أنبوب مع شفة

التخزين المؤقت للأنابيب هي الأجزاء السابقة للبناء من نظام الأنابيب. تسمى الأنابيب والشفاه والتجهيزات بقع الأنابيب ويتم إنتاجها قبل استخدامها في نظام الأنابيب.

يعد تصنيع التخزين المؤقت للأنابيب أمرًا مهمًا للغاية لأن بناء السفينة وغيرها من الصناعات البحرية يتطلب أنابيب مكثفة. تخلق أنابيب التخزين المؤقت بشكل كبير لأنها تقلل من قيود المساحة في الموقع.

مع هذه الميزة ، يتمتع جميع خطوط الأنابيب التي تستخدم الصناعات بفرصة رائعة لزيادة كفاءة نظام خطوط الأنابيب وتقليل حاجتهم إلى القوى العاملة والوقت.

الشفاه العمياء هي التقسيم النهائي لتصنيف الحافة. يتم استخدامها كأفراد نهائيات لصمامات الأنابيب أو المضخات. نظرًا لأن الشفاه العمياء تستخدم كعقبات ضد تدفق السوائل ، فهي أعلى أجزاء من أنظمة الحافة.

تعتبر متانة الصلب واحدة من أفضل مزايا أنظمة خطوط الأنابيب. إنه قوي ويمكنه تحمل الضغوط ودرجات الحرارة والصدمات الشديدة والاهتزازات. كما أن لديها مرونة فريدة توفر امتدادًا سهلاً.

يتم إنتاج مكبات الأنابيب عن طريق استخدام الأنابيب الخام وتجهيزات الأنابيب. تتم عملية القطع للأنابيب الأولية بأحجام محددة مسبقًا وهي مناسبة لتجهيزات الأنابيب والمكونات الأخرى.

لتزويد المياه والغازات القابلة للاشتعال ، تعد الأنابيب الفولاذية الأنابيب الأكثر فائدة. يتم استخدامها في العديد من المنازل والشركات لنقل الغاز الطبيعي أو وقود البروبان. كما أنها تستخدم لأنظمة رش الحرائق بسبب مقاومة الحرارة العالية.

بشكل عام يتآكلون بسهولة بسبب العناصر التي تعرضها ؛ الماء والكهارل الطبيعية. يجب إجراء مراقبة وقائية مقبولة عند تطبيق أنظمة التخزين المؤقت للأنابيب.

تستخدم أنظمة التخزين المؤقت للأنابيب في معظمها في محطات الطاقة ومصافي البترول التي تتطلب أنابيب مكثفة. وتشمل هذه الأنظمة نقل ونقل السوائل والغاز ، وتحتاج أنظمة النقل هذه إلى الكثير من أجزاء الاتصال. في هذه الأنظمة ، لا يوجد مكان للأخطاء.

ينتج هؤلاء المصنّعون المتخصصون النظام ضمن المجموعة المحددة من الجودة والدقة للحصول على الملاءمة المناسبة في الموقع والحفاظ على الخصائص التقنية اللازمة التي حددها العميل.

في عالم اليوم ، تعتبر خطوط الأنابيب شائعة جدًا لكل تطبيق تقريبًا ينقل أي مادة سائلة أو غازية. تتدفق هذه المواد السائلة أو الغازية في نظام الأنابيب مع ضغوط ودرجات حرارة مختلفة. لذلك ، تعاني أنظمة خطوط الأنابيب من الضغوط الزائدة التي تنتجها الضغط ودرجة الحرارة.

يتم تصنيع التخزين المؤقت للأنابيب مسبقًا لتقليل تكاليف التثبيت الميداني وتوفير جودة أعلى في المنتجات. يتمتعون عمومًا بالحواف للحصول على اتصال بمكتبات أخرى. عادة ما يتم تنفيذ تصنيع التخزين المؤقت من قبل الشركات الخاصة التي لديها البنية التحتية المطلوبة.

وبالتالي ، يجب تصميم نظام خطوط الأنابيب وإنتاجه بطريقة يمكنها التعامل مع الضغوط المستحثة أثناء نقل المواد السائلة أو الغازية. تتطلب بعض المنشآت (محطات الطاقة ، مصافي البترول ، وما إلى ذلك) أنظمة خطوط أنابيب طويلة ومعقدة. علاوة على ذلك ، تتعامل هذه الأنواع من المرافق مع مشاكل العمل المحدودة.

