Płyty, arkusze i zwoje ze stali dupleksowej

Inconel UNS N07718 Koncentryczne złącza redukcyjne doczołowe szybko utwardzają się podczas obróbki, generują wysokie ciepło podczas cięcia, spawają się z powierzchnią narzędzia skrawającego i zapewniają wysoką odporność na usuwanie metalu ze względu na wysoką wytrzymałość na ścinanie. Wszystkie typy złączek do spawania doczołowego Inconel 718 są dostępne w różnych rozmiarach i kształtach, a także możemy je wyprodukować według standardowych specyfikacji naszych klientów.

Inconel 718 stał się przydatny w szerokim zakresie zastosowań, od operacji produkcyjnych po sprzęt wojskowy i przemysł lotniczy.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Pręt gwintowany Inconel 600 to Inconel, powszechny materiał konstrukcyjny stosowany w zastosowaniach wymagających odporności na korozję i temperaturę. Zawartość chromu w prętach gwintowanych ze stopu Alloy 600 sprawia, że ​​są one wyższe niż dostępny na rynku czysty nikiel w warunkach zardzewiałych. Wytrzymałość na rozciąganie tego pręta wynosi 95 000 Psi, MPa 655, przy czym omawiana jest również temperatura topnienia. Temperatura topnienia: 1413 C.

Rury prefabrykacyjne Hastelloy B3 z kołnierzami ze stopu niklowo-molibdenowego o stabilności termicznej

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Rury Inconel 718 to wysokowydajny stop niklu stosowany w kwaśnych polach naftowych i gazowych. Inconel 718, utwardzane rurowo stopy na bazie niklu i odrabiane na zimno stopy na bazie niklu, oferują wiele zalet, w tym wysoką wytrzymałość, wytrzymałość, niską przenikalność magnetyczną i doskonałą odporność na korozję.

Kołnierze służą do łączenia dwóch rur lub do zatrzymywania przepływu w rurze. Kołnierze Inconel 600 są zwykle stosowane w kanałach silników turbin gazowych, listwach natryskowych, zakładach chemicznych, wykładzinach spalania i osprzęcie pieców. Po poddaniu obróbce cieplnej kołnierz płytowy Inconel nie traci kształtu. Kołnierz ze stopu Inconel ASME\/ANSI B16.5 jest stosowany w przemyśle lotniczym, ponieważ silniki odrzutowe są narażone na szybkie nagrzewanie i chłodzenie.

Rura Inconel 600 Odporność na korozję w wysokiej temperaturze

Ze względu na swoje niesamowite właściwości kołnierze Inconel 718 są również stosowane w korpusach pomp, silnikach odrzutowych i ich częściach, uszczelkach elementów paliwa jądrowego, silnikach rakietowych i odwracaczach ciągu, wytłaczaniu na gorąco i nie tylko.

Inconel 718 to utwardzalny wydzieleniowo stop chromu, który łączy w sobie odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą obrabialność. Wysoka wytrzymałość na zrywanie przy pełzaniu w temperaturach do 700°C.

Rura Inconel 600 to stop chromowo-niklowy przeznaczony do stosowania w temperaturach do 2000°F i tak niskich, jak poziomy kriogeniczne.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Produkcja zasad żrących, szczególnie w obecności związków siarki.

ASTM B564 UNS N02200 Kołnierz Nikiel 200 to stop niklu o czystości 99,6% i jeden z najtwardszych istniejących metali. Wykazuje doskonałe właściwości mechaniczne oraz wysoką przewodność cieplną i elektryczną. Dodatkowo korzystne właściwości niklu 200 i jego skład chemiczny sprawiają, że jest on łatwy w obróbce i wysoce odporny na środowiska korozyjne

Elementy złączne Inconel 718 są odporne na korozję i charakteryzują się wysoką jakością. Te elementy złączne wykazują również odporność na ciepło i korozję w ekstremalnych warunkach. Aby zwiększyć granicę plastyczności w przypadku odkształcenia plastycznego, sprzęt do formowania powinien być mocny i odpowiednio zasilany. Inconel 718 ma właściwości obróbki w wysokiej temperaturze. Stop Inconel 718 łączy się wieloma typowymi procesami.

