Barra redonda de aleación 625

A placa ASTM A240 Tipo 2205 é unha placa de aceiro inoxidable dúplex que se usa amplamente en diversas industrias, como o procesamento químico, a exploración de petróleo e gas e a enxeñería mariña. A chapa SA 240 GR 2205 está feita de aceiro inoxidable grao 2205, que é unha combinación de aceiro ferrítico e austenítico.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

O tubo de aceiro inoxidable 316L 1.4401 S31603 é unha opción de tubo altamente versátil e duradeira que se usa habitualmente nunha ampla gama de aplicacións industriais e comerciais. Este tubo SS UNS S31603 está feito de aceiro inoxidable 316L de alta calidade cunha excelente resistencia á corrosión, oxidación e manchas, polo que é ideal para ambientes duros ou aplicacións de alto estrés.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

A aliaxe 800 é unha aliaxe de níquel-ferro-cromo con alta resistencia e excelente resistencia á oxidación e á corrosión a altas temperaturas. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Núm. O tubo soldado 1.4876 utilízase amplamente na construción de equipos que requiren resistencia á corrosión, resistencia á calor, resistencia e estabilidade para un servizo de ata 1500 °F (816 °C).

O tubo de aceiro inoxidable 316 converteuse nun material indispensable para o sector industrial. Esta aliaxe de ferro e cromo é recoñecida pola súa alta resistencia á corrosión, así como pola súa durabilidade. Os tubos de aceiro inoxidable 316 pódense producir tanto en tubos sen costura como en tubos soldados para satisfacer as necesidades específicas dos clientes.

Os tubos Hastelloy C2000 úsanse nunha ampla gama de industrias, incluíndo procesamento petroquímico, fabricación de equipos de procesamento químico, refinerías de petróleo e centrais eléctricas.

Hastelloy C2000 está dispoñible nunha variedade de tamaños e grosores, este tipo de aliaxe de níquel-cromo-molibdeno é coñecido pola súa resistencia superior á corrosión e á súa resistencia.

AL6XN é un aceiro inoxidable superaaustenítico cunha excelente resistencia á picadura de cloruro, á corrosión por fendas e á fisuración por corrosión por tensión. AL6XN é unha aliaxe de 6 moli que foi desenvolvida para e úsase en ambientes altamente agresivos. Ten altos contidos de níquel (24%), molibdeno (6,3%), nitróxeno e cromo que lle confiren unha excelente resistencia ao agrietamento por corrosión por estrés de cloruro, a picaduras de cloruro e unha excepcional resistencia á corrosión xeral. AL6XN úsase principalmente pola súa mellora da resistencia á corrosión por picaduras e fendas nos cloruros. É un aceiro inoxidable conformable e soldable.

UNS N08367 tamén coñecida como aliaxe AL6XN é unha aliaxe de níquel-molibdeno "super-austenítico" de baixo carbono, de alta pureza, con nitróxeno e cunha excelente resistencia ás picaduras de cloruro e á corrosión por fendas.

Os tubos SMO 254 poden soportar altas tensións mecánicas e os tubos de aliaxe 254 SMO a alta presión en altas temperaturas e ambientes corrosivos.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido de cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de proceso contaminados con ións férricos e osíxeno disolto.

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes, e presenta unha excelente resistencia ao ataque de picaduras e fendas en presenza de cloruros e outros haluros.

Demostra boa resistencia a ambientes neutros e reductores. Esta aliaxe crea un óxido tenaz, película protectora que non se desprende, pero mantén unha resistencia á oxidación superior a altas temperaturas.

É amplamente utilizado na produción de exploración de petróleo e gas offshore e en intercambiadores de calor no procesamento petroquímico\/químico.

A densidade do titanio é de aproximadamente o 60% da do aceiro inoxidable e das aliaxes de níquel, este aforro de peso fai que sexa unha opción popular en aplicacións nas que isto é crítico, como o aeroespacial.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

O tubo SCH40 Monel 400 está designado como Werkstoff Number 2.4360 e UNS N04400. Alloy 400 Pipe tamén coñecido como Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe e Nickel Alloy 400 Pipe.