يتم تضمين هذه الاتصالات داخل جدران خرسانية قبل صب الخرسانة. يجب محاذاة هذا النظام بشكل صحيح قبل صب الخرسانة لأنه يحتاج إلى تحمل وزن وقوة الهيكل.

تتم مواصفات أنواع الحافة عبر معايير ASME B16.5. وهكذا تصنف الشفاه على أنها ؛ رقبة اللحام ، الانزلاق ، لحام المقبس ، مفصل اللفة ، أعمى الخيوط. من السهل التعرف على الشفاه ذات الرقبة. يتم توصيل انتفاخ أسطواني مع دائرة نصف قطرها متزايدة تدريجيا إلى الجزء المجوف الرئيسي.

يتم على شكل أنابيب على شكل مسبق لجعل التجميع أسهل باستخدام الرافعات والقياس وغيرها من الأدوات للانضمام إلى الأجزاء. توحد أنابيب الأنابيب الأنابيب الطويلة ذات الشفاه من نهاية الأنابيب الطويلة بحيث يمكن انسحابها مع بعضها البعض مع الشفاه المطابقة.

يتم استخدام قاطع قوس البلازما للأنابيب الكبيرة (فوق 28 بوصة من حجم الأنابيب الاسمية) واستخدامه مفيد أيضًا لقطع الفروع. إذا كان ذلك ممكنًا ، يجب أن تكون هناك حالة داخلية في الأنابيب أو التجهيزات ، من أجل حمايتها من النعاشات التي يتم إنشاؤها بواسطة قاطع القوس البلازما. بعد القطع ، يجب الحفاظ على تحضير الحافة.

المحملات الملحومة على المقبس أيضًا تجعل زاوية عمودي بين الخطوط المتصلة. لقد استخدموا لتطبيقات الضغط العالي. في معارضة المحملات الملحومة بعقب ، يتم استخدام المحملات الملحومة على المقبس في التطبيقات التي يكون فيها نصف قطر الأنابيب أصغر بشكل عام. لا تتطلب المحملات الملحومة المقبس عملية التشويش قبل اللحام. لذلك ، هذه الأنواع من المحملات مواتية في بعض التطبيقات التي يجب أن تبقى فيها نهايات الفرع في نفس النموذج قبل وبعد اللحام.

يتم تصنيع المحملات الملحومة المقبس بسبب معايير ASTM ASME B16.11. تعمل هذه المعايير على تحسين وتحديد تصنيفات الضغط ودرجة الحرارة المناسبة ، ونصف القطر والمواد المطلوبة لإنتاج المحملات. علاوة على ذلك ، فإن معايير B16.11 مسموح بها فقط للفولاذ الكربوني والسبائك. يمكن إنتاج المحملات الملحومة على المقبس في ثلاث فئات ضغط ؛ الفئة 3000 ، الفئة 6000 والفئة 9000.

ومع ذلك ، فإن قوة التعب أعلى من الشفاه. مشكلة كبيرة في الشفاه لحام المقبس هي خطر التآكل. يجب الحفاظ على الفجوة بين الحافة والتركيب أو الأنابيب قبل اللحام. يمكن أن تحدد السوائل المسببة للتآكل أو الرطوبة في هذه الملاجئ. وبالتالي ، قد تسبب هذه الواجهة السائلة الصلبة تآكل على الجسم.

يتم إنشاء المفصل عن طريق تثبيت اثنين من الشفرين لبعضهما البعض وختمهما باستخدام حشيات مختلفة. عادة ما تكون الشفاه مصنوعة من الألومنيوم أو البرونز أو النحاس أو الصلب الكربوني. المواد الأكثر تفضيلًا لتطبيقات الحافة العامة هي الصلب الكربوني المزور. علاوة على ذلك ، يمكن طبقة الشفاه داخليًا مع أنواع مختلفة من البطانات. عادة ، يتم اختيار مادة الحافة مثل نفس المادة مع مادة الأنابيب. يتم إجراء اختيار المواد هذا من أجل منع مخاطر التآكل الجلفاني المحتملة. يتم تحديد اختيار المواد المناسب للشفاه وفقًا لمعايير ASTM A-182.

