تصنيع أنبوب الخواص

ASTM A403 أنابيب التخزين المؤقت ، بقعة أنابيب SS ، بكبات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، WP Grade SS 304 Pipe Pipe ، DIN2617 SS Pipe Pipe ، DIN2616 SS Pipe Pipe في الصين.

تتميز عملية إنتاج التخزين المؤقت للأنابيب بعدة مراحل. يتم تنفيذ جميع المراحل لأهداف معينة والمصفوفة بين المراحل ضخمة. لذلك ، يمكن تقسيم خطوات التصنيع إلى وضع العلامات والقطع والتنبص واللحام والرسم.

يعد تصنيع التخزين المؤقت للأنابيب أمرًا مهمًا للغاية لأن بناء السفينة وغيرها من الصناعات البحرية يتطلب أنابيب مكثفة. تخلق أنابيب التخزين المؤقت بشكل كبير لأنها تقلل من قيود المساحة في الموقع.

بشكل عام يتآكلون بسهولة بسبب العناصر التي تعرضها ؛ الماء والكهارل الطبيعية. يجب إجراء مراقبة وقائية مقبولة عند تطبيق أنظمة التخزين المؤقت للأنابيب.

تعتبر متانة الصلب واحدة من أفضل مزايا أنظمة خطوط الأنابيب. إنه قوي ويمكنه تحمل الضغوط ودرجات الحرارة والصدمات الشديدة والاهتزازات. كما أن لديها مرونة فريدة توفر امتدادًا سهلاً.

مع هذه الميزة ، يتمتع جميع خطوط الأنابيب التي تستخدم الصناعات بفرصة رائعة لزيادة كفاءة نظام خطوط الأنابيب وتقليل حاجتهم إلى القوى العاملة والوقت.

يجب تطبيق عملية التثبيت واللحام بعد الانتهاء من حافة الأجزاء. لذلك ، بالنسبة لخبرات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ والكربون ، يمكن أن تكون الأجزاء على قواعد فولاذية أو قواعد خشبية. علاوة على ذلك ، يجب تقليل أي إمكانية اتصال بين الصلب الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.

يتم إنتاج مكبات الأنابيب عن طريق استخدام الأنابيب الخام وتجهيزات الأنابيب. تتم عملية القطع للأنابيب الأولية بأحجام محددة مسبقًا وهي مناسبة لتجهيزات الأنابيب والمكونات الأخرى.

الإجراء التالي بعد العلامات هو خطوة القطع. تختلف طريقة قطع المواد المختلفة. وبالتالي ، بالنسبة إلى فولاذ الكربون ، يتم استخدام طريقة قطع اللهب. علاوة على ذلك ، يمكن قطع مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام آلة قطع قوس البلازما. إذا تم استخدام قاطع قوس البلازما ، فيجب الحفاظ على بعض الشروط.

تستخدم أنظمة التخزين المؤقت للأنابيب في معظمها في محطات الطاقة ومصافي البترول التي تتطلب أنابيب مكثفة. وتشمل هذه الأنظمة نقل ونقل السوائل والغاز ، وتحتاج أنظمة النقل هذه إلى الكثير من أجزاء الاتصال. في هذه الأنظمة ، لا يوجد مكان للأخطاء.

يتم استخدام المرفقين بشكل عام لتغيير في اتجاه التدفق. يمكن أن تؤدي أنظمة الكوع المشتركة إلى تغيير زاوية التدفق في 180 و 90¡ã أو 45 و 45 و 45. ويطلق على نظام الكوع 180¡ أيضًا اسم ®Return Bend¡¯. يمكن تصنيف أنظمة الكوع إلى مجموعتين وهما مرفقين لحام بعقب وتقليل المرفقين. المرفقون الملحون بعقب هي المكونات الأكثر شيوعًا والرغبة.

ينتج هؤلاء المصنّعون المتخصصون النظام ضمن المجموعة المحددة من الجودة والدقة للحصول على الملاءمة المناسبة في الموقع والحفاظ على الخصائص التقنية اللازمة التي حددها العميل.

تتميز الشفاه المفصلية بنفس الشكل تقريبًا مثل الشفاه لحام المقبس باستثناء فجوة اللحام. وبالتالي ، فإن استخدامها في التطبيقات التي يمكن أن تسبب التآكل مفيد. نوع شفة آخر هو الشفاه الملولبة. تعتبر الشفاه الملولبة مفيدة للغاية في تطبيقات محددة لأنها لا تتطلب اللحام للتثبيت.

