Inconel 625-kyynärpää suunniteltiin hitsattavuuden parempaan hitsattavuuteen kuin aikaisemmissa seoksissa, ilman halkeilun merkkejä altistettaessa venymälle ja lämpötilan muutoksille hitsauksen jälkeen.
Inconel, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718 - Zhengzhou HuiNong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Koostumuksen näkökulmasta Inconel 600 -seoksen korkea nikkelipitoisuus tekee seoksesta resistenttin monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden korroosiolle ja tekee siitä melkein immuunin kloridi -ionistressin korroosion halkeamiselle; Kromi antaa vastustuskyvyn rikkiyhdisteille ja tarjoaa anti-hapettumisolosuhteet korkeassa lämpötilassa tai syövyttävissä liuoksissa.
Inconel 625: n kyynärpään korkea virumiskestävyys ja saantolujuus tekevät tästä superseosista hyvän valinnan putkille, putkistoille ja kasvilaitteille, jotka vaativat hitsausta.
Tämän superseoksen vetolujuus on 690 MPa, kun taas sen saantolujuus mittaa 275 MPa.
Tämä superseos koostuu pääasiassa nikkelistä (58% min.), Seuraavat kromi ja molybdeeni, niobium, rauta, tantaali, koboltti ja hivenaineet mangaania, piitä, alumiinia ja titaania.
Hapettumisolosuhteissa Inconel 600: lla on parempi korroosionkestävyys kuin Alloy 200 ja Alloy 201.
Seosmatriisia vahvistetaan niobiumin vuorovaikutuksella molybdeenin kanssa, joka tarjoaa suurta lujuutta ilman saostumiskotelua.
Seosta käytetään kemianteollisuudessa laajasti sen lujuus- ja korroosionkestävyyden vuoksi.
Inconel 625 Kyynärpää on valmistettu korkean suorituskyvyn nikkeli-kromi-molybdeeniseoksesta, joka tunnetaan sen korkeasta lujuudesta, lämpötilaresistenssistä ja korroosionkestävyydestä.
Inconel 625 -kyynärpää on myös löytänyt tiensä lentoteollisuuteen, etenkin pakovälineiden, polttoainelinjojen, lämmönvaihtimen koteloiden ja rakettikomponenttien suhteen.
Inconel 625 menee myös nimien mukaan: Haynes 625, Alemp 625, Nickelvac 625 ja Nicrofer 6020.
Superallos 625 Kyynärpää toimii erinomaisesti korkealla suolaisella merivedellä ja vieläkin lievemmissä ympäristöissä, kuten makean veden ja tavanomaisten ilmakehän olosuhteissa.
Inconel 600 -laipat koostuvat tyyppisestä nikkelikromiseoksesta. Nikkelikromiseosten eri arvosanoja on erilaisia kemiallisten koostumusten kanssa.
Inconel 625 -kyynärpäiden kyynärpäärit ovat saatavana eri muodoina ja kokoina
Sen lujuus sekä korroosio- ja stressivastus tekevät Inconel 625: n kyynärpäästä sopivan ydinreaktoreiden komponentin, etenkin kontrollitangossa ja reaktorin ytimessä.
Korkea nikkelisisältö antaa seosresistenssin korroosiolle monilla orgaanisilla ja epäorgaanisilla yhdisteillä ja tekee siitä myös käytännössä immuunin kloridi-ioni-stressikorroosion halkeamiselle.
Alloy 600 \ / Inconel 600 on nikkelikromin ja raudan yhdistelmä, joka tarjoaa vakiomateriaalin kemianteollisuudelle ja automoottorille, Aero -moottorille ja lentokoneiden aloille.
Ydinjärjestelmiin liittyy yleensä myös korkeat 650¡ãc -lämpötilat, joissa Inconel 625 -johtokeskus kestää.
Altistumisen jälkeen hapettaville aineille Inconel 625 on luonnostaan sen nikkeli-kromi-matriisi.
Inconelin lujuus 625 ei ole vain sen nikkeli-kromipohjassa, vaan myös niobiumin ja molybdeenin kovettumismekanismissa.
Kaupalliset sovellukset sisältävät uunikomponentit ja kalusteet, jotka vaativat lujuutta ja hapettumiskestävyyttä lämpötiloissa 2000 asteeseen F.
Standardi AMS 5666 tai UNS N06625 -variantti Inconel 625: stä voi sisältää 58% nikkeliä, 22% kromia ja 3,5% niobiumia.
Sen korkean korroosionkestävyyden vuoksi - erityisesti pistäminen ja raonkestävyys, Inconel 625 on ihanteellinen korkealle suolaliuokselle, vedenalaisille sovelluksille.
Ydinteollisuudessa sovelletaan kontrolloituja kemiallisia koostumusrajoja stressikorroosiohalkeilun riskin poistamiseksi korkean puhtaan veden kanssa, jotka sisältävät kloridi -ioneja.
Koska Inconel 600 -kielistä yhteistä laippaa käytetään teollisuudessa, joka vaatii usein purkamista ja jota pidetään hyödyllisenä suurille tai vaikeasti säädettäville laipalle, ne soveltuvat hyvin ydintekniikan, ilmatilan ja osan kaasuturbiinikomponentteihin.
Kromi antaa vastustuskyvyn rikkiyhdisteille ja tarjoaa myös vastustuskyvyn hapettumisolosuhteille korkeissa lämpötiloissa tai syövyttävissä liuoksissa.
Korkeissa lämpötiloissa hapettuneiden aineiden läsnä ollessa oksidikalvon titaani- ja niobiumkoostumukset Inconel 625: llä kasvavat rajusti muodostaakseen luonnollisen suojakerroksen materiaaliin.
Jos laipan ANSI B16.5 -levyllä käytetään paperiteollisuudessa, on hyvä huomattava suorituskyky. Myös Inconel 600 -hitsauskaulalaippa on erinomainen immuniteetti kloori -ionistressin korroosiohalkeiluun.
Seos ei ole sademäärä, joka on kovettuva; Se on kovettunut ja vahvistaa vain kylmä työ. Inconel Alloy 600: n monipuolisuus on johtanut sen käyttöön monissa sovelluksissa, joihin liittyy lämpötiloja kryogeenisestä yli 2000¡ãf (1095¡ãc).
