فلنج ASTM A182 S32205

ترکیب شیمیایی فلنج های دوبلکس F51 حاوی کربن ، کروم ، منگنز ، مولیبدن ، نیتروژن ، نیکل و فسفر است. از فلنج ها در سیستم های فشار و اتصالات دریچه استفاده می شود.

در مقایسه با فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، فولادهای ضد زنگ دوبلکس دارای مقاومت کششی بالاتری و عملکرد و مقاومت قابل توجهی در برابر کلرید SCC (ترک خوردگی استرس) هستند. آنها همچنین از استحکام بالاتری نسبت به فولادهای ضدزنگ فریتیک برخوردار هستند.

ساختار 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس شامل استخر آستنیت است که توسط یک فاز فریت مداوم احاطه شده است. در شرایط آنیل ، 2205 حاوی تقریباً 40-50 ٪ فریت است. 2205 اغلب به عنوان درجه اسب بخار گفته می شود و در خانواده فولاد ضد زنگ دوبلکس بسیار پرکاربرد است.

برای بسیاری از برنامه ها که در آن فولاد ضد زنگ 300 سری مستعد ترک خوردگی استرس کلرید است ، 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس یک راه حل مقرون به صرفه است. ترک خوردگی استرس هنگامی رخ می دهد که فولاد ضد زنگ در حالی که در تماس با محلول های حاوی کلریدها در معرض استرس کششی قرار می گیرد. درجه حرارت بالا همچنین باعث افزایش حساسیت از فولاد ضد زنگ در ترک خوردگی استرس می شود.

محتوای کروم بین 20-28 ٪ است ، به همین دلیل فلنج های کور UNS S31803 \ / S32205 تحت پدیده ای به نام Passivation قرار می گیرند. در این پدیده ، یک لایه اکسید وابسته به خودکشی خودکشی ، فلنج را احاطه کرده است و باعث می شود که در برابر اکسیداسیون مقاوم باشد.

Chromium یک فریت سابق است ، به این معنی که ساختار BCC آهن را ترویج می کند. همچنین مقاومت اکسیداسیون را در دماهای بالا افزایش می دهد. کروم بالاتر همچنین باعث تشکیل فازهای بین فلزی می شود که برای فولادهای ضد زنگ دوبلکس مضر هستند و باید مورد توجه قرار گیرند.

ما یکی از بزرگترین تولید کنندگان فلنج های کشویی دوتایی با استحکام خستگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی بالا هستیم. فلنج کور فلزی 2205 Duplex همچنین به دلیل خاصیت مکانیکی مختلف ، مانند مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ، گودال و خوردگی در محیط های سخت شناخته شده است.

مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی شکاف را افزایش می دهد. با این حال ، محتوای آن در فولادهای ضد زنگ دوبلکس به طور کلی محدود به کمتر از 4 ٪ است زیرا MO همچنین یک فریت سابق است و می تواند به مراحل بین فلزی ناخواسته منجر شود. نیتروژن مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی شکاف را بهبود می بخشد.

آنها به اصلاح و حتی تمیز کردن این سیستم های فرآیند کمک می کنند. مقاومت در برابر خوردگی و خاصیت کششی فلنج های کشویی فولادی دوبلکس در مقایسه با بیشتر فلنج های استیل ضد زنگ تقویت می شود.

همچنین قدرت را به عنوان مؤثرترین عنصر تقویت کننده محلول جامد افزایش می دهد. نیتروژن یک آستنیت سابق قوی است و افزودن نیتروژن ، سختی فولادهای فاز دوگانه را به شدت بهبود می بخشد. همچنین تشکیل ترکیبات بین فلزی به اندازه کافی به تأخیر می افتد تا امکان پردازش و ساخت فولادهای دو فاز فراهم شود. نیکل یک تثبیت کننده آستنیتی است که باعث شکل گیری ساختار FCC آستنیتی می شود ، که به سختی فولادهای دو فاز کمک می کند.

برای فلنج های استیل ضد زنگ دوبلکس ، بازپرداخت محلول در دمای مناسب و به دنبال آن خاموش شدن فوری آب می تواند به بهترین تعادل فاز فریتنیت-فریت متالورژیکی برسد. مهم است که زمان بین ترک کوره و خاموش شدن آب را تا حد امکان کوتاه نگه دارید. این به منظور به حداقل رساندن گرما از فلنج است که می تواند منجر به بارش مراحل مضر قبل از خاموش شدن آب به دمای اتاق شود.