الشفاه العمياء هي التقسيم النهائي لتصنيف الحافة. يتم استخدامها كأفراد نهائيات لصمامات الأنابيب أو المضخات. نظرًا لأن الشفاه العمياء تستخدم كعقبات ضد تدفق السوائل ، فهي أعلى أجزاء من أنظمة الحافة.

تتم مواصفات أنواع الحافة عبر معايير ASME B16.5. وهكذا تصنف الشفاه على أنها ؛ رقبة اللحام ، الانزلاق ، لحام المقبس ، مفصل اللفة ، أعمى الخيوط. من السهل التعرف على الشفاه ذات الرقبة. يتم توصيل انتفاخ أسطواني مع دائرة نصف قطرها متزايدة تدريجيا إلى الجزء المجوف الرئيسي.

لتزويد المياه والغازات القابلة للاشتعال ، تعد الأنابيب الفولاذية الأنابيب الأكثر فائدة. يتم استخدامها في العديد من المنازل والشركات لنقل الغاز الطبيعي أو وقود البروبان. كما أنها تستخدم لأنظمة رش الحرائق بسبب مقاومة الحرارة العالية.

يجب أن يبقى عدد اللحامات على التخزين المؤقت في الحد الأدنى من العد. يجب ألا يكون بُعد التباعد بين اللحامات المحيطية والخطوط المركزية أكبر من أربعة أضعاف سماكة الجدار للأنبوب أو التركيب. بعد اللحامات الرئيسية ، يجب أن يتم اللحامات على وجه التحديد. يجب تنفيذ جميع اللحامات في التخزين المؤقت وفقًا لمواصفات إجراء اللحام المناسبة (WPS). بعد الانتهاء من عملية اللحام ، يتم إجراء مراقبة جودة المكونات من قبل المتخصصين.

كبداية للتصنيع ، يجب وضع علامة على جميع المكونات من أجل زيادة قابلية مراقبة المواد. يمكن تنفيذ عمل العلامات بسبب العدد المعني للمكونات. علاوة على ذلك ، يجب وضع علامة على جميع أبعاد التخزين المؤقت للأنابيب. يجب أن لا تتفاعل الآثار الموجودة على المكونات للمادة وإلا يمكن أن تتفاعل الآثار مع المادة وهذا قد يسبب مشاكل ضارة.

وبالتالي ، يجب تصميم نظام خطوط الأنابيب وإنتاجه بطريقة يمكنها التعامل مع الضغوط المستحثة أثناء نقل المواد السائلة أو الغازية. تتطلب بعض المنشآت (محطات الطاقة ، مصافي البترول ، وما إلى ذلك) أنظمة خطوط أنابيب طويلة ومعقدة. علاوة على ذلك ، تتعامل هذه الأنواع من المرافق مع مشاكل العمل المحدودة.

يتم إنشاء المفصل عن طريق تثبيت اثنين من الشفرين لبعضهما البعض وختمهما باستخدام حشيات مختلفة. عادة ما تكون الشفاه مصنوعة من الألومنيوم أو البرونز أو النحاس أو الصلب الكربوني. المواد الأكثر تفضيلًا لتطبيقات الحافة العامة هي الصلب الكربوني المزور. علاوة على ذلك ، يمكن طبقة الشفاه داخليًا مع أنواع مختلفة من البطانات. عادة ، يتم اختيار مادة الحافة مثل نفس المادة مع مادة الأنابيب. يتم إجراء اختيار المواد هذا من أجل منع مخاطر التآكل الجلفاني المحتملة. يتم تحديد اختيار المواد المناسب للشفاه وفقًا لمعايير ASTM A-182.

يجب أن تكون الحواف السطحية للمكونات متساوية ويجب إزالة الشوائب السطحية. يتم تنفيذ عملية مشطولة لحواف الأجزاء. يتم استخدام آلة الطحن لعملية المشاركة. يختلف نوع آلات الطحن للمشاركة في مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ومكونات الصلب الكربوني.

إن الانتفاخ الأسطواني يخفف من استخدام الحافة في الظروف القاسية مثل ؛ درجات حرارة مرتفعة أو أجواء مضغوطة عالية. يتم لحام هذه الشفاه على الأنابيب أو التجهيزات باستخدام الحمام بعقب مما يتيح التثبيت الكلي للجسم. تعتبر الشفاه على شائع جدًا في الاستخدام بسبب تكلفتها المنخفضة. أنها لا تتطلب الانتهاء من السطح المفرط مثل الشفاه لحام العنق.

