SOLLON 600 PLOČNA PLATNA LEGO 2,4816 SHEAT SHIP

Inconel 718 takođe ima odličnu snagu pukotina na temperaturama do 1300¡ãF ili 700¡ÃC. Iako Inconel 718 Studs može izdržati temperature do 1800¡ãF ili 982¡ãc, zatezna čvrstoća tih inconela 718 stubova može se dalje povećati hladnim radom na AMS 5962.

Njegov hromi sadržaj čini leguru otpornim na sumporne jedinjete i različita oksidanska okruženja. Sadržaj kroma ove legure čini ga superiornim komercijalno čistom niklom pod oksidacijskim uvjetima. U jakim oksidacijskim rješenjima kao što su vruća koncentrirana dušična kiselina, 600 je manje otporan. Legura 600 relativno je imun na većinu neutralnijih i alkalnih rješenja soli i koristi se u nekim korozivnim okruženjima. Legura je otporna na paru i mješavine pare, zračnog i ugljičnog dioksida.

Inconel 600 bešavne cijevi standardne UNS N06600 i ASTM B167 su one proizvedene za održavanje pretjerano visokog pritiska i dolaze s velikom garancijom.

ASTM B564 UNS n08825, poznat i kao neugodnost 825, je li legura visoke nikele koja se koristi u visokim aplikacijama za koroziju i visoke temperature. Ima različite oznake u različitim zemljama: ASTM B424 gr. UNS n08825 (US), DIN 17750 gr. 2.4858, JIS G4902 gr. NCF 825.

ASME B16.5 Kovani čelik prirubnica SW prirubnica Inconel 718 Werkstoff Nr. 2.4668 Prirubnica

Legura 718 je oborinska stvrdnjava legura nikl-hroma koja sadrži velike količine željeza, niobija i molibdena i male količine aluminija i titana. Ponekad se naziva "super legura".

Prirubnice Inconel 718 vrlo su otporne na koroziju vode i mogu se samo očvrsnuti i ojačati hladnim radom. Prirubnice Inconel 718 takođe su vrlo otporne na hloridne stresne korozije.

Nickel Legura 718 Hex matice obično se koriste u visokoj čvrstoći i visokotemperaturnim aplikacijama do 700 stepeni Celzijusa. Zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava, DIN 2.4668 ravne perilice također dobro funkcioniraju u hladnom okruženju.

Otporan je na širok spektar korozivnih medija. Sadržaj kroma daje bolju otpornost od legure 200 i 201 pod oksidirajućim uvjetima, istovremeno, visok nikl daje dobru otpornost na smanjenje uvjeta.

Spojni 718 prirubnica za nisko održavanje. Te su prirubnice lako instalirati. Sadrže veću snagu i proizvod ima dug život. Na visokim temperaturama njihova izdržljivost i fleksibilnost čine ove prirubnice idealnim.

Inconel 625 2.4856 CIJEVI I SPOOL crteži vrhunskog otpora širokom rasponu korozivnih okruženja

Sadržaj visokog nikla unom 600 (najmanje 72% nikla) ​​u kombinaciji s sadržajem hroma pruža mnogo koristi korisnicima nikla legure 600.

Inconel 600 je ne magnetni, ima odlična mehanička svojstva, kombinira visoku čvrstoću s dobrim obradivošću i lako je zavarivanje. Legura 600 pokazuje svojstva hladnoće oblikovanja obično povezane sa nehrđajućim čelicima od hromima nikla.

Niklula od legure 718 se koristi i za pregrijavanje moćnih razloga na sobi ili pregrijanim temperaturama za prvoklasnu otpornost na koroziju, uključujući otpornost na koroziju u pittingu i pukotinama od polituacije.

Inconel 625 materijal ima odličnu čvrstoću i tvrdoću. Imaju minimalnu zateznu čvrstoću 120ksi i minimalnu snagu prinosa od 60ksi. Pored toga, lako se mogu ispružiti do 30% i još uvijek imaju izvrsnu obradivost.

Cijev Inconel 625 nalazi se nikl kromirana cijev od super legure koja se sastoji od 58% nikla, 20% hroma, ugljika, mangan, silikon, željezo, sumpor, aluminijum i titanijum u kompoziciji. Cevi su otporne na koroziju. Navstar Steel je vodeći proizvođač i dobavljač cijevi i cijevi za spajanje u inconelu 625. Materijal ima minimalnu snagu prinosa 517MPA i minimalnu vlačnu čvrstoću od 930MPA.

INUNAL 600 je legura nikla-hromiranja koja se koristi za aplikacije kojima je potrebna otpornost na visoku temperaturu i koroziju. Ova legura nikla razvijena je za servisne temperature iz kriogene do povišene temperature u rasponu od 2000¡¡ F.