فولادهای دوبلکس به عنوان ابزاری برای رفع مشکلات مرتبط با ترک خوردگی ناشی از استرس ناشی از محلول های کلر به بازار معرفی شدند. ترکیب شیمیایی ماده فلنج دوبلکس همچنین باعث می شود فلنج ها کمتر مستعد ابتلا به خوردگی گودال ناشی از کلر باشند. این آلیاژها نسبت به فولادهای مبتنی بر نیکل ارزان تر هستند.

کروم بالا ، مولیبدن و میزان نیتروژن 2205 مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولادهای ضد زنگ رایج مانند 316L و 317L در بیشتر محیط ها را فراهم می کند. این آلیاژ عجیب و غریب در اکتشاف نفت و گاز استفاده می شود و همچنین در صنعت پردازش شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.

نمرات فولاد ضد زنگ دوبلکس نامگذاری شده است زیرا این نمرات معادل فلنج دوبلکس دارای ریزساختار دو فاز هستند. این ریزساختار دو فاز از دانه های فولادی مانند فریتیک و آستنیتی تشکیل شده است. همانطور که از نام آن پیداست ، ساخت و ساز دوبلکس به این ماده فلنج جوش سوکت از جنس استیل ضدزنگ دوتایی انواع مختلفی از خواص جذاب را می دهد.

بیشتر تجهیزات پردازش از دوبلکس 2205 استفاده می کنند. همچنین توسط واحدهای ذخیره سازی صنعتی و حمل و نقل استفاده می شود. هضم کننده های پالپ و کاغذ ، مخازن مایع و ماشین های کاغذی نیز از Duplex 2205 استفاده می کنند. برای استفاده در محیط های دریایی ایده آل است.

از آنجا که نیکل یک ماده کالایی است ، هزینه استفاده از آلیاژهایی که با استفاده از آلیاژها به شدت آلیاژ شده اند ، بسیار گران است. علیرغم محتوای پایین نیکل ، فلنج های دوبلکس 2205 به دلیل محتوای بالای مولیبدن و کروم ، چندین ویژگی مهم را نشان می دهند.

در مقایسه با فولادهای آستنیتی مربوطه ، آنها بیشتر مستعد ابتلا به مراحل سیگما ، نیتریدها و کاربیدها هستند و منجر به آغوش و کاهش مقاومت در برابر خوردگی می شوند. فلنج های لوله فولادی دوبلکس یک استیل فوق العاده مناسب برای استفاده در شرایط بسیار خورنده است که در آن به استحکام مکانیکی بسیار بالایی نیاز است.

برای نمرات استاندارد ضد زنگ آستنیتی (مانند 304 و 316) ، SCC می تواند در محیط هایی با رطوبت و درجه حرارت بالا یا با مواد شیمیایی خاصی مانند کلریدها مشکلی ایجاد کند. بنابراین ، تأمین کنندگان فلنج کور دوبلکس اغلب آنها را به صنایعی مانند صنایع نفتی و صنعتی ، گاز ، پتروشیمی و دریایی عرضه می کنند.

Flanges Weld Butt Weld Butt ASME SA182 ASME SA182 ASME SA182 برای آب دریا و تولید برق مناسب است زیرا سطوح صاف آنها می تواند دمای تا 600 را تحمل کند ، در حالی که از ویژگی های جریان عالی نیز برخوردار است.

از آنجا که فولادهای ضد زنگ دوبلکس نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتیک ، محتوای نیکل و مولیبدن کمتری دارند ، آنها تمایل به مقاومت در برابر خوردگی مشابه دارند. محتوای پایین آلیاژ از جنس استنلس استیل دوبلکس به معنای هزینه های پایین تر است. این درست است ، به خصوص هنگامی که هزینه های آلیاژ زیاد است. همچنین ، به دلیل قدرت بالاتر عملکرد فولادهای ضد زنگ دوبلکس در مقایسه با فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، اغلب می توان ضخامت بخش آنها را کاهش داد. این ترکیب می تواند به طور قابل توجهی هزینه و وزن ابعاد فلنج لوله دوبلکس 150 درجه را در مقایسه با اجزای موجود در نمرات ضد زنگ آستنیتی کاهش دهد.