Os tubos de configuración sen costura teñen unha maior capacidade de carga e resistencia sobre outros graos.

O maior contido de cromo, molibdeno e nitróxeno dá como resultado un número equivalente de resistencia a picaduras (PREN) > 40, que proporciona capacidades de corrosión por picaduras e fendas superiores aos aceiros inoxidables austeníticos e dúplex en practicamente todos os medios corrosivos e unha temperatura crítica de picadura superior a 50 °C.

Directorio de aliaxes de Hastelloy
As aliaxes HASTELLOY resistentes á corrosión son amplamente utilizadas polas industrias de procesamento químico. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas de enerxía, saúde e medio ambiente, industrias de petróleo e gas, farmacéutica e de desulfuración de gases de combustión.

Brida Incoloy 800H Temos unha sólida reputación na industria pola produción de bridas de alta calidade de diferentes tipos que se adaptan ás necesidades dos nosos clientes. Fabricamos bridas Incoloy 800 que son fiables e de alta calidade. Usamos recursos premium e maquinaria avanzada para producir bridas ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Bridas de pescozo de soldadura de aliaxe 800 Temos unha sólida reputación na industria pola produción de bridas de alta calidade de diferentes tipos que se adaptan ás necesidades dos nosos clientes. Fabricamos bridas Incoloy 800 que son fiables e de alta calidade. Usamos recursos premium e maquinaria avanzada para producir bridas ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Bridas Nickel 200 As bridas Nickel 200 son duradeiras, dimensionalmente estables e teñen un acabado fino. Ademais, as bridas cegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes á corrosión en ambientes neutros e oxidantes, polo que son perfectas para o seu uso en equipos de manipulación de alimentos.

Outra característica importante da placa laminada en frío N08800 Incoloy Alloy 800 é a súa excelente resistencia ao agrietamento por corrosión relacionado con estrés de ións de cloro, ao que o metal, como os seus outros homólogos de Inconel, é practicamente inmune.
Tipo de placa, folla, bobina de tira
Lonxitude 0 ~ 12 m ou segundo as súas necesidades
Ancho 0 ~ 2500 mm ou segundo as súas necesidades
Espesor 0,3 ~ 1200 mm ou segundo as súas necesidades

Inconel 600 é unha aliaxe de níquel-cromo-ferro con excelente resistencia á corrosión, resistencia á oxidación e alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido ao seu alto contido de níquel, o Inconel 600 é extremadamente resistente ao agrietamento por corrosión por tensión de ión cloruro. Non é necesario o endurecemento por idade xa que o Inconel 600 só se endurece e fortalece por traballo en frío. O Inconel 600 pode funcionar a temperaturas tan baixas como 700 °F (370 °C).
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Duración ¨Q12M ou segundo os requisitos dos clientes

As barras redondas son estiradas en frío e recocidas, dispoñibles en lonxitudes de stock ou cortadas a medida. As barras redondas de aliaxe proporcionan resistencia e resistencia á corrosión nunha variedade de ambientes e pódense usar na industria de cadros, fabricación de pezas de máquinas, servizos de alimentación e dispositivos médicos.
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Duración ¨Q12M ou segundo os requisitos dos clientes

Moitas empresas prefiren o feito de que o Inconel 600 sexa unha aliaxe moi versátil. Polo tanto, a aliaxe úsase en varias industrias clave en varias formas, incluíndo o popular tubo Inconel 600. A construción destes tubos podería estar soldada ou sen costura. Hai beneficios ao usar ambos. Para p.ex. a preferencia dun Tubo Soldado Inconel 600, é en aplicacións onde a súa economía xoga un papel moi importante. Aínda que son máis baratos que o construído sen costura, estes tubos teñen unha costura lonxitudinal, que pode chegar a ser susceptible á corrosión intergranular, se non se procesan correctamente. Nun escenario, no que o comprador require a forma máis alta de resistencia á corrosión e a capacidade de soportar unha presión máis alta, o tubo sen costura Inconel 600 é a mellor opción.
Tipo Tubo sen costura
Tubo sin costura
Tubo Soldado
Tubo Soldado
SAW LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo liso”
Tamaño OD: 1\/2″" ~ 48″"
Espesor: SCH5~SCHXXS
Lonxitude: segundo a súa esixencia.
Técnica de fabricación Laminación en quente \/Traballo en quente, Laminación en frío
Produción da norma ASME B36.10 ASME B36.20

Para fins industriais, nos sistemas de canalizacións, normalmente necesitamos cambiar o sentido de transmisión; regular o fluxo de fluídos (petróleo e gas, auga, barro); abrir ou pechar canalizacións, etc. Polo tanto, para realizar estas actividades, aplicaranse accesorios para tubos de aceiro.