Do zastosowań w wysokich temperaturach do 1000 ¡ãC (1832 ¡ãF), wariant z obróbką roztworową (klasa 2) zgodnie z pkt. zgodnie z Kodeksem ASME dla zbiorników ciśnieniowych.

Jego wytrzymałość, a także odporność na korozję i naprężenia sprawiają, że kolano Inconel 625 jest odpowiednim składnikiem reaktorów jądrowych, szczególnie w drążku regulacyjnym i rdzeniu reaktora.

INCONEL 601 Kołnierze do spawania Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Kołnierze Inconel 718 są również idealne do różnych zastosowań w przemyśle ze względu na ich czystość i wytrzymałość. Kołnierze gniazdowe Inconel 718 są stosowane do matryc do wytłaczania na gorąco, korpusów pomp i części itp. Kołnierze zakładkowe Inconel 718 stanowią 50% światowego tonażu.

Nakrętki ze stopu niklu 718 są również stosowane do przegrzewania ze względu na moc w temperaturach pokojowych lub przegrzanych, aby zapewnić pierwszorzędną odporność na korozję, w tym odporność na korozję wżerową i szczelinową, a także pękanie korozyjne na skutek politionianu.

Nakrętki sześciokątne Inconel 718 zapewniają wysoką wytrzymałość i odporność na korozję. Ponadto są znane ze swojej dużej wytrzymałości i dostępności 1800¡ãF. Doskonała odporność na korozję Inconel 718 w wysokich temperaturach wynika z zawartości niklu i chromu, nawet jeśli jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe. Dodatek molibdenu do stopu pomaga zapobiegać korozji wżerowej.

Kołki Inconel 718 i inne elementy złączne mają różne rodzaje gwintów. Dostępne w wersjach BSW, UNC, BSF, UNF, metrycznych lub innych, w zależności od potrzeb.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Badanie materiału nie wykazało żadnych pęknięć i wykryto niewielką porowatość na styku dwóch materiałów oraz następującego po osadzeniu In625.

Do produkcji kołnierzy wykorzystujemy także najnowocześniejsze technologie i nowoczesny sprzęt, co niewątpliwie przekłada się na wyższą jakość produktu.

Elementy złączne ze stopu niklu 718 wykazują dobrą odporność na kwaśne, zasadowe i obojętne roztwory soli, ale w utleniających roztworach soli występuje silna korozja.

szpule rurowe inconel 600, prefabrykacja Inconel 600, rura UNS N06600 z kołnierzem

Mikrostruktura Inconelu 718 nie oddziela pierwiastków stopowych w strefie wpływu ciepła ani nie powoduje trudności ze spawaniem z powodu pęknięć.

Śruby sześciokątne Inconel 718 są również dwukrotnie mocniejsze niż śruby sześciokątne Inconel 625. Śruby sześciokątne Inconel 718 mają również bardzo wysoką plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i pękanie w temperaturach do 1300°F.

Jako stop Inconel 625 składa się głównie z niklu, chromu i molibdenu. Oprócz tych trzech głównych metali do stopu dodaje się śladowe ilości niobu. Dodawanie stopu dowolnego metalu nie tylko poprawi jego właściwości fizyczne, ale także właściwości mechaniczne. W tym momencie dodatek molibdenu i niobu do kutego pręta ASTM B446 Inconel 625 pomaga wzmocnić osnowę stopu. Sztywna matryca pręta Alloy 625 zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie bez stosowania wzmacniających obróbek cieplnych.

Podkładki sprężyste Inconel 625 to czysty w handlu stop do obróbki plastycznej o niższej zawartości węgla, który zapobiega kruchości pod wpływem węgla międzykrystalicznego w podwyższonych temperaturach. Podkładki sprężyste z drutu Inconel 625 mają właściwości przydatne w kilku dziedzinach, zwłaszcza w przetwórstwie chemicznym i elektronice. Płaskie podkładki sprężyste Inconel 625 są również znane jako wzmocnione roztworami stałymi i komercyjnie czyste materiały kute.

Elementy złączne ze stopu 718 (łączniki UNS N07718) są bardzo mocne i odporne w szerokim zakresie temperatur (od -423 do 1300°F).

Szpule rurowe Inconel 600 w stężonym kwasie azotowym — Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.