliaxe 600 non é magnética, ten excelentes propiedades mecánicas e unha combinación de alta resistencia e boa maquinabilidade, e é fácil de soldar. O Inconel 600 ten as propiedades de conformación en frío normalmente asociadas aos aceiros inoxidables cromo-níquel.

Inconel 625 tamén se chama habitualmente: Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625 e Nicrofer 6020.

A aliaxe 600 (UNS N06600) é unha aliaxe a base de níquel cunha excelente carburación e boa resistencia á oxidación a temperaturas elevadas. Esta aliaxe utilízase durante moito tempo na industria do tratamento térmico para as mesmas aplicacións que o RA330. A aliaxe 600 ten unha resistencia útil aos gases secos Cl2 e HCl a temperaturas moderadamente elevadas. Debido ao elevado contido de níquel, a aliaxe 600 non se recomenda para o seu uso en condicións quentes cando hai xofre.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.
Aceiro inoxidable
Máis Inconel
vietnamita
bielorruso
Bridas forxadas
Barras e barras de aliaxe de níquel
Barra redonda de laminación en quente inconel 718 aleación 718 N07718
Bridas de aceiro carbono
Redutores Inconel600 para soldadura a tope
Nicrofer 716 inconel 600 barra redonda UNS N06600 barra barra de aleación de níquel
Tubo Inconel 600 Resistencia antioxidante

Esta combinación de elementos tamén é responsable da resistencia superior a unha ampla gama de ambientes corrosivos de gravidade inusual, así como a efectos de altas temperaturas, como a oxidación e a carburación. Inconel 625 é unha superaliaxe a base de níquel coñecida pola súa alta resistencia e resistencia á presión, á oxidación e á corrosión. A excelente e versátil resistencia á corrosión do Inconel Alloy 625 baixo unha ampla gama de temperaturas e presións é a razón principal da súa ampla aceptación no campo do procesamento químico.

Nickel Alloy 600 é unha solución sólida dos seus elementos e non se pode reforzar mediante tratamento térmico. O traballo en frío aumentará a forza. O tratamento térmico pode eliminar calquera efecto indesexable do traballo en frío.

2.4851 Sábese que os tubos teñen un alto grao de estabilidade metalúrxica. O contido base de níquel, combinado co contido substancial de cromo engadido á tubería sen costura Inconel 601, non só é resistente a moitos ambientes que conteñen medios corrosivos, senón tamén a ambientes de alta temperatura.

A aliaxe 600 non é magnética, ten excelentes propiedades mecánicas e unha combinación de alta resistencia e boa traballabilidade e é facilmente soldable.

O redutor Alloy 600 é unha mestura de níquel, cromo e ferro que proporciona un material estándar para a fabricación de produtos químicos e os segmentos de máquinas automotrices, fuselaxes e motores de avións.

ASTM B564 601 Spacer Flange Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

A diferenza do aceiro cromo-níquel, este aceiro non reduce a resistencia á corrosión debido á precipitación do carburo. Inconel WNR 2.4668 As porcas úsanse en excelentes procedementos, incluíndo materiais de soldadura a máis ou menos materiais da mesma composición química, isto utilízase na fabricación de ferramentas para a xestión de ácidos sulfúrico e fosfórico.

UNS NO 6601 WN Bridas Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

Construíronse canalizacións para a recollida de gas ácido con INCONEL sólido (ou revestido)? 625 e utilízase en intercambiadores de calor de auga de mar en refinerías, centrais eléctricas e servizos de superficie offshore que adoitan necesitar este material.

Debido á súa versatilidade e porque é un material de enxeñería estándar para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor, moitas industrias críticas diferentes usan a aliaxe de níquel 600 nas súas aplicacións.