Sábese que o tubo hexagonal 800 Incoloy a base de níquel ten unha boa resistencia á corrosión. En concreto, o tubo Incoloy 800 ofrece unha resistencia suficiente tanto contra a carburación como contra a corrosión por oxidación.

A brida de aceiro carbono é unha especie de bordo formado no extremo do tubo cando se fixa no tubo. Utilízase para selar os extremos de tubos, válvulas ou outras conexións. Ten unha alta resistencia á tracción e está dispoñible con superficies convexas e soportes para facilitar a instalación. É unha aliaxe ferro-carbono que contén ata un 2,1% en peso de carbono. O aceiro ao carbono non ten niveis mínimos especificados doutros elementos de aliaxe, pero normalmente contén manganeso.

As bridas de soldadura a tope de aceiro dúplex UNS S32205 ASME SA182 son adecuadas para equipos de xeración de enerxía e auga de mar porque as súas superficies lisas poden soportar temperaturas de ata 600 °F, ao tempo que teñen excelentes características de fluxo.

Hastelloy C-276 é unha superaliaxe Ni Mo CR engadida con wolframio, que ten unha excelente resistencia á corrosión nunha ampla gama de ambientes duros. O alto contido de Ni e Mo fai que a aliaxe de aceiro Ni sexa particularmente resistente á corrosión por picaduras e fisuras no ambiente redutor, mentres que CR transfire o rendemento do medio anti-oxidación.

Aínda que o molibdeno é un bo elemento, o seu uso excesivo pode reducir a ductilidade de fluencia das bridas das placas Gr F11. A grafitización e descomposición do carburo de ferro pode ocorrer cando a temperatura supera os 500 graos centígrados. Engadiuse cromo ás bridas de tubos forxados de aceiro de aliaxe SA A182 F11 CL.2 para evitar a redución da ductilidade por fluencia e a grafitización. Ademais, o cromo engadido tamén proporciona resistencia á oxidación.

As bridas de aceiro dúplex son amplamente utilizadas nas industrias de enxeñería, maquinaria e automoción usadas. As bridas de aceiro dúplex S31803 son ideais para aplicacións que requiren unha mellor resistencia á corrosión que o tipo 316 e unha boa resistencia ás altas temperaturas. Temos bridas de aceiro dúplex S31803 \/ S32205 en stock. As bridas de aceiro dúplex úsanse habitualmente nas industrias química, petroquímica e eléctrica.

O níquel 200 é un metal reforzado con solución sólida. Níquel 200 Bar Stock contén un 99,6% de níquel forxado en peso e considérase níquel comercialmente puro. A barra DIN 2.4066 ten boas propiedades mecánicas e físicas. Por exemplo, ASTM B160 N02200 ten unha excelente resistencia a moitos compostos corrosivos, así como a ambientes corrosivos. Mentres tanto, Nickel 200 é unha aliaxe forxada reforzada con solución sólida que se pode deseñar como barras e barras redondas. Estes dous compoñentes úsanse indistintamente e pódense distinguir de determinadas funcións clave.

A varilla estirada en frío da aliaxe a base de níquel-cobre 400 Monel 2.4360 é practicamente inmune á fisuración por corrosión relacionada co estrés de cloruro cando se expón a medios corrosivos en ambientes típicos. Monel 400 é unha aliaxe a base de cobre e níquel que é popular hoxe debido ao seu alto rendemento. A aliaxe ten unha excelente resistencia aos ácidos e aos álcalis. Ademais, ten unha boa resistencia á tracción, ductilidade, excelente condutividade térmica e pódese endurecer por traballo en frío. Ademais, pódese usar en aplicacións con temperaturas que van desde menos ata 538 graos centígrados.