يجب تطبيق عملية التثبيت واللحام بعد الانتهاء من حافة الأجزاء. لذلك ، بالنسبة لخبرات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ والكربون ، يمكن أن تكون الأجزاء على قواعد فولاذية أو قواعد خشبية. علاوة على ذلك ، يجب تقليل أي إمكانية اتصال بين الصلب الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.

إن الانتفاخ الأسطواني يخفف من استخدام الحافة في الظروف القاسية مثل ؛ درجات حرارة مرتفعة أو أجواء مضغوطة عالية. يتم لحام هذه الشفاه على الأنابيب أو التجهيزات باستخدام الحمام بعقب مما يتيح التثبيت الكلي للجسم. تعتبر الشفاه على شائع جدًا في الاستخدام بسبب تكلفتها المنخفضة. أنها لا تتطلب الانتهاء من السطح المفرط مثل الشفاه لحام العنق.

لذلك ، فإن تثبيت الشفاه الزلية أسهل. ومع ذلك ، فإن قوة الشفاه الانزلاق هي ثلث الشفاه ذات العنق اللحام ، تحت الضغوط الداخلية بسبب التدفق. هناك عيب آخر في الشفاه المترتبة على أنه من المستحيل إصلاح شفة على الكوع أو إصلاح شفة على نقطة الإنطلاق لأن السطح النهائي لتجهيزات الانزلاق ليس مستقيمًا. المجموعة الثالثة من الحافة هي الشفاه لحام المقبس. يتم استخدام هذه الشفاه للأنابيب الصغيرة التي يجب أن تسفر عن ضغوط عالية. قوة الشفاه لحام المقبس ضد الضغوط الداخلية تساوي الشفاه.

الإجراء التالي بعد العلامات هو خطوة القطع. تختلف طريقة قطع المواد المختلفة. وبالتالي ، بالنسبة إلى فولاذ الكربون ، يتم استخدام طريقة قطع اللهب. علاوة على ذلك ، يمكن قطع مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام آلة قطع قوس البلازما. إذا تم استخدام قاطع قوس البلازما ، فيجب الحفاظ على بعض الشروط.

تتميز الشفاه المفصلية بنفس الشكل تقريبًا مثل الشفاه لحام المقبس باستثناء فجوة اللحام. وبالتالي ، فإن استخدامها في التطبيقات التي يمكن أن تسبب التآكل مفيد. نوع شفة آخر هو الشفاه الملولبة. تعتبر الشفاه الملولبة مفيدة للغاية في تطبيقات محددة لأنها لا تتطلب اللحام للتثبيت.

يجب أن تكون الحواف السطحية للمكونات متساوية ويجب إزالة الشوائب السطحية. يتم تنفيذ عملية مشطولة لحواف الأجزاء. يتم استخدام آلة الطحن لعملية المشاركة. يختلف نوع آلات الطحن للمشاركة في مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ومكونات الصلب الكربوني.

الشفاه هي المكونات التي تعمل كموصل بين الأنابيب الرئيسية أو الصمامات أو المضخات. الميزة الأبرز لاستخدام الحافة سهلة سهولة تنظيف وتفتيش المنطقة المتصلة بالشفاه. عادة ما يتم إنتاج الشفاه عن طريق استخدام طرق اللحام أو الشد. أنظمة الحافة تجعل مفصل بين المكونات المختلفة.

تتميز عملية إنتاج التخزين المؤقت للأنابيب بعدة مراحل. يتم تنفيذ جميع المراحل لأهداف معينة والمصفوفة بين المراحل ضخمة. لذلك ، يمكن تقسيم خطوات التصنيع إلى وضع العلامات والقطع والتنبص واللحام والرسم.

يجب إنتاج نظام خطوط الأنابيب وتركيبه بعيدًا عن موقع المنشأة. تستخدم هذه المنشآت المعقدة التخزين المؤقت مع قياسات مختلفة ومكونات مختلفة. التخزين المؤقت للأنابيب هي الأجزاء المسبقة التي تشمل الأنابيب والشفاه والتجهيزات. تركيبات الأنابيب هي المكونات التي تربط شبكة الأنابيب المعقدة. علاوة على ذلك ، فإن تركيبات الأنابيب تغير أنظمة الأنابيب إما أحجام أو أبعاد. هناك أنواع مختلفة من المكونات المناسبة ولكن يمكن تقسيمها لفترة وجيزة إلى ثلاث مجموعات هي المرفقين المحملات والشفاه.