As unións de soldadura a tope redutoras concéntricas Inconel UNS N07718 traballan rapidamente durante o mecanizado, xeran alta calor durante o corte, sáldanse á superficie da ferramenta de corte e proporcionan unha alta resistencia á eliminación de metal debido á súa alta resistencia ao corte. Todos os tipos de accesorios de soldadura a tope Inconel 718 están almacenados en diferentes tamaños e formas, e tamén podemos fabricar segundo as especificacións estándar dos nosos clientes.

As arandelas planas Inconel 601 son unha familia de aliaxes de níquel-cromo-molibdeno de alta resistencia e boa resistencia á corrosión a temperaturas elevadas. O alto contido de aliaxe das arandelas de perforación Inconel 601 permítelles soportar unha ampla gama de ambientes corrosivos severos. As lavadoras mecanizadas Inconel 601 úsanse habitualmente en aplicacións industriais que requiren compoñentes moi fortes, incluíndo equipos de enerxía e servizos públicos, petroquímica e maquinaria de procesamento de petróleo e gas. As arandelas redondas Inconel 601 úsanse en aplicacións de alta temperatura para compensar o afrouxamento das conexións roscadas ou para manter os efectos de selado, como conexións de tubos en fábricas químicas ou siderúrxicas, intercambiadores de calor, caldeiras, laminadores, etc.

As bridas Inconel 718 utilízanse na industria de perforación de petróleo, petroquímica, xeración de enerxía, procesamento de gas, fabricación de equipos químicos, equipos farmacéuticos, intercambiadores de calor e condensadores. As bridas de Inconel forman parte das industrias de fabricación e transformación.

A versatilidade da varilla de Inconel ASTM B166 600 levou a que a aliaxe se utilice nunha variedade de aplicacións, especialmente aquelas que implican un rango de temperatura desde crioxénico ata superior a 2000 °F.

A aliaxe 600 é unha excelente opción para unha variedade de aplicacións. É un material altamente resistente á corrosión e á calor, e a súa alta condutividade térmica significa que ten un baixo coeficiente de expansión térmica.

Bobinas de tubo de aleación de níquel-cromo Inconel 600 con boa resistencia á oxidación a temperaturas máis altas

Codo Inconel 601 bw como solución sólida cúbica centrada en cara cun alto grao de estabilidade metalúrxica

Inconel 718 é unha aliaxe de níquel-cromo que endurece por precipitación que contén grandes cantidades de ferro, niobio e molibdeno e pequenas cantidades de aluminio e titanio. O material 718 mantén unha alta resistencia e unha boa ductilidade a temperaturas de ata 1300 °F (704 °C).

Esta aliaxe de níquel foi deseñada para temperaturas de servizo desde temperaturas crioxénicas ata temperaturas elevadas no rango de 1090 °C (2000 °F).

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

A tuberia sen coste ASTM B167 inconel 600 é menos resistente ás solucións oxidantes fortes, como o ácido nítrico concentrado calentado.

A aliaxe resiste unha ampla gama de ambientes corrosivos e ten unha boa resistencia á corrosión por picaduras e fendas. IN625 ten unha boa resistencia á corrosión en varios ambientes corrosivos.

A aliaxe 600 tamén ten excelentes propiedades mecánicas con alta resistencia e boa maquinabilidade.

A barra redonda Inconel 718 de aliaxe de alto rendemento deriva inherentemente moitas boas propiedades do níquel. A barra Inconel 718 entra no ámbito da especificación ASTM B637, que á súa vez abarca aliaxes de endurecemento por precipitación traballadas en quente e en frío a base de níquel.

O Inconel 600 presenta características de conformación en frío normalmente asociadas aos aceiros inoxidables de cromo-níquel.

Debido á súa versatilidade e porque é o material de enxeñaría estándar para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor, varias industrias críticas usan a aliaxe de níquel 600 nas súas aplicacións. É unha opción superior para vasos de reactores nucleares e tubos de intercambiador de calor e equipos de procesamento químico. A aliaxe 600 pódese proporcionar coa menor resistencia, condición recocida ou reforzada mediante o proceso de pilger.