Nickel Alloy 400 e Monel 400, tamén coñecidas como UNS N04400, son unha aliaxe dúctil a base de níquel-cobre formada principalmente por dous terzos de níquel e un terzo de cobre. A aliaxe de níquel 400 é coñecida pola súa resistencia a unha variedade de condicións corrosivas, incluíndo álcalis (ou ácidos), auga salgada, ácido fluorhídrico e ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 ou Alloy 400 é un metal traballado en frío, esta aliaxe ten unha alta dureza, rixidez e resistencia. Ao traballar en frío ASTM B164 UNS N04400 bar stock, a aliaxe está sometida a maiores niveis de tensión mecánica, que á súa vez provoca cambios na microestrutura da aliaxe.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Nilo \/ Aleación K W.Nr.: 1,3981
UNS: K94610 ASTM F15
As aliaxes de ferro-níquel-cobalto encapsuladas en vidro de expansión fixa, as aliaxes Kovar, teñen un coeficiente de expansión térmica lineal semellante ao do vidro duro dentro dun determinado intervalo de temperatura
Para emparellar selado con vidro duro

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® é unha aliaxe de níquel-ferro de baixa expansión controlada que contén un 36% de níquel e posúe unha taxa de expansión térmica de aproximadamente unha décima parte da do aceiro carbono.
Especificacións Invar 36: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Nomes comerciais comúns: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® é unha aliaxe de níquel-ferro de baixa expansión que contén un 36% de níquel, o Invar 36 ten un baixo coeficiente de expansión desde temperaturas crioxénicas ata uns +500 °F (260 °C).
Tubo Invar 36 OD: 0,2-6 mm, PESO: 0,02-2 mm

A brida é as partes que conectan dous extremos do tubo, a conexión da brida defínese pola brida, a xunta e o parafuso tres están conectados como un grupo de estrutura de selado combinada da conexión desmontable. A xunta engádese entre as dúas bridas e despois fíxase mediante parafusos. A brida de presión diferente, o grosor é diferente e os parafusos que usan son diferentes, cando a bomba e a válvula se conectan ao tubo, as pezas do equipo tamén están feitas coa forma de brida correspondente, tamén coñecida como conexión de brida, as pezas de conexión parafusadas normalmente pechadas tamén se coñecen como bridas, como a conexión do tubo de ventilación. non o é inadecuado para chamar a bomba de auga como pezas tipo brida, pero unha chave relativamente pequena, pódese chamar pezas tipo brida.

A barra redonda Inconel 625 ten a mellor resistencia á corrosión ácida e álcali. A barra hexagonal Inconel 625 ten a mellor resistencia á corrosión ao ácido sulfúrico e fosfórico. A barra roscada Inconel 625 pódese recocer no intervalo de temperatura entre -320 °F e 842 °F.

Inconel 600 bar é resistente á calor ás altas temperaturas. As barras redondas Inconel Alloy 625 teñen ata un 58% de níquel e ata un 23% de cromo. Inconel 625 bar úsase principalmente en aplicacións de procesamento químico.

As barras redondas Inconel 625 pódense fabricar en forma de barras traballadas en quente segundo a especificación ASTM B446. Estas propiedades especificadas pola ASTM B446 para a barra hexagonal 2.4856 Inconel 625 inclúen a resistencia á tracción, o límite de fluencia e as propiedades de alongamento do material.

Inconel 625 bar adoita formar parte dos tipos de equipos utilizados en aplicacións mariñas, como intercambiadores de calor, fixadores e fundas de cables.

A diferenza dos aceiros inoxidables austeníticos, as barras redondas Inconel 625 ofrecen a vantaxe de que son menos susceptibles ao agrietamento por corrosión provocado polo estrés inducido polo cloruro.

Do mesmo xeito que outras calidades de aliaxe Inconel, o elemento base das barras de aceiro de resorte de aliaxe Inconel 625 é níquel. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, tamén coñecida como Nickel Alloy 625 A barra laminada en quente é unha aliaxe de níquel e cromo coa adición de molibdeno e niobio.