یک کار ثانویه از فلنج های فولادی دوبلکس ، تسهیل کارگرانی است که به این سیستم ها برای تمیز کردن ، بازرسی یا اصلاح آنها دسترسی پیدا می کنند. به طور کلی ، کاربردهای فلنج های استیل دوتایی در صنایع زیر یافت می شود ، یعنی گیاهان شیمیایی ، تانکرهای شیمیایی ، نیروگاه های حرارتی ، گیاهان نمک زدایی ، پمپ های آب دریا ، گیاهان سولفوریزاسیون گاز دودکش ، کار ساخت و ساز و کارخانه های خمیر و کاغذ. این صنایع از سیستم های لوله کشی برای انتقال رسانه استفاده می کنند ، که اغلب به نوعی فشار بر روی فلنج های معمولی ایجاد می کند.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس دارای ساختار مختلط فریت مکعب بدن محور (BCC) و آستنیت مکعب صورت محور (FCC) هستند. مقدار دقیق هر فاز تابعی از ترکیب و عملیات حرارتی یا تاریخچه حرارتی است. با این حال ، بیشتر فولادهای ضد زنگ دوبلکس به طور کلی در نظر گرفته می شوند که مقادیر تقریباً مساوی (کسری از حجم) فریت و آستنیت دارند.

استفاده از فلنج های فلزی Duplex UNS S31803 ، عملکرد بالا ، مقاومت در برابر خوردگی بالاتر و عمر خدمات طولانی تر را تضمین می کند. با توجه به ماهیت دوگانه ریزساختارهای آستنیتی و فریتیک موجود در نسبت های مساوی ، ماده فلنج فلنج فولادی دو فاز دوتایی خواص هر دو فولاده را به ارث می برد.

عناصر اصلی آلیاژ کروم و نیکل هستند ، اما نیتروژن ، مولیبدن ، مس ، سیلیکون و تنگستن را می توان برای کنترل تعادل ساختاری اضافه کرد و برخی از خصوصیات مقاوم در برابر خوردگی را نشان داد. مقاومت در برابر خوردگی فولادهای ضد زنگ دوبلکس شبیه به فولادهای ضد زنگ آستنیتی است که حاوی عناصر آلیاژ مشابه است.

این بدان معناست که انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خود را از آستنیت در آلیاژ به دست می آورد ، و فلنج Werkstoff No 1.4462 BLRF دارای قدرت و سختی بالاتری است که هر دو قسمت فریتیک هستند.

فلنج های استیل ضد زنگ دوبلکس به طور گسترده در صنعت نفت و گاز دریایی که در معرض رسانه های خورنده قرار دارند استفاده می شود. در صنعت نفت و گاز ، جایی که رسانه ها به سرعت از طریق کانال ها منتقل می شوند ، اجزای مورد استفاده در اینجا می توانند از بین بروند.

استحکام درجه حرارت بالا فلنج های لغزش فولادی دو فاز مشابه با درجه 430 آلیاژ در محدوده دما از 950 تا 1150 حجاب است. با این حال ، استحکام کششی این فلنج ها به سرعت زیر 900 حجم افزایش می یابد.

Duplex 2205 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس تقویت شده نیتروژن است که برای حل مشکلات خوردگی مشترک با 300 فولادهای ضد زنگ 300 سری طراحی شده است. "دوبلکس" خانواده ای از فولادهای ضد زنگ را توصیف می کند که نه کاملاً آستنیتی (مانند 304 فولاد ضد زنگ) و نه کاملاً فریت (مانند 430 فولاد ضد زنگ).

ترکیبی از کروم ، مولیبدن و نیتروژن 2205 مقاومت خوبی در برابر گودال کلرید و خوردگی شکاف می بخشد. این مقاومت برای خدماتی از قبیل محیط های دریایی ، آب پرشور ، عملیات سفید کننده ، سیستم های آب حلقه بسته و برخی از کاربردهای فرآوری مواد غذایی بسیار مهم است.

مزیت ساختار فاز دوگانه این است که مزایای آلیاژهای فریتیک (مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس و استحکام بالا) را با مزایای آلیاژهای آستنیتی (سهولت در ساخت و مقاومت در برابر خوردگی) ترکیب می کند. دمای سرویس 2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس باید به زیر 600 وارد شود. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا می تواند 2205 فولاد ضد زنگ را شکننده کند.