Legura 601 klizanje na prirubnici NCONEL 601 je legura nikl-hromiranja koja se koristi za aplikacije koje zahtijevaju otpor na koroziju i toplinu. Ova legura nikla se ističe zbog otpornosti na visokotemperatursku oksidaciju, preostala visoko otporna na oksidaciju kroz 2200¡Ã F. Legura 601 razvija čvrsto pridržavanje oksidne skale koja se uklapa u prestanku čak i pod uvjetima teške termalne bicikliste.

Mikrostruktura insonala 718 neće odvojiti legirane elemente u zoni pogođene topline ili uzrokuju poteškoće za zavarivanje zbog pucanja.

625 okruglih rešetki unosa, efikasni su i protiv korozije, međugranične korozije, i udarne korozije. Bar Inconel 625 je otporan na koroziju. Posljednje, ali ne najmanje bitno, opsel 625 okruglih šipki preporučuju mnogi proizvođači, posebno u vrlo karburiziranim okruženjima.

Inconel 718 je legura na bazi nikla koji se obično koristi u visokotemperacijskim aplikacijama kao što su zrakoplovno i plinske turbine. Jedan od najvažnijih faktora u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 je postupak kotrljanja ploča. Na tržištu postoje dvije glavne vrste opseljenih 718 ploča: vruće valjane i hladne valjane ploče.

Okrugli bar u Inconelu 600 nalazi se legura sa sjedištem u niklu sa benignom karburizacijom i odličnim otporom na koroziju na visokim temperaturama. Okrugli barovi Inconel 600 efikasni su protiv sušenja CL2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bar je nikl-hromijska legura sa dobrom oksidacijskom otpornošću i otpornošću na pucanje raspadanja klorid, visoka korozija vodene boje i oksidacije kiseline na povišenim temperaturama.

Legura ima i odlična mehanička svojstva i predstavlja poželjnu kombinaciju velike čvrstoće i dobre obradivosti.

Šesterokutni vijci Inconel Legura 718 imaju dobre sveobuhvatne performanse u temperaturnom opsegu od -253 ~ 700 ¡æ. Snaga prinosa ispod 650¡ãc prvi se svrstava u deformirani Superoyoy i ima dobru otpornost na umora, otpornost na zračenje, otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju, dobre performanse za obradu i dobro performanse za zavarivanje.

Zavojnica Inconel 625 karakteriše njegova odlična otpornost na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i umor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploču široko se koristi u zrakoplovnoj, hemijskoj obradi i ulje i gas industriji zbog vrhunske čvrstoće, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Tijelo rješenje: Legura se zagreva u jednofaznu regiju visoke temperature i održava se na konstantnoj temperaturi, tako da se višak faze u potpunosti otopi u čvrsto rješenje, a zatim se brzo ohlade za pribavljanje prekrivenog čvrstog rješenja.

zavarivač 24 "150 # INUNAL 600 Prirubnica zavarivanje nikalne legure za zavarivanje 200 prirubnica Blind 4 inconel

Oni su predstavljeni brojevima pritiska PN6 putem PN64. Primjene od legure za zavarivanje od 601 za zavarivanje u hemijskoj, elektrani, naftnoj i petrohemijskim industrijskim primjenama.

Sadržaj nikla u Sonnol 600 list pomaže leguri da održava svojstva otpora na koroziju. Ta je otpor korozije vidljiv čak i pod smanjenjem uvjetima, gdje je legura 600 ploča otporna na koroziju raznim organskim i anorganskim spojevima.

Legura 625 je nikl-hromijska legura s visokom čvrstoćom, odličnom obradom i odličnim otporom na koroziju. Radna temperatura se kreće od kriogenog do 1800¡ãf. Snaga legure 625 izvedena je iz stvrdnjavanja molibdena i niobija na njenu niklu-hromium matricu; Stoga, očvršćivanje padavina nije potrebno. Ova kombinacija elemenata također pruža odličnu otpornost na različite neobično teške korozivne okruženja, kao i efekte visokih temperatura kao što su oksidacija i karburizacija.

Nekretnine od legure čine odličnim izborom za morske vode, uključujući slobodu od lokalnog napada (korozije u pilingu i pukotine), visoke snage korozije-umora, visoke zatezne čvrstoće i otpornost na kloridnu ionsku pucanje stresa.

Legura 600 je obradiv u vrućim i žarenjem. Zbog velike količine topline proizvedenog prilikom obrade ove legure, čelik velike brzine, lijeva ne-željezni ili karbidni alati.

Legura 625 ima odličnu zavarivost i često se koristi za zavarivanje al-6xn? Legura. Odgovarajući metali punila takođe se koriste za pridruživanje različitim metalima.

Komercijalne aplikacije uključuju komponente i raspored peći koje zahtijevaju otpor snage i oksidacije na temperaturama do 2000 stepeni F.