Barra redonda de aleación de níquel Inconel 625 Sistemas de conductos para aeronaves

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel WERKSTOFF NR. O tubo 2.4851 ten propiedades atractivas, como a súa alta resistencia mecánica e a capacidade do tubo sen costura ASTM B167 Inconel 601 para formar, mecanizar e soldar facilmente.

Químicamente, elementos como manganeso, silicio, xofre, fósforo, cobre, columbio, cromo, carbono, cobalto, molibdeno, niobio, tántalo, titanio, aluminio, ferro, níquel, boro, etc., deben cumprir a norma normativa ASTM B670. Segundo a especificación ASTM B670, as placas pulidas Inconel 718 Din 2.4668 tamén deben considerar os requisitos de resistencia á tracción, límite de fluencia e alongamento. Ademais, o stock de xuntas de níquel de aliaxe 718 debe ser probado por ruptura por tensión segundo o documento ASTM detallado aquí.

Bridas de pescozo de soldadura ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

Inconel 718 é un dos tipos populares que contén aliaxes de níquel, cromo e molibdeno, así como elementos de aluminio, niobio e titanio para excelentes propiedades químicas e mecánicas. Esta aliaxe proporciona un excelente rendemento e resistencia á tracción a temperaturas elevadas.

A barra redonda Inconel 625 ten a mellor resistencia á corrosión ácida e álcali. A barra hexagonal Inconel 625 ten a mellor resistencia á corrosión ao ácido sulfúrico e fosfórico. A barra roscada Inconel 625 pódese recocer no intervalo de temperatura entre -320 °F e 842 °F.

Porcas hexagonales Inconel 600 Resistencia á corrosión tanto de compostos orgánicos como inorgánicos

Inconel 718 é unha superaleación a base de níquel-cromo que endurece por precipitación. As barras redondas ASTM B637 UNS N07718 tamén conteñen cantidades significativas de elementos como ferro, niobio e molibdeno, e trazas de metais como aluminio e titanio. O aluminio e o titanio fan que o Inconel 718 sexa endurecible.

As aplicacións típicas da aliaxe 625 inclúen hardware de protección térmica, tubos para fornos, motores de turbina de gas, revestimentos de combustión e barras de pulverización, hardware de plantas químicas e aplicacións especiais de auga de mar.
Aceiro inoxidable
azerbaiyano
Contacta con nós
(inglés)
www.oepipe.com
Barras e barras de aceiro carbono
Chapas, chapas e bobinas de aceiro dúplex
Accesorios para tubos forxados
Bridas de pescozo de soldadura ASME SB564 Alloy 601
Equipo de procesamento de tubos soldados de tubos Inconel 601 N06600
Parafuso de aleación 2.4668 Parafuso hexagonal Inconel 718

Válvula de soldadura por enchufe cara plana ciega cl150 sorf so bridas cl 300 brida rf asme Inconel 600

A aliaxe 718 é unha aliaxe de níquel-cromo que endurece por precipitación que contén grandes cantidades de ferro, niobio e molibdeno e pequenas cantidades de aluminio e titanio. Ás veces chámase "superliga".

ASTM B443 UNS N06625 Placa Inconel 625 Fabricante de bobinas

Inconel 625 bar é unha superaliaxe a base de níquel resistente á calor. A alta resistencia destas barras fai que sexan unha perspectiva difícil para as máquinas. As barras deste grao teñen un índice de maquinabilidade do 17% e unha dureza de 29 HRC.

As pezas forxadas Werkstoff Nr 2.4668 pódense mecanizar facilmente en estado recocido ou endurecido. Mentres que o mecanizado da aliaxe en condicións de endurecemento da idade dá un mellor acabado superficial, o mecanizado da aliaxe Inconel 718 na condición de recocido proporciona unha maior vida útil da ferramenta.