لذلك ، فإن تثبيت الشفاه الزلية أسهل. ومع ذلك ، فإن قوة الشفاه الانزلاق هي ثلث الشفاه ذات العنق اللحام ، تحت الضغوط الداخلية بسبب التدفق. هناك عيب آخر في الشفاه المترتبة على أنه من المستحيل إصلاح شفة على الكوع أو إصلاح شفة على نقطة الإنطلاق لأن السطح النهائي لتجهيزات الانزلاق ليس مستقيمًا. المجموعة الثالثة من الحافة هي الشفاه لحام المقبس. يتم استخدام هذه الشفاه للأنابيب الصغيرة التي يجب أن تسفر عن ضغوط عالية. قوة الشفاه لحام المقبس ضد الضغوط الداخلية تساوي الشفاه.

ومع ذلك ، فإن قوة التعب أعلى من الشفاه. مشكلة كبيرة في الشفاه لحام المقبس هي خطر التآكل. يجب الحفاظ على الفجوة بين الحافة والتركيب أو الأنابيب قبل اللحام. يمكن أن تحدد السوائل المسببة للتآكل أو الرطوبة في هذه الملاجئ. وبالتالي ، قد تسبب هذه الواجهة السائلة الصلبة تآكل على الجسم.

يجب إنتاج نظام اللحام بعقب كامل مع النهايات المشطوفة. يتم إنتاج المرفقين الملحمين 90¡ã لعقبة لجعل زاوية عمودي في كل اتجاه. يمكن تزويدها على أنها نصف قطرها قصيرة وطويلة. يمكن الحفاظ على التثبيت المطلوب والتوسيط الصحيح بين المكونات من خلال استخدام دائرة نصف قطرها محسوبة حقًا.

في عالم اليوم ، تعتبر خطوط الأنابيب شائعة جدًا لكل تطبيق تقريبًا ينقل أي مادة سائلة أو غازية. تتدفق هذه المواد السائلة أو الغازية في نظام الأنابيب مع ضغوط ودرجات حرارة مختلفة. لذلك ، تعاني أنظمة خطوط الأنابيب من الضغوط الزائدة التي تنتجها الضغط ودرجة الحرارة.

يتم استخدام قاطع قوس البلازما للأنابيب الكبيرة (فوق 28 بوصة من حجم الأنابيب الاسمية) واستخدامه مفيد أيضًا لقطع الفروع. إذا كان ذلك ممكنًا ، يجب أن تكون هناك حالة داخلية في الأنابيب أو التجهيزات ، من أجل حمايتها من النعاشات التي يتم إنشاؤها بواسطة قاطع القوس البلازما. بعد القطع ، يجب الحفاظ على تحضير الحافة.

يتم التعامل مع الأجزاء المدمجة بالحرارة بهدف تقليل الضغوط الداخلية المستحثة. يتم إجراء إجراء المعالجة الحرارية وفقًا لمعايير ASME B31.3. بعد ذلك ، يجب رسم التخزين المؤقت للأنابيب لحماية الأسطح من أي خطر التآكل.

يجب إنتاج نظام خطوط الأنابيب وتركيبه بعيدًا عن موقع المنشأة. تستخدم هذه المنشآت المعقدة التخزين المؤقت مع قياسات مختلفة ومكونات مختلفة. التخزين المؤقت للأنابيب هي الأجزاء المسبقة التي تشمل الأنابيب والشفاه والتجهيزات. تركيبات الأنابيب هي المكونات التي تربط شبكة الأنابيب المعقدة. علاوة على ذلك ، فإن تركيبات الأنابيب تغير أنظمة الأنابيب إما أحجام أو أبعاد. هناك أنواع مختلفة من المكونات المناسبة ولكن يمكن تقسيمها لفترة وجيزة إلى ثلاث مجموعات هي المرفقين المحملات والشفاه.

يتم تصنيع التخزين المؤقت للأنابيب مسبقًا لتقليل تكاليف التثبيت الميداني وتوفير جودة أعلى في المنتجات. يتمتعون عمومًا بالحواف للحصول على اتصال بمكتبات أخرى. عادة ما يتم تنفيذ تصنيع التخزين المؤقت من قبل الشركات الخاصة التي لديها البنية التحتية المطلوبة.