A aliaxe 625 (UNS N06625) é unha aliaxe de níquel-cromo que se endurece coa adición de molibdeno e niobio, polo que a aliaxe non necesita ser envellecida. Ten unha excelente resistencia a varios ambientes corrosivos e os efectos da alta temperatura da oxidación e carburación.

A barra redonda Inconel 625 é extremadamente resistente á corrosión nunha variedade de ambientes extremadamente corrosivos.

As varillas de aliaxe 625 úsanse habitualmente na produción de petróleo e gas onde o sulfuro de hidróxeno e o xofre elemental están presentes a temperaturas superiores aos 150 graos centígrados. Estas barras redondas de níquel 625 son moi resistentes á auga do mar en condicións de fluído e estancado, así como en condicións de ensuciamento.

Barras Inconel 625 Para unha excelente mecanización, estas barras están equipadas con baixas velocidades de corte, equipo pesado, abundante refrigerante, pezas ríxidas e ferramentas. Unha cousa a ter en conta destas barras é que se endurece rapidamente, polo que o recocido intermedio pódese utilizar para operacións complexas de conformación de pezas.

A aliaxe 625 demostrou ser un material de construción moi apreciado debido á súa capacidade para resolver unha variedade de problemas de deseño e aplicación.

A resistencia pódese medir mediante a resistencia á tracción, á corrosión e mesmo á resistencia á fusión. O Inconel 625 bar ten un rango de resistencia á tracción de 103-160 Ksi, maior que os 73,2 Ksi do aceiro inoxidable, e pode soportar temperaturas máis altas. O Inconel 625 bar é unha superaliaxe pola súa resistencia á corrosión e a súa idoneidade para aplicacións de alta presión e alta temperatura.

A barra redonda Inconel 625 é unha aliaxe a base de níquel-cromo-molibdeno. Isto fai que sexa moi bo para resistir ambientes non oxidantes. Son amplamente utilizados no sector manufacturero da economía.

As barras redondas Inconel 625 tamén se usan en reactores nucleares, sistemas de combustión, tubos de cámara de empuxe de foguetes, forros de transición, aspas de compresores, selos de turbinas e moito máis. Ten unha excelente formabilidade e soldabilidade debido ao seu alto contido de níquel. 625 Round Bar ten unha excelente resistencia a unha variedade de ambientes ácidos como ambientes nítricos, sulfúricos, clorhídricos e fosfóricos. Ademais, proporcionan propiedades protectoras, rodeados de metais alcalinos.

A barra redonda Inconel 625 ten as seguintes propiedades: excelentes capacidades de fatiga e fatiga térmica, altas capacidades de resistencia á tracción, fluencia e rotura. Excelente resistencia á oxidación, excelente soldabilidade e soldabilidade. A degradación do estrés do cloruro destrúe a tolerancia.

A aliaxe 625 é unha aliaxe de níquel-cromo con alta resistencia, excelente maquinabilidade e excelente resistencia á corrosión. A temperatura de funcionamento varía de crioxénico a 1800 °F. A resistencia da aliaxe 625 derívase do efecto de endurecemento do molibdeno e do niobio na súa matriz de níquel-cromo; polo tanto, non é necesario o endurecemento por precipitación. Esta combinación de elementos tamén proporciona unha excelente resistencia a unha variedade de ambientes corrosivos inusualmente severos, así como a efectos de alta temperatura como a oxidación e a carburación.

O Inconel 600 pódese usar onde o uso final require unha gran estabilidade superficial. Como superaliaxe, o Inconel 600 é coñecido por ter unha boa fluencia e unha boa resistencia á oxidación.

Como aliaxe, o Inconel 625 consta principalmente de níquel, cromo e molibdeno. Ademais destes tres metais principais, engádense trazas de niobio á aliaxe. A aliaxe de calquera metal non só mellorará as súas propiedades físicas, senón tamén as súas propiedades mecánicas. Neste punto, a adición de molibdeno e niobio á barra forxada ASTM B446 Inconel 625 axuda a fortalecer a matriz da aliaxe. A matriz ríxida de Alloy 625 bar proporciona unha alta resistencia á tracción sen o uso de tratamentos térmicos de reforzo.

