316L ステンレス鋼は、ろ過などの海洋用途のほぼ 90% で使用されているため、「船舶グレードのステンレス鋼」と呼ばれることが多いオーステナイト合金です。 316L には鉄やニッケルなどの金属に加えて、16 ～ 18% のクロムと 2 ～ 3% のモリブデンが含まれています。これらの元素は合金の耐食性を向上させるため重要です。クロムは海水中の酸素と相互作用して酸化クロムの保護層を形成し、モリブデンは金属の孔食に対する耐性を向上させます。さらに、316L は炭素含有量が低いため (名前に「L」が使用されている)、腐食に対する保護が優れています。
用途と材料焼きならしは鋼から不純物を除去し、強度と硬度を高めます。これは、粒子のサイズを変更して鋼板全体で粒子をより均一にすることによって実現されます。鋼はまず特定の温度まで加熱され、次に空冷されます。
254SMOはモリブデン、クロム、窒素を高濃度に含有しており、耐孔食性、耐すきま腐食性に優れています。銅は特定の酸に対する耐食性を向上させます。さらに、254SMO はニッケル、クロム、モリブデンの含有量が高いため、優れた応力強度腐食割れ特性を備えています。
正規化された基底予備熱処理の目的は、加工性を改善し、内部応力を除去し、最終熱処理に備えて良好な金属組織を準備することです。熱処理工程には、焼きなまし、焼きならし、時効、焼き入れ、焼き戻しなどが含まれます。
多くの用途の中で、製品には、機械、化学、石油、時計製造、食品および飲料、医療産業向けの計装コンポーネントが含まれます。
316Lは大径の焼鈍状態や小断面の冷間加工状態で使用可能です。
正規化は、熱または機械的硬化プロセスの後に金属の延性と延性を高めるために使用される熱処理プロセスです。正規化には、材料を高温に加熱し、加熱後に室温の空気にさらして室温まで冷却することが含まれます。この加熱と徐冷により金属の微細構造が変化し、硬度が低下し、延性が増加します。
特に耐食性を回復するために、鍛造後に 1050 ～ 1080 ℃の焼きなましを行い、続いて急速焼き入れを行うことができますが、316L を硬化させるための熱処理はありません。
焼ならしは主に、鍛造、熱間圧延、または鋳造後の炭素鋼および低合金鋼の組織を焼ならしするために使用されます。焼きならし後に得られる硬度は、鋼の寸法分析と使用する冷却速度 (約 100 ～ 250 HB) によって異なります。
高温用途の場合は、高炭素バリアント 316H ステンレス鋼および安定化グレード 316Ti ステンレス鋼を使用する必要があります。
316 ステンレス鋼のオーステナイト組織は、低温でも優れた靭性を提供します。
316 ステンレス鋼は多用途に使用できます。強い成形性や溶接性を備えているだけでなく、折り曲げたり圧着したりする機能も備えているため、さまざまな用途に簡単に変換できます。
グレード 1.4404 または 316L は、クロムとモリブデンの含有量が高く、炭素含有量が低いため、非常に優れた耐食性を備えたオーステナイト系ステンレス鋼 AISI 316 です。硬化後の強度は大径のもので600MPa程度ですが、小径のものは冷間加工により強度を高めることができます。
ステンレス鋼 304 チューブは、シームレスまたは溶接で入手できます。パイプは、単一のビレットからシームレスチューブとして引き抜くことも、ストリップまたはシートから溶接することもできます。細いパイプの場合は抵抗溶接、太いパイプの場合は電気融着溶接など、さまざまな溶接方法があります。
300 シリーズ ステンレス鋼は非常に人気がありますが、すべてのプロセス配管用途に普遍的に適しているわけではありません。たとえば、300 シリーズ配合物は耐食性があっても、塩化物の存在下では十分な性能を発揮しません。このような場合には、モリブデン、クロム、ニッケルなどの合金含有量がはるかに高い鋼が推奨されます。
304 や 306 などの他のタイプの鋼とは異なり、316l ステンレス鋼合金は、高い耐食性が必要とされるさまざまな用途に使用できます。たとえば、化学業界や製薬業界の専門家は、手術器具や医療用インプラントの製造にそれを使用しています。
ステンレスグレード 316Ti には少量のチタンが含まれています。チタン含有量は通常約 0.5% に過ぎません。チタン原子は、800℃を超える温度で 316 の構造を安定させます。
オーステナイト系ステンレス鋼は、ハロゲン化物環境では応力腐食割れ (SCC) が発生しやすいです。タイプ 316 合金はモリブデンが含まれているため、18Cr-8 Ni 合金よりも SCC に対して耐性がありますが、依然として影響を受けやすいです。 SCC が発生する条件は、(1) ハロゲン化物イオン (通常は塩化物イオン) の存在、(2) 残留引張応力、および (3) 約 120 °F (49 °C) を超える温度です。
完全にオーステナイトの溶接部は、溶接中に亀裂が発生しやすくなります。このため、タイプ 316 およびタイプ 316L の「適合する」フィラー金属は、微細構造内の少量のフェライトで硬化して、亀裂の感受性を最小限に抑えるように配合されています。
予備熱処理の目的: ブランクおよび半製品の欠陥を除去し、その後の冷間加工および最終熱処理に備えた組織の準備をします。
鋼を適切な温度（Ac 1 以上または以下）に加熱し、一定時間保持した後、徐冷して平衡状態に近い組織を得る熱処理プロセスを焼鈍といいます。
SA312 tp304 パイプは、さまざまな重要な産業で使用できる多用途の材料であることが証明されています。合金グレード 304 ステンレス鋼 304 パイプは、さまざまな媒体に対する優れた耐食性により人気があります。
304 ステンレス鋼パイプのもう 1 つの特徴は、低温環境にさらされても優れた引張強度と靭性を示す金属であることです。
あらゆるプロジェクトに使用される材料が、特定の用途に適した機械的特性を備えていることが重要です。熱処理プロセスは金属の機械的特性を変更するためによく使用されますが、より一般的な熱処理プロセスの 1 つは焼きならしです。
正規化は、鋼に均一で細粒の構造を与えるように設計されています。このプロセスは、予測可能な微細構造を取得し、鋼の機械的特性を保証するために使用されます。
高温環境では、316 ステンレス鋼は 304 よりも優れた性能を発揮する傾向があります。
316L ステンレス鋼のシームレス チューブは、より寸法精度の高い用途に使用されます。パイプライン溶接中の炭化物の析出が少ないため、粒界腐食や局部腐食が軽減されます。シームレスチューブの範囲は?」 16インチまで。
S32154 は、他の一般的なオーステナイト系ステンレス鋼に簡単に溶接できます。
SMO 254 ERW パイプは、鋼の特性と耐食性が必要な場合に使用されます。 SMO 254 角管はモリブデンとクロムの含有量が高いため、孔食の原因となる酸に対する耐性も高くなります。
254SMO (UNS S31254、ASTM F44、1.4547) は、いわゆるスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。モリブデン含有量を 6% に増やすことで、スーパー二相ステンレス鋼 (SDSS) と同等の耐孔食当量数 (PREN) > 43 を達成します。
タイプ 316 は、他のクロム - ニッケル タイプよりも硫酸溶液に対する耐性がはるかに優れています。タイプ 316 は、最大 120 °F (49 °C) の温度で最大 5% の酸濃度に耐性があります。このタイプは、100 °F (38 °C) 未満の温度での高濃度に対する優れた耐性を備えています。