Inconel UNS N06601 LWN Bridas nconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

As porcas hexagonales de aliaxe de níquel 718 úsanse normalmente en aplicacións de alta resistencia e alta temperatura ata 700 graos Celsius. Debido ás súas excelentes propiedades mecánicas, as arandelas planas DIN 2.4668 tamén funcionan ben en ambientes fríos.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

UNS NO 6625 WN Flangs Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno que se usa pola súa alta resistencia, alta tenacidade e excelente resistencia á corrosión. A resistencia da aliaxe 625, UNS N06625 deriva do efecto de rixidez do molibdeno e do niobio na súa matriz de níquel-cromo. Aínda que a aliaxe foi desenvolvida para unha resistencia a altas temperaturas, a súa composición altamente aliada tamén proporciona un nivel significativo de resistencia xeral á corrosión.

Inconel 600 Flange,Alloy 600 Flange (denominación UNS N06600) é unha aliaxe de níquel-cromo deseñada para o seu uso en aplicacións desde crioxénica ata temperaturas elevadas no intervalo de 2000 °F (1093 °C). A aliaxe 600 é non magnética e facilmente soldable.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

O tubo Inconel 600 é unha aliaxe de cromo-níquel deseñada para o seu uso a temperaturas de ata 2000 °F e ata niveis tan baixos como crioxénicos.

INCONEL 718 é unha superaliaxe de alto contido de níquel que se usa habitualmente nas industrias de petróleo e gas, petroquímica e turbinas de gas. Ten unha excelente resistencia mecánica, ademais dunha alta resistencia á corrosión.

Os parafusos hexagonales Inconel 625 úsanse nunha variedade de ambientes corrosivos. Nas aplicacións de auga de mar, os parafusos hexagonales Inconel 625 permanecen libres de picaduras e corrosión por fendas. Isto faino ideal para aplicacións mariñas, submarinas e mariñas. Ademais, os parafusos hexagonales Inconel 625 pódense usar nunha variedade de condicións extremas, desde escudos térmicos ata aplicacións mariñas.

As barras redondas Inconel 625 pódense fabricar en forma de barras traballadas en quente segundo a especificación ASTM B446. Estas propiedades especificadas pola ASTM B446 para a barra hexagonal 2.4856 Inconel 625 inclúen a resistencia á tracción, o límite de fluencia e as propiedades de alongamento do material.

Inconel 718, UNS N07718, é o grao de Inconel endurecible máis común. Esta aliaxe de níquel-cromo que endurece por precipitación combina unha excelente resistencia á corrosión con alta resistencia a temperaturas elevadas.

Astm B564 Uns N06601 Bridas Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

Estes reductores de Inconel son resistentes á corrosión superficial e ao acabado superficial rugoso. Moitas industrias prefiren estes Redutores Inconel son moi populares en condensadores, xeración de enerxía.

Dentro destas industrias críticas podes atopar Nickel Alloy 625 e Inconel 625 en varias aplicacións, incluíndo: núcleos de reactores nucleares e compoñentes de varilla de control, cables de arame para cables e láminas en embarcacións navais, como cañoneras e submarinos, e equipos oceanográficos, etc.

O cóbado Inconel 625 foi deseñado para ter unha mellor soldabilidade que as aliaxes anteriores, sen signos de rachaduras cando se expón á tensión e aos cambios de temperatura despois da soldadura.

Inconel 718 é unha aliaxe reforzada Gamma Prime con excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas e baixas temperaturas ata uns 1300 F. É doado de mecanizar e pódese soldar en estado recocido ou envellecido.

Os parafusos Inconel 725 son unha aliaxe de níquel, cobalto e niobio resistente á corrosión, endurecible e extremadamente forte. A resistencia desta aliaxe increméntase mediante un tratamento térmico para unha alta tenacidade e ductilidade.

Os parafusos Inconel 625 pódense usar nunha variedade de ambientes corrosivos debido á súa capacidade para evitar a corrosión por tensión, a corrosión por fendas e a corrosión por picaduras. En aplicacións suaves como auga atmosférica, doce ou salgada, as sales neutras e os medios alcalinos son case completamente tolerados. En casos máis graves, o contido de níquel e cromo proporciona resistencia aos produtos químicos oxidantes. Os parafusos Inconel 625 tamén son resistentes a ambientes non oxidantes.

Barra redonda de aleación de níquel Inconel 625 Sistemas de conductos para avións--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.