Fabricación de bobinas de tubo

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

O límite de fluencia mínima das bridas é de 517 MPa e a resistencia mínima á tracción é de 930 MPa. Estas son bridas de resistencia relativamente alta en comparación coa maioría das bridas de aceiro inoxidable. A alta resistencia da aliaxe Inconel 625 Slip on Flanges e os outros tipos provén da composición do material. O material está formado por un 58% de níquel, un 20% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre e un 5% de ferro. O alto contido de níquel e cromo fai que as bridas sexan moi resistentes á corrosión.

Para aplicacións a alta temperatura de ata 1.000 °C (1.832 °F), a variante tratada con solución (grado 2) conforme. se utiliza el código ASME para recipientes a presión.

O Inconel X750 considérase unha superaliaxe de níquel-cromo popular e rendible. A característica máis notable que presenta o X750 é a súa alta resistencia ás temperaturas crioxénicas, polo que é esencial para as industrias que fan uso de turbinas de gas, recipientes a presión e motores de foguetes.

Os parafusos Inconel 725 son unha aliaxe de níquel, cobalto e niobio resistente á corrosión, endurecible e extremadamente forte. A resistencia desta aliaxe increméntase mediante un tratamento térmico para unha alta tenacidade e ductilidade.

A aliaxe 625 adoita ser subministrada en estado recocido, para proporcionar a máxima estabilidade durante a fabricación e o servizo posterior.

ASTM B564 601 Raised Face Flange nconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

Inconel 625 2.4856 debuxos de tubos e carretes resistencia superior a unha ampla gama de ambientes corrosivos

A aliaxe 718 é unha aliaxe a base de níquel endurecible por precipitación deseñada para mostrar propiedades de rendemento, tracción e ruptura por fluencia extremadamente altas a temperaturas de ata 1300 °F.

O Inconel Alloy 718 está deseñado para mostrar excelentes propiedades de resistencia á fluencia, resistencia á tracción e ruptura por fluencia a temperaturas de ata 1300 °F.

Inconel 625 Clad Pipe é unha aliaxe que non é susceptible de podremia debido á oxidación. Este material é axeitado para a construción estrutural, especialmente compoñentes como tubos sen costura Alloy 625 para aplicacións de transferencia de calor.

A microestrutura do Inconel 718 non separará os elementos de aleación na zona afectada pola calor nin causará dificultades de soldeo por rachaduras.

As bridas ASTM B564 Inconel 625 posúen un alto grao de conformabilidade, ao tempo que demostran unha mellor soldabilidade en comparación con moitos outros materiais a base de níquel altamente aliados.

Os tubos sen costura Inconel 600 teñen moitas características como boa traballabilidade, durabilidade, facilmente soldable, alta resistencia e propiedades mecánicas. Existen varios tipos de tubos Inconel 600 dispoñibles como soldados, sen costura, cadrados, rectangulares, paredes grosas, paredes finas, electropulidos, etc.

Bridas para tubos Inconel UNS N06601 nconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

As bridas Inconel 625 son unha aliaxe de níquel-cromo resistente á corrosión e forte cun 58% de níquel e un 20% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro. O material da brida ten unha resistencia á tracción de 930 MPa e un límite de fluencia de 517 MPa.

A aliaxe 600 ten unha boa traballabilidade en frío e en quente en estado recocido. O traballo en quente debe realizarse por encima de 1600 °F (871 °C) para garantir a ductilidade adecuada, mentres que o traballo en frío debe realizarse por debaixo de 1200 °F (649 °C).

Parafuso Inconel 625 para equipos de procesos químicos que manipulan ácidos mixtos tanto oxidantes como reductores

Unha variante estándar AMS 5666 ou UNS N06625 de Inconel 625 pode conter un 58 % de níquel, un 22 % de cromo e un 3,5 % de niobio.

Fabricante de barras redondas de aceiro aliado Inconel 601 de laminación en quente

Tipo Barra redonda Barra cuadrada Barra hexagonal Barra plana Negro ou branco brillante ou decapado Tamaño OD: 5~500MM Lonxitude:¡Ü12M ou segundo o seu requisito.

Os cravos Inconel 718 e outros elementos de fixación teñen diferentes tipos de fíos. Dispoñible en BSW, UNC, BSF, UNF, Metric ou outros segundo sexa necesario.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

A aliaxe 625 é unha aliaxe de níquel-cromo con alta resistencia, excelente maquinabilidade e excelente resistencia á corrosión. A temperatura de funcionamento varía de crioxénico a 1800 °F. A resistencia da aliaxe 625 derívase do efecto de endurecemento do molibdeno e do niobio na súa matriz de níquel-cromo; polo tanto, non é necesario o endurecemento por precipitación. Esta combinación de elementos tamén proporciona unha excelente resistencia a unha variedade de ambientes corrosivos inusualmente severos, así como a efectos de alta temperatura como a oxidación e a carburación.

As bridas nconel 600 están formadas por un material que ten carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre, ferro, níquel e cromo. Esta é unha aliaxe de níquel-cromo xa que contén un mínimo de 72% de níquel e un 14% de cromo.

Ademais, pódense alongar facilmente nun 30% e aínda posúen unha excelente traballabilidade.

Inconel 625 é unha aliaxe non magnética a base de níquel. Coñecido pola súa alta resistencia e tenacidade, alta resistencia á corrosión e á oxidación e excelente resistencia á fatiga, o Inconel 625? tamén ofrece un rango de temperaturas de funcionamento moi amplo, desde crioxénica ata 2.000 °F (1.093 °C).

Aliaxe de níquel Inconel 625 | UNS# N06250 é unha superaliaxe a base de níquel con propiedades de alta resistencia, resistencia a altas temperaturas e unha importante protección contra a oxidación e a corrosión.

materias primas semielaboradas do cóbado forxado Inconel 625 como o aspecto máis impresionante deste material

A aliaxe Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel endurecible por precipitación. Ten unha boa ductilidade no estado recocido e propiedades de rendemento, tracción e ruptura por fluencia moi altas a temperaturas de ata 1300 graos Fahrenheit.

O cóbado Inconel 601 bw proporciona unha boa resistencia en atmosferas oxidantes con xofre a temperaturas elevadas.

O Inconel 718 pódese describir como unha aliaxe de níquel-cromo que contén molibdeno, niobio, ferro e cantidades moi pequenas de titanio e aluminio. As barras redondas Inconel 718 son fortes e tamén presentan uns rendementos notables.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.