A barra brillante ASTM B446 UNS N06625 ten unha excelente resistencia e tenacidade no intervalo de temperatura desde baixa temperatura ata alta temperatura, como 2000 °F. Ademais da alta resistencia á tracción, este lingote Inconel 625 ten un alto grao de conformación e mellor soldabilidade que moitos outros materiais a base de níquel de alta aliaxe.

Outra característica importante do Inconel 625 bar é a súa maior resistencia á corrosión. A barra UNS N06625 é resistente a unha ampla gama de ambientes corrosivos severos.

Inconel 625 bar pode soportar altos estrés e unha ampla gama de temperaturas, dentro e fóra da auga, así como resistir a corrosión cando se expón a ambientes altamente ácidos, polo que é ideal para aplicacións mariñas e nucleares.

Aliaxe de níquel Inconel 625 | UNS # N06250 é unha superaliaxe a base de níquel con propiedades de alta resistencia, resistencia a altas temperaturas e unha importante protección contra a oxidación e a corrosión.

A aliaxe de níquel Inconel 625 úsase habitualmente en palas de hélice, motores de propulsión, accesorios sumerxibles, instrumentos mariños e moitas outras aplicacións.

A aliaxe 625 (UNS N06625) pódese usar en barras redondas, barras planas, seccións extruídas, tubos, tubos, placas, follas, tiras, placas, hexágonos, forxa, seccións extruídas e fíos. Consulta listas de stock, listas de stock de follas ou ponte en contacto coas vendas para obter máis dispoñibilidade.

Inconel 625 bar é unha superaliaxe a base de níquel resistente á calor. A alta resistencia destas barras fai que sexan unha perspectiva difícil para as máquinas. As barras deste grao teñen unha clasificación de maquinabilidade do 17% e unha dureza de 29 HRC.

En comparación coa aliaxe 718, a aliaxe 625 ten unha maior resistencia á corrosión en ambientes de alta temperatura.

Debido ao efecto de solución sólida dos metais refractarios, ten unha excelente tenacidade e resistencia no intervalo de temperaturas desde baixa temperatura ata 2000 °C (1093 °C). Este grao de Inconel pode soportar a fisuración por tensión ata 1200 °C (649 °C) e é resistente á oxidación e á oxidación ata 2000 °C.

Aliaxe de níquel Inconel 625 | UNS # N06250 é unha superaliaxe a base de níquel con propiedades de alta resistencia, resistencia a altas temperaturas e unha importante protección contra a oxidación e a corrosión. A aliaxe de níquel Inconel 625 mostra a capacidade de soportar ambientes de alta tensión e ten unha excelente maquinabilidade.

O Inconel 625 é útil no sector aeroespacial e en áreas onde as limitacións ambientais, como a atmosfera, a temperatura e a presión, xogan un papel importante no material. A aliaxe 625 ten unha resistencia á tracción, resistencia á fluencia e á ruptura notablemente altas, ademais, ten unha excelente resistencia á fatiga térmica e á oxidación e soldabilidade, polo que é adecuada para a industria aeroespacial.

A barra redonda Inconel 625 é unha das calidades máis comúns de barra redonda Inconel dispoñibles. A barra redonda cumpre con AMS 5666. O Inconel 625 pódese usar nunha variedade de aplicacións. Inconel 625 ten alta resistencia, excelente fabricación e excelente resistencia á corrosión. O rango de temperatura viable para o Inconel 625 comeza a temperaturas crioxénicas de ata 1800 °F.

Algunhas aplicacións adecuadas para o Inconel 625 inclúen procesamento de auga mariña, aeroespacial e químico. Acerca de Seawater Inconel 625 é unha opción común debido á súa excelente resistencia á corrosión, resistencia á fatiga e alta resistencia á tracción. Sen esquecer a súa forte resistencia ao agrietamento por corrosión por estrés de ión cloruro. As palas de hélice, os motores submarinos e o revestimento de cables submarinos son boas aplicacións para o Inconel 625, onde a barra convértese en fío unha vez que atravesa un determinado diámetro mínimo, caso en que o fío pode usarse para amarre os cables.